一种污泥湿包干混合装置的制造方法

文档序号:10929131阅读:210来源:国知局
一种污泥湿包干混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥湿包干混合装置,包括转筒、设置在转筒端部的进料筒、设置在转筒尾部的出口导槽、依次穿过进料筒和转筒内的搅拌推送轴、用于驱动搅拌推送轴转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒的滚轮支撑机构、用于驱动转筒旋转的转筒驱动机构;搅拌推送轴上依次安装有进给段叶片、搅拌混合段叶片和输出段叶片;所述进料筒对应于进给段叶片;进料筒包括干湿污泥进口;转筒的转动方向与搅拌推送轴的转动方向相反。操作时只需控制干湿污泥的进口比例和干污泥的颗粒大小,而且可避免湿污泥在进料筒中卡塞或者粘附内壁,不仅增强混合了效果,而且提高了湿污泥包干污泥的包裹效果,使混合后的污泥保持成颗粒状。
【专利说明】
一种污泥湿包干混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污泥搅拌机械,尤其涉及一种污泥湿包干混合装置。
【背景技术】
[0002]湿污泥的粘性较大,会导致污泥干燥设备粘结并进而发生设备腐蚀,目前一些搅拌混合装置,主要存在有以下几个方面的问题;(I)故障率高,湿污泥易粘附在搅拌设备中,导致设备卡塞与腐蚀,影响搅拌设备正常运行。(2)混合效果差,效率低。许多搅拌设备只有搅拌轴转动,而筒体不转动,导致混合不均匀,存在搅拌死角,而且不易达到湿包干的效果。
[3]结构复杂,不利于维护保养。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、混合均匀、湿包干效果好的污泥湿包干混合装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005]—种污泥湿包干混合装置,包括转筒1、设置在转筒I端部的进料筒1-1、设置在转筒I尾部的出口导槽3、依次穿过进料筒1-1和转筒I内的搅拌推送轴2、用于驱动搅拌推送轴2转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒I的滚轮支撑机构、用于驱动转筒I旋转的转筒驱动机构;
[0006]所述搅拌推送轴2上依次安装有进给段叶片2-1、搅拌混合段叶片2-2和输出段叶片2_3;所述进料筒1_1对应于进给段叶片2_1;进料筒1_1包括干污泥进口 4_1和湿污泥进口4-2;
[0007]所述转筒I的转动方向与搅拌推送轴2的转动方向相反。
[0008]所述滚轮支撑机构包括支撑架5、两根相互平行设置在支撑架5上的支撑杆5-1、间隔分布在支撑杆5-1的多个滚轮5-2;所述转筒I置于滚轮5-2上,并与滚轮5-2相切并转动接触配合;
[0009]所述搅拌推送轴2的两个端部,分别承载在支撑架5的轴承支座5-3、5-4上。
[0010]所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3均为带状连续螺旋叶片;所述搅拌混合段叶片2-2为多个相互独立并间隔的三维叶片;所述进给段叶片2-1的螺旋方向与搅拌混合段叶片2-2螺旋方向相反;干污泥和湿污泥物料落入进料筒1-1,在进给段叶片2-1的推送下,经过搅拌混合段叶片2-2的充分混合后,在通过输出段叶片2-3推送至转筒I尾部的出口导槽3导出转筒I。
[0011]所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒I上的从动齿轮8-2、与从动齿轮8-2啮合的主动齿轮8-1,所述主动齿轮8-1通过减速箱7连接电机6;当电机6通过减速箱7并带动主动齿轮8-1和从动齿轮8-2运转时,转筒I在滚轮5-2上旋转。
[0012]所述搅拌混合段叶片2-2的叶片向出口导槽3方向偏15°。
[0013]所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3螺旋向右;所述搅拌混合段叶片2-2螺旋向左。
[0014]所述转筒I的外圆周面设有的滚轮环9,转筒I通过滚轮环9与滚轮5-2相切并转动接触配合。
[0015]一种污泥湿包干混合方法如下:
[0016]将干污泥和湿污泥按1:1的比例,通过相应地干污泥进口 4-1和湿污泥进口 4-2连续地输送至进料筒1-1,由进料筒1-1的进给段叶片2-1推送至搅拌混合段,搅拌混合段的搅拌混合段叶片2-2顺时针对干湿污泥进行搅拌,与此同时,转筒I逆时针转动;干湿污泥在搅拌混合段叶片2-2和转筒I两个转动方向相反的作用力下,得到充分混合;接着在进给段叶片2-1和搅拌混合段叶片2-2的推挤作用下进入输出段叶片2-3,再由输出段叶片2-3推送至转筒I尾部的出口导槽3导出转筒I,得到湿包干污泥。
[0017]所述干污泥和湿污泥的粒径均小于2_。
[0018]本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
[0019]本实用新型搅拌推送轴和转筒的旋转,由电动机通过减速箱带动,通过从动齿轮与主动动齿轮相互配合,直接带动转筒运动,其结构简单,维护方便,更不需要复杂的控制系统。
[0020]本实用新型干污泥进口与湿污泥进口相互错开,即干污泥进口在湿污泥进口的右侦h并且转筒的转动方向与搅拌推送轴的转动方向相反,污泥受到两个方向相反的力的作用,使得整个混合搅拌过程变得更加剧烈,干湿污泥混合更加均匀,湿包干效果更加明显。操作时只需控制干湿污泥的进口比例和干污泥的颗粒大小,而且可避免湿污泥在进料筒中卡塞或者粘附内壁,不仅增强混合了效果,而且提高了湿污泥包干污泥的包裹效果,使混合后的污泥保持成颗粒状。
[0021]本实用新型进给段叶片和输出段叶片均为带状连续螺旋叶片,有利于推送污泥在筒中流动的力度。搅拌混合段叶片采用多个相互独立并间隔的三维叶片,有利于加强干湿污泥混合的均匀度。
[0022]本实用新型运转过程连续不断,相比起周期性进出料的装置,大大增大了其处理量,提尚污泥处理效率。
[0023]本实用新型可以被广泛地应用于污泥或其他物料混合干燥领域。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型污泥湿包干混合装置剖面示意图。
[0025]图2为图1中转筒I结构示意图。
[0026]图3为图1中搅拌推送轴2结构示意图。
[0027]图4为图1滚轮支撑机构侧视结构示意图。
[0028]图5为图4滚轮支撑机俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
[0030]实施例
[0031]如图1至5所示。本实用新型公开了一种污泥湿包干混合装置,包括转筒1、设置在转筒I端部的进料筒1-1、设置在转筒I尾部的出口导槽3、依次穿过进料筒1-1和转筒I内的搅拌推送轴2、用于驱动搅拌推送轴2转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒I的滚轮支撑机构、用于驱动转筒I旋转的转筒驱动机构;
[0032]所述搅拌推送轴2上依次安装有进给段叶片2-1、搅拌混合段叶片2-2和输出段叶片2_3;所述进料筒1_1对应于进给段叶片2_1;进料筒1_1包括干污泥进口 4_1和湿污泥进口4-2;
[0033]所述转筒I的转动方向与搅拌推送轴2的转动方向相反。
[0034]所述滚轮支撑机构包括支撑架5、两根相互平行设置在支撑架5上的支撑杆5-1、间隔分布在支撑杆5-1的多个滚轮5-2;所述转筒I置于滚轮5-2上,并与滚轮5-2相切并转动接触配合;
[0035]所述搅拌推送轴2的两个端部,分别承载在支撑架5的轴承支座5-3、5_4上。
[0036]所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3均为带状连续螺旋叶片;所述搅拌混合段叶片2-2为多个相互独立并间隔的三维叶片;所述进给段叶片2-1的螺旋方向与搅拌混合段叶片2-2螺旋方向相反;干污泥和湿污泥物料落入进料筒1-1,在进给段叶片2-1的推送下,经过搅拌混合段叶片2-2的充分混合后,在通过输出段叶片2-3推送至转筒I尾部的出口导槽3导出转筒I。
[0037]所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒I上的从动齿轮8-2、与从动齿轮8-2啮合的主动齿轮8-1,所述主动齿轮8-1通过减速箱7连接电机6;当电机6通过减速箱7并带动主动齿轮8-1和从动齿轮8-2运转时,转筒I在滚轮5-2上旋转。
[0038]所述搅拌混合段叶片2-2的叶片向出口导槽3方向偏15°。且每2个叶片的间距为50-70mm之间,叶片数应不少于10个。
[0039]所述进给段叶片2-1和输出段叶片2-3螺旋向右;所述搅拌混合段叶片2-2螺旋向左。
[0040]所述转筒I的外圆周面设有的滚轮环9,转筒I通过滚轮环9与滚轮5-2相切并转动接触配合。
[0041 ] 本实用新型污泥湿包干混合方法,可通过如下步骤实现:
[0042]将粒径均小于2mm的干污泥和湿污泥按1:1的比例,通过相应地干污泥进口 4_1和湿污泥进口4-2连续地输送至进料筒1-1,由进料筒1-1的进给段叶片2-1推送至搅拌混合段,搅拌混合段的搅拌混合段叶片2-2顺时针对干湿污泥进行搅拌,与此同时,转筒I逆时针转动;干湿污泥在搅拌混合段叶片2-2和转筒I两个转动方向相反的作用力下,得到充分混合;接着在进给段叶片2-1和搅拌混合段叶片2-2的推挤作用下进入输出段叶片2-3,再由输出段叶片2-3推送至转筒I尾部的出口导槽3导出转筒I,得到湿包干污泥。
[0043]如上所述,便可较好地实现本实用新型。
[0044]本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污泥湿包干混合装置,其特征在于,包括转筒(I)、设置在转筒(I)端部的进料筒(1-1)、设置在转筒(I)尾部的出口导槽(3)、依次穿过进料筒(1-1)和转筒(I)内的搅拌推送轴(2)、用于驱动搅拌推送轴(2)转动的推送轴驱动电机、用于承载转筒(I)的滚轮支撑机构、用于驱动转筒(I)旋转的转筒驱动机构; 所述搅拌推送轴(2)上依次安装有进给段叶片(2-1)、搅拌混合段叶片(2-2)和输出段叶片(2-3);所述进料筒(1-1)对应于进给段叶片(2-1);进料筒(1-1)包括干污泥进口(4-1)和湿污泥进口(4-2); 所述转筒(I)的转动方向与搅拌推送轴(2)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述污泥湿包干混合装置,其特征在于,所述滚轮支撑机构包括支撑架(5)、两根相互平行设置在支撑架(5)上的支撑杆(5-1)、间隔分布在支撑杆(5-1)的多个滚轮(5-2);所述转筒(I)置于滚轮(5-2)上,并与滚轮(5-2)相切并转动接触配合; 所述搅拌推送轴(2)的两个端部,分别承载在支撑架(5)的轴承支座(5-3、5-4)上。3.根据权利要求1所述污泥湿包干混合装置,其特征在于,所述进给段叶片(2-1)和输出段叶片(2-3)均为带状连续螺旋叶片;所述搅拌混合段叶片(2-2)为多个相互独立并间隔的三维叶片;所述进给段叶片(2-1)的螺旋方向与搅拌混合段叶片(2-2)螺旋方向相反;干污泥和湿污泥物料落入进料筒(1-1 ),在给进段叶片2-1的推送下,经过搅拌混合段叶片(2-2)的充分混合后,在通过输出段叶片(2-3)推送至转筒(I)尾部的出口导槽(3)导出转筒(I)。4.根据权利要求2所述污泥湿包干混合装置,其特征在于,所述转筒驱动机构包括固定套设在转筒(I)上的从动齿轮(8-2)、与从动齿轮(8-2)啮合的主动齿轮(8-1),所述主动齿轮(8-1)通过减速箱(7)连接电机(6);当电机(6)通过减速箱(7)并带动主动齿轮(8-1)和从动齿轮(8-2)运转时,转筒(I)在滚轮(5-2)上旋转; 所述干污泥进口(4-1)与湿污泥进口(4-2)相互错开,即干污泥进口(4-1)在湿污泥进口(4-2)的右侧。5.根据权利要求3所述污泥湿包干混合装置,其特征在于,所述搅拌混合段叶片(2-2)的叶片向出口导槽(3)方向偏15°。6.根据权利要求3所述污泥湿包干混合装置,其特征在于,所述进给段叶片(2-1)和输出段叶片(2-3)螺旋向右;所述搅拌混合段叶片(2-2)螺旋向左。7.根据权利要求3所述污泥湿包干混合装置,其特征在于,所述转筒(I)的外圆周面设有的滚轮环(9),转筒(I)通过滚轮环(9)与滚轮(5-2)相切并转动接触配合。
【文档编号】C02F11/12GK205616752SQ201620219125
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】楼波, 覃日富, 张贵香
【申请人】华南理工大学
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