全自动模具清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动模具清洗机，其包括进料装置、清洗装置、送料装置及出料装置，所述进料装置、清洗装置及出料装置从左至右依次设置，所述送料装置设置在清洗装置上方，所述进料装置设置有第一传送架、第一驱动装置及第一传送带，所述第一驱动装置固定设置在第一传送架上，所述第一传送架上方两端分别设置有第一传动轮，所述第一传送带绕设在所述第一传动轮上。本实用新型通过依次设置进料装置、清洗装置及出料装置，配合在清洗装置上方设置送料装置，利用机械手的作用将模具移位到清洗装置内进行处理，处理完成后的模具在机械手的带动下移位到出料装置进行回收，大量节约了人力资源，提升了清洗效率，节约了工艺成本，安全可靠。
【专利说明】
全自动模具清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种全自动模具清洗机。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在长时间使用或在长时间放置过程中，模具表面易产生污垢、模具生锈等现象，现有的清洗装置大多采用水池来清洗模具表面的污垢及清洗剂对模具的生锈问题，这样在清洗过程中，工作强度大，清洗效果不彻底，实用性能低，不利于模具的保养，从而降低了模具的使用寿命。
[0003]目前模具是通过人工来清洗的，不仅清洗效率低，而且人工清洗时人体会与清洗液直接接触，人会吸入清洗液中的挥发性物质，对人体造成伤害。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种清洗效率高、安全可靠的全自动模具清洗机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动模具清洗机，其包括进料装置、清洗装置、送料装置及出料装置，所述进料装置、清洗装置及出料装置从左至右依次设置，所述送料装置设置在清洗装置上方，所述进料装置设置有第一传送架、第一驱动装置及第一传送带，所述第一驱动装置固定设置在第一传送架上，所述第一传送架上方两端分别设置有第一传动轮，所述第一传送带绕设在所述第一传动轮上;所述送料装置设置有机架，所述机架上设置有第一导向架及第二导向架，所述第一导向架设置在机架上方，所述第二导向架与第一导向架垂直设置，所述第一导向架沿第二导向架方向上下移动，所述第一导向架上设置有第三驱动装置及机械手，所述机械手卡置在第一导向架上，所述第三驱动装置设置在第一导向架上方，所述第三驱动装置驱动机械手沿第一导向架方向来回移动。
[0006]在其中一个实施例中，还包括干燥装置，所述干燥装置设置在所述出料装置上方。
[0007]在其中一个实施例中，所述干燥装置设置有干燥箱。
[0008]在其中一个实施例中，所述进料装置下方设置有电极驱动装置，所述电极驱动装置设置有电极架，所述电极架包括盖体及电极棒，所述电极棒固定设置在盖体上。
[0009]在其中一个实施例中，所述电极驱动装置还设置有第一支架及第二支架，所述第一支架设置有第一丝杆，所述第一丝杆纵向设置，所述第二支架固定设置在第一丝杆上，所述第二支架在第一丝杆的带动下上下移动;所述第二支架设置有第二丝杆，所述第二丝杆横向设置，所述电极架固定设置在第二丝杆上，所述电极架在第二丝杆的带动下左右移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述清洗装置设置在所述进料装置一侧，所述清洗装置设置有电解清洗槽、流水喷淋槽及防锈清洗槽，所述电解清洗槽、流水喷淋槽及防锈清洗槽从左至右依次设置，所述流水喷淋槽内侧上方固定设置有喷淋头。
[0011]在其中一个实施例中，所述出料装置设置在清洗装置一侧，所述出料装置设置有第二传送架、第二驱动装置及第二传送带，所述第二驱动装置固定设置在第二传送架上，所述第二传送架上方两端分别设置有第二传动轮，所述第二传送带绕设在第二传动轮上。
[0012]综上所述，本实用新型通过依次设置进料装置、清洗装置及出料装置，配合在清洗装置上方设置送料装置，利用机械手的作用将模具移位到清洗装置内进行处理，处理完成后的模具在机械手的带动下移位到出料装置进行回收，大量节约了人力资源，提升了清洗效率，节约了工艺成本，安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型全自动模具清洗机的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型进料装置及电极驱动装置的组合示意图。
[0015]图3为本实用新型送料装置及清洗装置的组合示意图。
[0016]图4为本实用新型出料装置及干燥装置的组合示意图。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1至图4所示，本实用新型全自动模具清洗机包括进料装置100、清洗装置200、送料装置300、出料装置400及干燥装置500，所述进料装置100、清洗装置200及出料装置400从左至右依次设置，所述送料装置300设置在清洗装置200上方，所述进料装置100设置有第一传送架110、第一驱动装置120及第一传送带130，所述第一驱动装置120固定设置在第一传送架110上，所述第一传送架110上方两端分别设置有第一传动轮140，所述第一传送带130绕设在所述第一传动轮140上，并随着第一传动轮140的转动而循环传动;具体地，将待清洗模具放置在第一传送带130上，待清洗模具随着第一传送带130的传动从一端逐步移位到另一端以供下一工序进行操作。
[0019]在其中一个实施例中，所述进料装置100下方设置有电极驱动装置600，所述电极驱动装置600设置有电极架610，所述电极架610包括盖体611及电极棒612，所述电极棒612固定设置在盖体611上并随着盖体611的移动而进行移动;具体地，所述电极驱动装置600还设置有第一支架620及第二支架630，所述第一支架620设置有第一丝杆621，所述第一丝杆621纵向设置，所述第二支架630固定设置在第一丝杆621上，所述第二支架630在第一丝杆621的带动下上下移动;所述第二支架630设置有第二丝杆631，所述第二丝杆631横向设置，所述电极架610固定设置在第二丝杆631上，所述电极架610在第二丝杆631的带动下左右移动。
[0020]所述清洗装置200设置在所述进料装置100—侧，所述清洗装置200设置有电解清洗槽210、流水喷淋槽220及防锈清洗槽230，所述电解清洗槽210、流水喷淋槽220及防锈清洗槽230从左至右依次设置，所述电极架610匹配电解清洗槽210设置，具体地，所述电极架610在第一支架620及第二支架630的共同作用下放置在电解清洗槽210上方，所述电解清洗槽210内导入适量的电解清洗液，把模具浸泡在清洗液内进行清洗，会迅速分解各种模具表面的污垢:如瓦斯、碳化物、树脂残留、色粉残留、防锈油、硫化物、脱模剂、锈等;所述流水喷淋槽220设置在电解清洗槽210—侧，所述流水喷淋槽220内侧上方固定设置有喷淋头221，利用喷淋头221喷出的流水将电解清洗后的模具上的污垢及附着的电解清洗液进一步进行清洗;所述防锈清洗槽230设置在所述流水喷淋槽220—侧，所述防锈清洗槽230内设置有超声波装置(图未示)，所述防锈清洗槽230内导入适量的防锈液，把经过流水喷淋的模具移位到防锈清洗槽230内，进而在超声波装置配合防锈液，将模具表面的水分去除并在模具表面形成防锈液防护，防止模具表面氧化。
[0021]所述送料装置300设置有机架310，所述机架310上设置有第一导向架320及第二导向架330，所述第一导向架320设置在机架310上方，所述第二导向架330与第一导向架320垂直设置，所述第一导向架320沿第二导向架330方向上下移动，所述第一导向架320上设置有第三驱动装置321及机械手322，所述机械手322卡置在第一导向架320上，所述第三驱动装置321设置在第一导向架320上方，所述第三驱动装置321驱动机械手322沿第一导向架320方向来回移动，所述机械手322在第二导向架330的导向作用下向下移位，以将模具进行夹持给下一工序进行处理。
[0022]所述出料装置400设置在清洗装置200—侧，所述出料装置400设置有第二传送架410、第二驱动装置420及第二传送带430，所述第二驱动装置420固定设置在第二传送架410上，所述第二传送架410上方两端分别设置有第二传动轮440，所述第二传送带430绕设在第二传动轮440上，并随着第二传动轮440的转动而循环传送;具体地，机械手322在第一导向架320及第二导向架330的作用下将经过处理后的模具放置在第二传送带430上进行回收。
[0023]所述干燥装置500设置在所述出料装置400上方，具体地，所述干燥装置500设置有干燥箱510，所述干燥箱510设置在第二传送带430上方，第二传送带430带动处理后的模具经过干燥箱510时，会在干燥箱510内进行短暂停留进行热风干燥处理，使得模具表面的液体挥发以保证模具不会被进一步腐蚀或氧化。
[0024]本实用新型具体工作时，将待清洗模具放置在第一传送带130上，从第一传送带130—端移位到另一端，此时，机械手322在第一导向架320及第二导向架330的作用下移位至第一传送带130上方将待清洗模具夹起，机械手322继续移位将待清洗模具放置到电解清洗槽210内，然后机械手322在第二导向架330作用下上移，电极架610在第一支架620及第二支架630作用下放置到电解清洗槽210上方，进而对电解清洗槽210内的模具进行电解清洗处理;然后依次将电解清洗后的模具依次放入到流水喷淋槽220及防锈清洗槽230内进行下一步处理，处理完成后的模具在机械手322的夹持下放置到第二传送带430上，经过第二传送带430的带动移位到第二传送带430上方的干燥箱510内进行热风干燥处理，最后，经过干燥处理后的模具继续在第二传送带430的带动下移位至末端进行回收，完成对模具的清洗工艺，采用全自动化对模具进行处理，大量节约了人力资源，提升了清洗效率，节约了工艺成本，安全可靠。
[0025]综上所述，本实用新型全自动模具清洗机通过依次设置进料装置100、清洗装置200及出料装置400，配合在清洗装置200上方设置送料装置300，利用机械手322的作用将模具移位到清洗装置200内进行处理，处理完成后的模具在机械手322的带动下移位到出料装置400进行回收，大量节约了人力资源，提升了清洗效率，节约了工艺成本，安全可靠。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种全自动模具清洗机，其特征在于:包括进料装置(100)、清洗装置(200)、送料装置(300)及出料装置(400)，所述进料装置(100)、清洗装置(200)及出料装置(400)从左至右依次设置，所述送料装置(300)设置在清洗装置(200)上方，所述进料装置(100)设置有第一传送架(110)、第一驱动装置(120)及第一传送带(130)，所述第一驱动装置(120)固定设置在第一传送架(110)上，所述第一传送架(110)上方两端分别设置有第一传动轮(140)，所述第一传送带(I 30)绕设在所述第一传动轮(I 40)上;所述送料装置(300)设置有机架(310)，所述机架(310)上设置有第一导向架(320)及第二导向架(330)，所述第一导向架(320)设置在机架(310)上方，所述第二导向架(330)与第一导向架(320)垂直设置，所述第一导向架(320)沿第二导向架(330)方向上下移动，所述第一导向架(320)上设置有第三驱动装置(321)及机械手(322)，所述机械手(322)卡置在第一导向架(320)上，所述第三驱动装置(321)设置在第一导向架(320)上方，所述第三驱动装置(321)驱动机械手(322)沿第一导向架(320)方向来回移动。2.根据权利要求1所述的全自动模具清洗机，其特征在于:还包括干燥装置(500)，所述干燥装置(500)设置在所述出料装置(400)上方。3.根据权利要求2所述的全自动模具清洗机，其特征在于:所述干燥装置(500)设置有干燥箱(510)。4.根据权利要求1或2所述的全自动模具清洗机，其特征在于:所述进料装置(100)下方设置有电极驱动装置(600)，所述电极驱动装置(600)设置有电极架(610)，所述电极架(610)包括盖体(611)及电极棒(612)，所述电极棒(612)固定设置在盖体(611)上。5.根据权利要求4所述的全自动模具清洗机，其特征在于:所述电极驱动装置(600)还设置有第一支架(620)及第二支架(630)，所述第一支架(620)设置有第一丝杆(621)，所述第一丝杆(621)纵向设置，所述第二支架(630)固定设置在第一丝杆(621)上，所述第二支架(630)在第一丝杆(621)的带动下上下移动;所述第二支架(630)设置有第二丝杆(631)，所述第二丝杆(631)横向设置，所述电极架(610)固定设置在第二丝杆(631)上，所述电极架(610)在第二丝杆(631)的带动下左右移动。6.根据权利要求1或2所述的全自动模具清洗机，其特征在于:所述清洗装置(200)设置在所述进料装置(100)—侧，所述清洗装置(200)设置有电解清洗槽(210)、流水喷淋槽(220)及防锈清洗槽(230)，所述电解清洗槽(210)、流水喷淋槽(220)及防锈清洗槽(230)从左至右依次设置，所述流水喷淋槽(220)内侧上方固定设置有喷淋头(221)。7.根据权利要求1或2所述的全自动模具清洗机，其特征在于:所述出料装置(400)设置在清洗装置(200)—侧，所述出料装置(400)设置有第二传送架(410)、第二驱动装置(420)及第二传送带(430)，所述第二驱动装置(420)固定设置在第二传送架(410)上，所述第二传送架(410)上方两端分别设置有第二传动轮(440)，所述第二传送带(430)绕设在第二传动轮(440)上。
【文档编号】B08B3/08GK205628765SQ201620478183
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】黄飞
【申请人】东莞市京工自动化设备有限公司