一种油气水分离设备的制造方法

文档序号:10916256阅读:521来源:国知局
一种油气水分离设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种油气水分离设备,采用卧式罐体,罐体的底部设有至少两个支撑架,罐体内由隔板分隔为上层和下层,罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口,罐体内上层由混合液入口向右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器,偏转板的入口与混合液入口连通,聚结板的入口与偏转板的出口相对,聚结板的气体出口位于入口的另一侧,而液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层;捕雾器安装在罐体内壁的顶部,且罐体上对应开设有出气口;罐体的下层安装有堰板,在罐体的底部、堰板的左侧开设出水口,而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。此种分离设备可有效将含油废水中的油、气、水分离,并回收利用,有利于保护环境,并具有较好的经济效益。
【专利说明】
一种油气)水分禹设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械设备,特别涉及一种能够将含油废水进行分离并回收利用的设备。【背景技术】
[0002]含油水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站等工业部门,水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,其余的相对密度都小于1。
[0003]含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响,其危害主要表现在以下两方面:
[0004](1)对企业的危害。含乳化油的废水,会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降,形成具有较大黏性的油泥团,堵塞管道和设备影响生产的正常进行。
[0005](2)对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的,如污染水体,在水面上形成油膜,能阻碍水体复氧作用,水体中由于溶解氧减少,藻类光合作用受到限制,影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用价值; 用含油废水灌溉农田,油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面,堵塞土壤的孔隙,阻止空气透入,使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢,使农产品质量和实用价值下降,严重时会造成农作物减产或死亡,油类在土壤中向下迀移,还可能造成严重的地下水污染。
[0006]总之,含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏,对人体健康也造成潜在的危害。
[0007]因此需要对含油水进行处理,从而减轻该类废水对环境造成的危害。所以设计一种设备,对含油水中的油和气体进行分离,减少污染物排放的同时回收各类资源再利用。【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的,在于提供一种油气水分离设备,其可有效将含油废水中的油、 气、水分离,并回收利用,有利于保护环境,并具有较好的经济效益。
[0009]本实用新型的次要目的,在于提供一种油气水分离设备,其具有较高的使用安全性。
[0010]为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0011]—种油气水分离设备,采用卧式罐体,罐体的底部设有至少两个支撑架,罐体内由隔板分隔为上层和下层,罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口,罐体内上层由混合液入口向罐体的右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器,其中,偏转板的入口与混合液入口连通,聚结板的入口与偏转板的出口相对,聚结板的气体出口位于入口的另一侧,而聚结板的液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层;所述捕雾器安装在罐体内壁的顶部,且在罐体上对应捕雾器开设有出气口;罐体的下层在聚结板的右侧安装有堰板,在罐体的底部、 堰板的左侧开设出水口,而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。
[0012]上述罐体的顶部设有弹簧安全阀和破裂盘安全阀。[0〇13] 上述出水口和出油口的入口处分别安装有防涡器。
[0014]上述罐体的上层还设有消泡器,消泡器设置在聚结板的气体出口位置,其安装在罐体内壁的顶部,且其端部穿过隔板伸入到罐体的下层。
[0015]上述聚结板采用不锈钢制成。
[0016]上述罐体的底部设有排污口。
[0017]上述罐体的右端还设有人孔。
[0018]采用上述方案后,本实用新型具有以下特点:
[0019](1)含有油气水的混合液体经本实用新型处理,处理后得到洁净的水、油、气体,可以回收三种资源,分离得到的水可以回用于生产,油经进一步处理后可以使用,气体大部分为天然气,可作为燃气,有利于保护环境,同时具有较好的经济效益;
[0020](2)设置了双重安全阀,出现异常情况首先开启弹簧安全阀泄压,在安全阀失效的情况下打开爆破片泄压,具有较高的安全性;
[0021](3)设置了消泡器,消除泡沫;设置了防涡器,避免新的气泡产生,也避免油水的再次混合。【附图说明】[0〇22]图1是本实用新型的结构不意图。【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图,对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。
[0024]如图1所示,本实用新型提供一种油气水分离设备,采用卧式罐体,罐体的底部设有至少两个支撑架9,用以支撑整个罐体;罐体内由隔板A分隔为上层和下层,罐体的一端 (图中为左端)开设有连通外界与上层的混合液入口 1,罐体内上层由混合液入口 1向罐体的另一端依次设有偏转板2、聚结板3、消泡器4和捕雾器5,其中,偏转板2的入口与混合液入口 1连通,含油废水由混合液入口 1进入到偏转板2,经偏转板2—次分离后,再经过聚结板3;所述聚结板3采用不锈钢制成,用于将含油废水中的气体和液体(包括水和油)进行分离,其入口与偏转板2的出口相对,聚结板3的气体出口位于入口的另一侧,而液体出口则设置在下方,具体是穿过隔板A伸入到罐体的下层,经聚结板3二次分离后的气体由气体出口进入到罐体上层的聚结板右侧,而液体则在重力作用下由液体出口进入到罐体的下层;所述消泡器4设置在聚结板3的气体出口位置,其安装在罐体内壁的顶部,且其端部穿过隔板A伸入到罐体的下层,用于消除液体中的泡沫;捕雾器5安装在罐体内壁的顶部,且在罐体上对应捕雾器5开设有出气口 51,用于将分离出的气体除去小液滴后由出气口 51送出。
[0025]罐体的下层在消泡器4的右侧安装有堰板6,当二次分离后的液体由聚结板3的液体出口进入到下层后,会因油和水的比重不同而分层,水层Q位于底部,而油层P位于水层Q 的上面,堰板6的作用就是能够使油和水适当分离,其高度可适当高一些,以高过水层和油层的分界线为宜,在罐体的底部、堰板6的左侧开设出水口 61,而在罐体的底部、堰板6的右侧开设出油口62,这样借助堰板6的分离作用,可以有效地分别得到油和水。为了防止液体出现漩涡产生新的气泡,也为了避免油水分离后再次混合,还在出水口 61和出油口 62的入口处分别安装有防涡器63。
[0026]在罐体的底部设有排污口 7,用于定期或不定期清理罐体内积聚的杂物或污物。 [〇〇27]为了确保设备安全,罐体的顶部设有弹簧安全阀91和破裂盘安全阀92,其中,弹簧安全阀91为弹簧装置的安全设备,而破裂盘安全阀92内设破裂盘的安全设备。出现异常情况时,首先开启弹簧安全阀91泄压,在弹簧安全阀91失效的情况下打开爆破片泄压。
[0028]为了维修方便,在罐体的右端还设有人孔8,作为内部维修时人员进入设备的通道。
[0029]设备工作时,含油废水首先由混合液入口 1进入罐体上层,含油废水经偏转板2折射至侧面,进行第一次分离,之后通过聚结板3进行第二次分离。经过重力沉降,气体进入气体通道,而液体下落至罐体下层;液体进入下层分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离,气体在离开设备之前经捕雾器5除去小液滴后从出气口 51流出,油从顶部经过堰板6 进入油槽并从出油口 62流出,水经堰板6进入水槽并从出水口 61流出。在分离设备的中后部,设置了消泡器4,消除分离时产生的泡沫。
[0030]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种油气水分离设备,其特征在于:采用卧式罐体,罐体的底部设有至少两个支撑架,罐体内由隔板分隔为上层和下层,罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口,罐体内上层由混合液入口向罐体的右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器,其中,偏转板的入口与混合液入口连通,聚结板的入口与偏转板的出口相对,聚结板的气体出口位于入口的另一侧,而聚结板的液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层;所述捕雾器安装在罐体内壁的顶部,且在罐体上对应捕雾器开设有出气口;罐体的下层在聚结板的右侧安装有堰板,在罐体的底部、堰板的左侧开设出水口,而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。2.如权利要求1所述的一种油气水分离设备,其特征在于:所述罐体的顶部设有弹簧安全阀和破裂盘安全阀。3.如权利要求1所述的一种油气水分离设备,其特征在于:所述出水口和出油口的入口处分别安装有防涡器。4.如权利要求1所述的一种油气水分离设备,其特征在于:所述罐体的上层还设有消泡器,消泡器设置在聚结板的气体出口位置,其安装在罐体内壁的顶部,且其端部穿过隔板伸入到罐体的下层。5.如权利要求1所述的一种油气水分离设备,其特征在于:所述聚结板采用不锈钢制成。6.如权利要求1所述的一种油气水分离设备,其特征在于:所述罐体的底部设有排污□ O7.如权利要求1所述的一种油气水分离设备,其特征在于:所述罐体的右端还设有人孔。
【文档编号】C02F9/02GK205603358SQ201620435269
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈丽亭
【申请人】陈丽亭
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