一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统的制作方法

文档序号:10926483阅读:708来源:国知局
一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,属于环保及尾矿处理技术领域。来浆缓冲槽与矿浆提升泵相连,矿浆提升泵通过矿浆管路与卧室综合反应器的进浆口相连,卧室综合反应器溢流口通过管路与尾浆缓冲槽,尾矿缓冲槽通过管路与尾浆泵相连,所述来浆缓冲槽和尾浆缓冲槽均设有搅拌装置;加药管均与加药泵相连,加药泵通过管路与药剂储槽相连;曝气系统均通过气体入口与臭氧发生器相连;气体出口通过管路与尾气破坏器相连。优点是结构新颖,具有工艺流程简单,易于控制和操作,处理效率高,运行稳定,节能降耗效果显著,且易于实现工业应用。
【专利说明】
一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域,特别涉及一种全泥氰化尾矿浆的处理系统。
【背景技术】
[0002]全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺,此工艺产生的含氰尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、C0D、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》,尾矿渣属于危险废弃物,如若不经处理,则存在很大的环境安全隐患,影响生态环境和社会环境。本实用新型是用化学氧化和络合降氰结合的方法来去除矿浆中的有毒有害物质,使处理后的矿浆达到排放标准,系统使用了密闭的卧式综合反应器完成工艺的主要部分,工艺流程简单,易于控制和操作,处理效率高,节能降耗效果显著,且易实现工业应用。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,以解决目前全泥氰化炭浆提金后产生的含氰尾矿浆无害化处理没有相应系统的问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:来浆缓冲槽与矿浆提升栗相连,矿浆提升栗通过矿浆管路与卧室综合反应器的进浆口相连,卧室综合反应器溢流口通过管路与尾浆缓冲槽,尾矿缓冲槽通过管路与尾浆栗相连,所述来浆缓冲槽和尾浆缓冲槽均设有搅拌装置;加药管均与加药栗相连,加药栗通过管路与药剂储槽相连;曝气系统均通过气体入口与臭氧发生器相连;气体出口通过管路与尾气破坏器相连。
[0005]所述的卧室综合反应器为圆柱形卧室结构,前后两段均由封头焊接,底部设有支座,内部分为四个区,一区和四区完全封闭,矿浆靠溢流管溢流进入下一区,且底部均设有曝气系统;二区和三区上部联通,上部均设有加药管;四个区均设有搅拌装置,一区的顶部接近封头部位设有矿浆进浆口,四区的封头上设有矿浆溢流口,卧室综合反应器前后封头底部均设有气体入口,中间顶部设有气体出口,所有的反应均在一个反应器内完成。
[0006]所述的卧室综合反应器、来浆缓冲槽、尾浆缓冲槽均由耐腐耐磨性材料制成。
[0007]所述的系统管道均为耐腐材质管道。
[0008]所述的曝气系统是由若干个微孔爆气器及曝气管组成,曝气管和微孔爆气器均要求耐腐蚀材质。
[0009]所述的二区和三区上部的加药管位于卧室综合反应器顶部中间,管口均需深入卧室综合反应器半径以下,并在搅拌装置搅拌桨以上。
[0010]本实用新型的优点是结构新颖,利用化学氧化和络合降氰结合的方法来去除矿浆中的有毒有害物质,使处理后的矿浆达到排放标准,系统使用了密闭的卧式综合反应器完成工艺的主要部分,具有工艺流程简单,易于控制和操作,处理效率高,运行稳定,节能降耗效果显著,且易于实现工业应用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]来浆缓冲槽I与矿浆提升栗2相连,矿浆提升栗2通过矿浆管路与卧室综合反应器3的进浆口 10相连,卧室综合反应器3溢流口 11通过管路与尾浆缓冲槽4,尾矿缓冲槽通过管路与尾浆栗5相连,所述来浆缓冲槽I和尾浆缓冲槽4均设有搅拌装置12;加药管16均与加药栗8相连,加药栗8通过管路与药剂储槽7相连;曝气系统15均通过气体入口 17与臭氧发生器6相连;气体出口 13通过管路与尾气破坏器9相连。
[0013]所述的卧室综合反应器3为圆柱形卧室结构,前后两段均由封头焊接,底部设有支座14,内部分为四个区,一区301和四区304完全封闭,矿浆靠溢流管溢流进入下一区,且底部均设有曝气系统15;二区302和三区303上部联通,上部均设有加药管16;四个区均设有搅拌装置18,一区的顶部接近封头部位设有矿浆进浆口 10,四区的封头上设有矿浆溢流口 11,卧室综合反应器3前后封头底部均设有气体入口 17,中间顶部设有气体出口 13,所有的反应均在一个反应器内完成。
[0014]所述的卧室综合反应器3、来浆缓冲槽1、尾浆缓冲槽4均由耐腐耐磨性材料制成,如316L。
[0015]所述的卧室综合反应器3是密闭型容器,搅拌装置12均由机械密封。
[0016]所述的系统管道均为耐腐材质管道,如PVC、316L等。
[0017]所述的曝气系统15是由若干个微孔爆气器及曝气管组成,曝气管和微孔爆气器均要求耐腐蚀材质,如钛合金、316L等;微孔爆气器的个数根据需要设计,可多可少,且一般一区微孔爆气器的个数多余四区的个数。
[0018]所述的二区和三区上部的加药管16位于卧室综合反应器3顶部中间,管口均需深入卧室综合反应器3半径以下,在搅拌装置12搅拌桨以上。
[0019]矿浆进入来浆缓冲槽I后由矿浆提升栗2提升至卧室综合反应器3,经卧室综合反应器3—区301的臭氧氧化和二区302、三区303的药剂反应,再经四区304的二次臭氧氧化后即可达到无害化处理标准,溢流进入尾浆缓冲槽4,再由尾浆栗5输送至尾矿库后者其他用地。
【主权项】
1.一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,其特征在于:来浆缓冲槽与矿浆提升栗相连,矿浆提升栗通过矿浆管路与卧室综合反应器的进浆口相连,卧室综合反应器溢流口通过管路与尾浆缓冲槽,尾矿缓冲槽通过管路与尾浆栗相连,所述来浆缓冲槽和尾浆缓冲槽均设有搅拌装置;加药管均与加药栗相连,加药栗通过管路与药剂储槽相连;曝气系统均通过气体入口与臭氧发生器相连;气体出口通过管路与尾气破坏器相连。2.根据权利要求1所述的一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,其特征在于:所述的卧室综合反应器为圆柱形卧室结构,前后两段均由封头焊接,底部设有支座,内部分为四个区,一区和四区完全封闭,矿浆靠溢流管溢流进入下一区,且底部均设有曝气系统;二区和三区上部联通,上部均设有加药管;四个区均设有搅拌装置,一区的顶部接近封头部位设有矿浆进浆口,四区的封头上设有矿浆溢流口,卧室综合反应器前后封头底部均设有气体入口,中间顶部设有气体出口,所有的反应均在一个反应器内完成。3.根据权利要求1所述的一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,其特征在于:所述的卧室综合反应器、来浆缓冲槽、尾浆缓冲槽均由耐腐耐磨性材料制成。4.根据权利要求1所述的一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,其特征在于:所述的系统管道均为耐腐材质管道。5.根据权利要求1所述的一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,其特征在于:所述的曝气系统是由若干个微孔爆气器及曝气管组成,曝气管和微孔爆气器均采用耐腐蚀材质。6.根据权利要求2所述的一种全泥氰化尾矿浆的无害化处理系统,其特征在于:所述的二区和三区上部的加药管位于卧室综合反应器顶部中间,管口均需深入卧室综合反应器半径以下,并在搅拌装置搅拌桨以上。
【文档编号】B09B3/00GK205613831SQ201620353672
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】叶锦娟, 吴铃
【申请人】长春黄金研究院
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