循环利用原水的净水机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种循环利用原水净水机，包括依次连通的多介质浓缩水处理器、PP棉过滤器、水泵、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器和RO膜；RO膜与多介质浓缩水处理器的连接管路包括第一支路和第二支路；两支路的节点上设有三通电磁阀，RO浓缩水可以在第一支路与第二支路间转换通过；第一支路上RO膜的浓缩水出水口与多介质浓缩水处理器的进水口连通，第二支路上设置有电解器；RO膜进水口、纯水出水口、浓缩水出水口分别装有电导率表；电导率表的信号输出端分别与相应的电磁阀或/和电解器电连接；本申请解决了现有技术中净水器的RO膜废水排量大、容易堵塞的技术问题。
【专利说明】
循环利用原水的净水机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及水处理装置技术领域，尤其是涉及一种循环利用原水的净水机。
【背景技术】
[0002] 随着工业现代化进程的迅猛发展，我国的饮用水污染早已从生物污染为主变成了 化学污染为主。大量农药、化肥、洗涤剂等通过排放进入江河，使得城市中的自来水中含有 不下100种的有害的可溶性化学物和重金属离子。
[0003] 而反渗透作为主要的饮用水处理技术，其主要的优点恰好是对于以上有害物质的 去除率，远超于其他的饮用水处理技术(如微滤、超滤、吸附等）。反渗透技术过滤精度最高 (过滤精度在0.0001微米），R〇膜也叫即反渗透膜，由于R0膜的"孔径"只有头发丝直径的十 万分之一，只允许水分子和溶解氧通过，原水经过R0膜后对水中所有含的杂质如农药、化 肥、细菌、病毒、重金属等有害物质的去除率在93%-99%之间。所以，在水污染严重的地区， 尤其面对城市的学校、机关、工厂的群体用户，通常使用的商用饮水机都会采取反渗透技术 以确保饮用水安全。
[0004] 反渗透技术最大的缺点是需要大量排放浓缩水，这是其生产过程中必须的。根据 出厂说明，一般反渗透膜的额定回收率仅为15%，但使用者为减少排放，通常会设置回收率 为50%左右，在多级反渗透水处理的工艺中将也有部分（1/2~1/3)浓缩水直接接回自来水 管重复使用。这种做法必须以降低产品水质和缩短昂贵的反渗透膜寿命作为代价。
[0005] 其实，被排放的浓缩水是经过预处理的原水(一般为自来水），其中的固体污染及 溶于水中的有害气体已经被排除。所以，除了电介质浓度相对比原水大，其他指标优于反渗 透主机使用的原水。实际上，在上述的多级反渗透水处理设备中，前级R0膜产生的浓水被用 来作为后一级R0膜的原水。只不过这些未经处理的浓缩水电导率较大，对产水质量和R0膜 多少会有些不利的影响。基于此，本实用新型提供了一种循环利用原水净水机以解决上述 的技术问题，并且对产水水质控制提供了具体可行的方法。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种循环利用原水的净水机，以解决现有技术中存在 的R0膜浓缩水排放量大、R0膜易堵塞等技术问题，本实用新型的系统基本不直接使用或排 放浓缩水，而是将原来被排放的浓缩水加以适当的处理后，作为原水加以循环利用，尤其在 一般学校和单位使用的单膜的商用饮水系统中，可以大大地减少了浓缩水的排放量，延长 了R0膜的寿命，在保证产水水质的前提下达到了大量地节约水的目的。
[0007] 本实用新型提供的循环利用原水的净水机，包括余氯处理器、多介质浓缩水处理 器、PP棉过滤器、水栗、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器和R0膜；
[0008] 所述多介质浓缩水处理器的出水口与所述PP棉过滤器的进水口连接，所述PP棉过 滤器出水口与沙缸过滤器的进水口连接，所述PP棉过滤器与所述沙缸过滤器的连接管路上 设置有水栗，所述沙缸过滤器的出水口与所述碳缸过滤器的进水口连接，所述碳缸过滤器 的出水口与所述精密过滤器的进水口连接，所述精密过滤器的出水口与所述R0膜的进水口 连接，所述R0膜设有纯水出水口和浓缩水出口，所述R0膜的浓缩水出口与多介质浓缩水处 理器的进水口连接，所述R0膜的纯水出水口后安装有纯水出水管。
[0009]可选的，所述R0膜进水口处安装有第一电导率表;所述R0膜与所述多介质浓缩水 处理器的连接管路包括第一支路和第二支路;所述两支路的节点上设有三通电磁阀；所述 第二支路上设置有电解器;所述第一电导率表的输入端用于测量所述R0膜的进水电导率， 还包括第二电导率表，所述第二电导率表的输入端用于测量所述纯水出水口的出水的电导 率，所述第二电导率表的信号输出端与所述三通电磁阀和所述电解器电连接，还包括第三 电导率表，所述第三电导率表设于所述第一支路、第二支路后面与所述多介质浓缩水处理 器的进水口之间，所述第三电导率表的输入端用于测量所述浓缩水出口的出水的电导率。 [0010] 可选的，还包括余氯处理器，所述余氯处理器的出水口与所述多介质浓缩水处理 器的进水口连接。
[0011] 可选的，所述多介质浓缩水处理器上安装有液位控制器，所述余氯处理器的进水 口处安装有进水管，在所述进水管上安装有进水电磁阀，所述液位控制器的信号输出端与 所述进水电磁阀的信号输入端电连接。
[0012] 可选的，所述多介质浓缩水处理器的底部安装有排水管，所述排水管上设置有排 水电磁阀，所述电导率表的信号输出端与所述排水电磁阀的信号输入端电连接。
[0013] 可选的，所述沙缸过滤器、所述碳缸过滤器均安装有反冲洗装置，可以自动对滤材 进行定时冲洗。
[0014] 可选的，所述多介质浓缩水处理器由多个处理单元组成，每个处理单元包括中空 密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道，所述容器的内部设有冲洗管，可以对滤 材冲洗，所述容器分别设置有浓缩水进水口或自来水进水口，所述容器的底部设置有废水 出水口，所述废水出水口连接所述排水管。
[0015] 可选的，所述容器包括敞口容器和顶部盖板。
[0016] 可选的，每个所述处理单元的所述容器的侧板之间设有U型管互相连接，U型管安 装在所述容器的侧板的上部或下部，但高于容器底面。
[0017] 可选的，所述容器内装有用于吸附和过滤用的滤材。所述滤材包括但不限于由左 到右依次设置的树脂滤层、KDF、活性炭滤层、ATS滤层或/和其他滤材层。需要说明的是，上 述滤材层为根据特定的控制参数优选的组合方式，但不仅限于这样的组合方式。
[0018] 本实用新型提供的所述循环利用原水净水机工作过程如下:流量与纯水产量相等 的原水(通常为自来水)流量经余氯处理器除氯后进入装有专门滤材的多介质浓缩水处理 器单元与另外管道进入的浓缩水混合，混合水经过多介质浓缩水处理单元对被浓缩的电介 质进行处理后，依次经过PP棉过滤器、水栗、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器过滤，然 后进入R0膜过滤，经R0膜过滤后产生的纯水经纯水出水管流出收集。而经R0膜排放的浓缩 水，则回流输送至多介质浓缩水处理单元，进行吸附过滤后循环利用。
[0019] 由于在产水过程中是没有浓缩水排放的，理论上将其中浓缩了的电介质进行吸附 后就可以达到原水水质的要求而重复使用，然而当滤材的能力不足以吸附所有在生产过程 中增加的电介质时，循环使用的原水的电导率不可避免地会变大，可能对R0膜造成损害。为 保证产水质量和保护R0膜，本系统采用电导率表对电导率进行在线监测，当所述R0膜的进 水电导率yl、R〇膜浓缩水的出水电导率μ3太大达到设定的上限值，或纯水产水电导率μ2达 到设定的上限值时，将自动进行降低电导率的逆过程处理。
[0020]所述纯水产水电导率μ2达到上限值时，逆过程处理采取的方法为，第二电导率表 的输出信号传递给三通出水电磁阀，三通出水电磁阀关闭R0膜浓缩水出水第一支路，打开 第二支路。同时，第二电导率表电导率表的信号传递给电解器，起动电解器对浓水进行电解 处理，其中由电解阳极生产的约三分之一酸性废水将被排放，而阴极产生约三分之二的碱 性水将流进多介质浓缩水处理单元回用。
[0021 ]碱性水的0RP指数一般为很低，甚至是负数，意味着其氧化反应程度极低，对改善 水质、防止氧化、延长反渗透膜寿命很有意义。当电解器工作期间，电导率μ1、μ2、μ3将会呈 下降趋势，当电导率降回到设定的正常值时，第二支路的电解器停止工作以节约水电，而第 一支路开通，系统恢复到常态而持续进行生产。
[0022]当进水电导率μL或R0膜浓缩水的出水电导率μ3太大达到设定的上限值时，逆过程 处理采取的方法为清洗滤材或更换所述多介质浓缩水处理器的浓缩水或/和清洗滤材。 [0023]本实用新型提供的所述循环利用原水净水机，虽然以上的逆处理过程中会排放一 定量的浓缩水，不过相对于纯水所生产量来说比例很小。根据我们的所用产水量为200加仑 的样机所采集的运行数据表明，在保证反透膜额定的生产量和正常的产水电导率（以电导 率小于25为控制上限）的前提下，样机每工作8小时，多介质浓缩水处理单元2换水一次，需 要电解器10工作一次，每次30分钟左右，回收率轻易超过80%以上。
[0024]由于在生产过程中，浓缩水基本上不排放或少排放，而是会流到多介质浓缩水处 理器内，所以，在工艺可以通过水栗提升水压和流量把R0膜的进水量设计成大流量，使得在 生产纯水的同时，有大量的水冲刷R0膜的表面，大大地减少了污垢的形成。
[0025]本申请将R0膜产生的浓缩水回收后，利用多介质浓缩水处理对浓缩水进行过滤和 吸附处理，将其中的电解质浓度减至最低水平，然后回用，这样大大减小了对R0膜的损害。 同时，在工艺处理上也作了相应的调整，因为浓缩水循环使用而不是直接排放。所以，适当 加大浓缩水的流量和速度并不损失原水，另一方面，由于R0膜进水的大部分用于冲洗膜面， 污垢物难以在R0膜表面停留，这样延长了R0膜的使用寿命，同时，也因为浓缩水占比例大 (废水比小)而改善了 R0膜产水的品质。既合理有效地利用了本应排放的浓缩水，改善纯水 质量，节约了水资源，又保护了 R0膜免受过快污染，达到延长了 R0膜的使用寿命的效果。
【附图说明】
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对
【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本实用新型实施例提供的循环利用原水净水机；
[0028] 图2为本实用新型实施例提供的多处理单元排列设置的立体示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的处理单元的截面示意图。
[0030] 附图标记：
[0031] 1-余氯处理器； 2-处理单元； 3-沙缸过滤器；
[0032] 4-碳缸过滤器； 5-精密棉过滤器； 6-R0膜；
[0033] 7-水栗； 8-第一电导率表； 9-三通电磁阀；
[0034] 10-电解器； 11-导轨； 12-废水出水口；
[0035] 13-排水电磁阀； 14-多介质浓缩水处理器；15-冲洗管；
[0036] 16-滤材； 17-液位控制器； 18-进水电磁阀；
[0037] 19-第二电导率表；20-后置活性炭滤芯； 21-第三电导率表；
[0038] 22-pp棉过滤器； 23-冲洗水进水管道； 24_顶部盖板；
[0039] 25-U 型管。
【具体实施方式】
[0040] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。
[0041] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第 一"、"第二"、"第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0043] 实施例一
[0044]图1为本实用新型实施例提供的循环利用原水净水机的结构示意图；图2为本实用 新型实施例提供的多处理单元排列设置的立体示意图；图3为本实用新型实施例提供的处 理单元的截面示意图。如图1-3所示，在本实施例中提供了一种循环利用原水的净水机，所 述循环利用原水的净水机，包括:余氯处理器1、多介质浓缩水处理器14、PP棉过滤器22、水 栗7、沙缸过滤器3、碳缸过滤器4、精密过滤器5和R0膜6。
[0045]多介质浓缩水处理器14由并排设置的4个水处理单元2组合而成，各水处理单元2 通过下方的导轨11配合多介质浓缩水处理器2设置的导槽(图未示)可滑动地安装或拆卸。 [0046] 所述余氯处理器1的出水口与所述多介质浓缩水处理器14的进水口连通;所述多 介质浓缩水处理器14的出水口与所述PP棉过滤器22、水栗7、沙缸过滤器3依次连通;所述PP 棉过滤器22与所述沙缸过滤器3的连接管路上设置有所述水栗7;所述沙缸过滤器3的出水 口与所述碳缸过滤器4的进水口连通，所述碳缸过滤器4的出水口与所述精密过滤器5的进 水口连通，所述精密过滤器5的出水口与所述R0膜6的进水口连通;所述R0膜6的浓缩水出水 口与所述多介质浓缩水处理器14的进水口连通，所述R0膜6纯水出水口后安装有纯水出水 管，所述纯水出水管上设有后置活性炭滤芯20。
[0047] 所述R0膜6进水口处安装有第一电导率表8,所述第一电导率表的输入端用于测量 所述R0膜的进水电导率;所述R0膜6与所述多介质浓缩水处理器14的连接管路包括第一支 路和第二支路;所述第一支路和第二支路节点上设有三通电磁阀9;所述第二支路上设置有 电解器10;还包括第三电导率表21，所述第三电导率表21设于所述第一支路、第二支路后面 与所述多介质浓缩水处理器14的进水口之间，所述第三电导率表21的输入端用于测量所述 浓缩水出口的出水的电导率，还包括第二电导率表19,所述第二电导率表19的输入端用于 测量所述纯水出水口的出水的电导率，所述第二电导率表19的信号输出端与所述三通电磁 阀9和所述电解器10电连接。
[0048] 本实用新型提供的所述循环利用原水净水机工作过程如下:流量与纯水产量相等 的自来水流量经余氯处理器1过滤后进入装有专门滤材的多介质浓缩水处理器14与从R0膜 6排放的浓缩水混合，混合水经过多介质浓缩水处理器14对被浓缩的电介质进行处理后依 次经过沙缸过滤器3、碳缸过滤器4、精密过滤器5过滤，然后进入R0膜6过滤，在反渗透压力 下透过R0膜6产生的纯水经出水管流出收集。而未能透过R0膜6的浓缩水则回流输送至多介 质浓缩水处理器14进行吸附过滤后循环利用。
[0049] 由于在产水过程中是没有浓缩水排放的，理论上将其中浓缩了的电介质进行吸附 后就可以达到原水水质的要求而重复使用，然而当滤材的能力不足以吸附所有在生产过程 中增加的电介质时，循环使用的原水的电导率不可避免地会增大，到一定程度是就有可能 对R0膜6造成的损害。为保证产水质量和保护R0膜6，本系统采用第一电导率表8、第二电导 率表19和第三电导率表21对电导率进行在线监测，当所述R0膜6的进水电导率μL或浓缩水 出水电导率μ3太大达到设定的上限值，或纯水产水电导率μ2达到设定的上限值时，将自动 进行降低电导率的逆过程处理。
[0050] 当纯水产水电导率μ2达到设定的上限值时，逆过程处理采取的方法为，第二电导 率表19的输出信号传递给三通电磁阀9，三通电磁阀9第一支路关闭。同时，第二电导率表19 的信号传递给电解器10,起动电解器10对浓水进行电解处理，其中由电解阳极生产的约三 分之一废水将被排放，而阴极产生约三分之二的碱性水将流进多介质浓缩水处理器14回 用。
[0051 ]碱性水的0RP指数一般很低，甚至是负数，意味着其氧化反应程度极低，对改善水 质、防止氧化、延长反渗透膜寿命很有意义。在电解器10工作期间，电导率μ1、μ2、μ3将会呈 下降趋势，当电导率降回到设定的正常值时，电解器10停止工作以节约水电，而系统恢复到 常态而持续进行生产。
[0052]当进水电导率μL或R0膜浓缩水的出水电导率μ3太大并达到设定的上限值时，逆过 程处理采取的方法为清洗滤材或更换所述多介质浓缩水处理器的浓缩水或/和清洗滤材。 [0053]本实用新型提供的所述循环利用原水净水机，虽然以上的逆处理过程中会排放一 定量的浓缩水，不过相对于纯水所生产量来说比例很小。根据我们的所用产水量为200加仑 的样机所采集的运行数据表明，在保证反透膜额定的生产量和正常的产水电导率（以电导 率小于25为控制上限）的前提下，样机每工作8小时，多介质浓缩水处理单元2换水一次，需 要电解器10工作一次，每次30分钟左右，回收率轻易超过80%以上。
[0054]由于在生产过程中，浓缩水基本上不排放或少排放，而是会流到多介质浓缩水处 理器14,所以，在工艺可以通过水栗7提升水压和流量把流进R0膜6的水设计成大流量，使得 在生产纯水的同时，有大量的水冲刷膜的表面，大大地减少了污垢的形成。
[0055]本申请通过将浓缩水回收，利用各种现有的滤料对R0膜6产生的浓水进行二次处 理，将其中的电解质浓度通过电解及过滤减至最低水平，然后再进行回用，这样大大减小了 对R0膜6的损害。同时，因为浓水量循环使用而不是直接排放。所以，可以适当加大浓水的流 量和速度使得进入R0膜6的进水大部分用于冲洗膜面，污染难以在R0膜6表面停留，同时，也 因为浓缩水占比例大(废水比小)而改善了 R0膜产水的品质。既合理有效地利用了本应排放 的浓缩水，改善纯水质量，节约了水资源，又保护了 R0膜免受过快污染，达到延长了 R0膜的 使用寿命的效果。
[0056]多介质浓缩水处理器14的吸附效率可以通过第一电导率表8及第三电导率计算表 21的读数进行计算得到，当结果显示滤材效率下降到指定的下限时(通常滤材可用1-2年左 右)时，本系统将进行滤材更换。
[0057]如图1，本实施例的可选方案中，所述水处理单元2的底部安装有排水管，所述排水 管上设置有排水电磁阀13,所述第一电导率表8的信号输出端与所述排水电磁阀13的信号 输入端电连接。
[0058] 在运行过程中，第一电导率表8、第三电导率计算表21将连续的自动监测R0膜6进 水和浓缩水出水的电导率，当该两值接近一个设定的不安全读数时，本系统会自动终止循 环过程，并自动对多介质浓缩水处理器14进行排水，更换成电导率浓度转低的新鲜自来水， 或对各个多介质浓缩水处理单元2的滤材16进行冲洗甚至更换。
[0059]每个处理单元2包括中空密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道23,所 述容器的内部设有冲洗管15,可以对滤材16冲洗，所述容器分别设置有浓缩水进水口或自 来水进水口，所述容器的底部设置有废水出水口 12，所述废水出水口 12连接所述排水管。所 述容器包括敞口容器和顶部盖板24。
[0060] 每个所述处理单元2的所述容器的侧板之间设有U型管25互相连接，U型管25安装 在所述容器的侧板的上部或下部，但高于容器底面。
[0061] 在运行过程中，第二电导率表19将连续的自动监测R0膜产出纯水的电导率，当该 值接近一个设定的不安全读数时，本系统会自动终止循环过程，并打开电解器10以降低R0 膜6产出纯水的电导率。
[0062] 进一步的，所述多介质浓缩水处理器14由多个处理单元2组成，每个单元包括中空 密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水进水管道23,所述容器的内部有倒山字型的冲洗 管15，可以对滤材16冲洗，所述的第一个处理单元2设置有浓缩水进水口与自来水进水口； 所述各个处理单元2侧面有U型管25互相连通，所述U形管25可装置在所述各个处理单元2的 上部或下部，所述容器的底部设置反冲洗废水出水口 12;
[0063] 不同的进水口和出水口对应不同的管路，互不干扰，便于使用。
[0064] 通过滤材16对浓缩水进行吸附过滤，去除其中的重金属离子与可溶性化合物等杂 质。
[0065]进一步的，所述滤材16包括但不限于由左到右依次设置的KDF、树脂滤层、活性炭 滤层、ATS滤层、和其他滤层。
[0066]上述滤材层为根据特定的控制参数即吸附效率优选的组合方式，但不仅限于这样 的组合方式。实际过程中也可以根据原水的具体情况和需要选择不同滤材。
[0067] 如图1，本实施例的可选方案中，所述多介质浓缩水处理器14上安装有液位控制器 17,所述余氯处理器1的进水口出安装有进水管，在所述进水管上安装有进水电磁阀18,所 述液位控制器17的信号输出端与所述进水电磁阀18的信号输入端电连接组成液电伺动控 制器。
[0068] 这样可以自动根据液位控制器17反馈的液位信息控制进水电磁阀18进行自动进 水，使原水流入量与纯水流出量达到动态平衡。
[0069]本实施例的可选方案中，所述精密过滤器5采用第二PP棉过滤器。在浓水进入R0膜 6之前有第二PP棉过滤器作为精密过滤以保证R0膜6之安全。
[0070] 众所周知，用R0膜生产纯净水的原理是利用反渗透压力将部分纯水逼到R0膜的另 一边，而大部分未能透过R0膜的原水将被排放。由于所含电解质的浓度较大，被排放的水而 又称为浓缩水。浓缩水中的电解杂质以无机盐为主;其中包含有钙、镁、钠、钾、重金属离子、 及其他可溶性化合物，严格来说，水中的杂质中还可能包含有不可溶的非电解物质，但在饮 用水处理中，一般会把代表水中电解杂质离子数量的电导率作为杂质浓度的总体综合指 标。而且在同等温度下监测水质时，通常认为水中含有的可溶性固体总量（即TDS)的读数与 电导率的读数存在线性关系(线性系数~1/2)，因此，我们可以近似地估计每分钟进水中所 含杂质的总量Μ为
[0071] Μ = Ομ*ν;
[0072] 其中:Μ为杂质总量，单位为ppm/分钟;C为可计算的当量常数；
[0073] *代表乘法符号;μ为电导率，单位为西门子;V为流量，单位为升/分钟。
[0074] 设
[0075]以μ 1、μ2、μ3分别代表R0膜进水、纯水、浓缩水的电导率读数，单位为西门子；以V1、 V2、V3分别代表R0膜进水、纯水、浓缩水的流量读数，单位为升/分钟；
[0076] R0膜中每分钟电解杂质的滞留量记为C* Δ ;单位为ppm/L(毫升/升）；
[0077]考虑到进入R0膜的杂质应该等于从R0膜流出的纯水和浓缩水内所含杂质加上滞 留在R0膜的杂质之总和，于是有：
[0078] C*yl*Vl =C*y2*V2+C*y3*V3+C* Δ，
[0079] 在方程两边同时消去当量常数C，并移项得出：
[0080] Δ =μ1*ν?-μ2*ν2_μ3*ν3 (1)
[0081] 公式（1)的意义在于方便地给出了可以评估电解杂质在R0膜滞留速度的重要参考 指标△，事实上，如果△太大，表明电解杂质在R0膜滞留太快太多，就很容易造成R0膜污染、 堵塞、穿孔等问题，严重时甚至会令昂贵的R0膜报废。
[0082]另一方面，μL、μ2、μ3与VI、V2、V3都是很容易测量的数据，通过公式（1)，很容易算 出每分钟R0膜中的电解杂质滞留速度Δ。
[0083] 把数值Δ/μ1*ν?记为q，即
[0084] η=Α/μ1*ν? (2)
[0085] η是反渗透水处理生产过程中另一个重要的控制量，它代表着R〇膜在纯净水生产 中，滞留在膜表面的杂质与进入R0膜的杂质总量的比例，自然，η越小越好。
[0086]在本实用新型人所制作的循环利用原水的净水机的样机中，μ1、μ2、μ3与V2、V3可 以通过仪表方便检测出来，R0膜进水流量VI通过公式VI =V2+V3算出，每分钟R0膜中的电解 杂质滞留量A通过（1)算出，滞留杂质对于流入杂质总量的占比η通过公式（2)算出，II可以 随时在智能显示屏显示出来作为参考的控制数据。
[0087]以下取本实用新型人制作的样机运行的一段实时记录作为例子加以说明：
[0090] 注:第二组数据是为了比较浓缩水流量减少时η的变化，调整了 R0膜出水压力而得 到的。
[0091] 以上结果可见，
[0092] 当浓缩回水为3400毫升时，R0膜滞留率nl平均在7.03%，
[0093] 当浓缩回水为2727毫升时，R0膜滞留率n2平均在12.8%。
[0094] 从而证实了所说明"浓缩水流量越大，电解质在R0膜的滞留越少"的正确性。
[0095] 注意到第一种情况的废水比（=纯水流量/浓缩水流量)为714/4114 = 17.3 %，第 二种情况的废水比为：1000/3727 = 26.8%，这表明本实用新型所称的"R0膜过水流量越大， 膜污染就越少，R0膜的寿命越长"与"废水比越小，产水质量越好，对R0膜的保护作用就越大 "的行业共识是契合的。
[0096] 本实用新型的优点是可以在不浪费水资源的前提下使浓缩水的流量变得很大，废 水比变得很小，对提高产水质量和延长R0膜寿命均有好处。
[0097] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1. 一种循环利用原水的净水机，其特征在于，包括多介质浓缩水处理器、PP棉过滤器、 水栗、沙缸过滤器、碳缸过滤器、精密过滤器和R0膜，所述多介质浓缩水处理器的出水口与 所述PP棉过滤器的进水口连接，所述PP棉过滤器出水口与沙缸过滤器的进水口连接，所述 PP棉过滤器与所述沙缸过滤器的连接管路上设置有水栗，所述沙缸过滤器的出水口与所述 碳缸过滤器的进水口连接，所述碳缸过滤器的出水口与所述精密过滤器的进水口连接，所 述精密过滤器的出水口与所述R0膜的进水口连接，所述R0膜设有纯水出水口和浓缩水出 口，所述R0膜的浓缩水出口与多介质浓缩水处理器的进水口连接，所述R0膜的纯水出水口 后安装有纯水出水管。2. 根据权利要求1所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述R0膜进水口处安装 有第一电导率表;所述R0膜与所述多介质浓缩水处理器的连接管路包括第一支路和第二支 路;所述两支路的节点上设有三通电磁阀;所述第二支路上设置有电解器;所述第一电导率 表的输入端用于测量所述R0膜的进水电导率，还包括第二电导率表，所述第二电导率表的 输入端用于测量所述纯水出水口的出水的电导率，所述第二电导率表的信号输出端与所述 三通电磁阀和所述电解器电连接，还包括第三电导率表，所述第三电导率表设于所述第一 支路、第二支路后面与所述多介质浓缩水处理器的进水口之间，所述第三电导率表的输入 端用于测量所述浓缩水出口的出水的电导率。3. 根据权利要求1所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，还包括余氯处理器，所 述余氯处理器的出水口与所述多介质浓缩水处理器的进水口连接。4. 根据权利要求3所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述多介质浓缩水处理 器上安装有液位控制器，所述余氯处理器的进水口处安装有进水管，在所述进水管上安装 有进水电磁阀，所述液位控制器的信号输出端与所述进水电磁阀的信号输入端电连接。5. 根据权利要求1-4任一项所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述多介质浓 缩水处理器的底部安装有排水管，所述排水管上设置有排水电磁阀，所述第一电导率表的 信号输出端与所述排水电磁阀的信号输入端电连接。6. 根据权利要求1所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述沙缸过滤器、所述 碳缸过滤器均安装有可以自动对滤材进行定时冲洗的反冲洗装置。7. 根据权利要求1所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述多介质浓缩水处理 器由多个处理单元组成，每个处理单元包括中空密闭容器，所述容器的顶部连接有冲洗水 进水管道，所述容器的内部设有冲洗管，可以对滤材冲洗，所述容器分别设置有浓缩水进水 口或自来水进水口，所述容器的底部设置有废水出水口，所述废水出水口连接所述排水管。8. 根据权利要求7所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述容器包括敞口容器 和顶部盖板。9. 根据权利要求7所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，每个所述处理单元的所 述容器的侧板之间设有U型管互相连接，U型管安装在所述容器的侧板的上部或下部，但高 于容器底面。10. 根据权利要求7所述的循环利用原水的净水机，其特征在于，所述容器内装有用于 吸附和过滤用的滤材，所述容器可以根据所述RO膜进水、出水、与浓缩水的水质变化自动控 制冲洗滤材。
【文档编号】C02F9/02GK205616661SQ201620343446
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】陈德欣
【申请人】广州市爱高普科技有限公司