一种分解车间混合槽拔气筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分解车间混合槽拔气筒，本实用新型包括外壳；外壳内部中央位置设置有过滤网；外壳顶面与安装板底面中央位置相连接；安装板顶面四周边缘位置设置有三个连接台；连接台顶面中央位置安装有连接柱；连接柱顶面安装有旋转杆；旋转杆的另一端焊接有吊环；安装板顶面的中央位置安装有抽风机；抽风机顶面中央位置连接有管道；管道的另一端连接有弯头；弯头的另一端连接有蒸汽排出管；抽风机顶面中央位置设置有密封圈；管道穿过密封圈的中心位置与抽风机相连接；本实用新型采用抽风机，可以实现蒸汽的快速外排。
【专利说明】
一种分解车间混合槽拔气筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道系统技术领域，具体为一种分解车间混合槽拔气筒。
【背景技术】
[0002]目前，随着科技的发展，人们的生活水平也越来越高，那么人们的工业质量的要求也越来越高，其中在氧化铝制备发面需要改进;混合槽内蒸汽直接排向厂房内，立上厂房内含碱蒸汽，厂房顶钢梁、行车的腐蚀严重，现场工作环境经常是雾气腾腾，尤其是冬季，凝结的含碱水直接落在地面上，立上工序厂房内如同下雨；所以我们需要一种新型的分解车间混合槽拔气筒。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种分解车间混合槽拔气筒，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种分解车间混合槽拔气筒，包括外壳;所述的外壳内部中央位置设置有过滤网；所述的外壳顶面与安装板底面中央位置相连接;所述的安装板顶面四周边缘位置设置有三个连接台；所述的连接台顶面中央位置安装有连接柱;所述的连接柱顶面安装有旋转杆;所述的旋转杆的另一端焊接有吊环;所述的安装板顶面的中央位置安装有抽风机;所述的抽风机顶面中央位置连接有管道;所述的管道的另一端连接有弯头;所述的弯头的另一端连接有蒸汽排出管;所述的抽风机顶面中央位置设置有密封圈;所述的管道穿过密封圈的中心位置与抽风机相连接。
[0005]优选的，所述的过滤网与外壳焊接;所述的过滤网表面均匀分布有通孔;所述的三个连接台均匀成圆周分布在安装板的顶面;所述的连接台与安装板的连接方式为焊接。
[0006]优选的，所述的旋转杆底面设置在连接柱顶面的中心位置;所述的旋转杆与连接柱的连接方式为螺纹连接;所述的抽风机为离心强力抽风机。
[0007]优选的，所述的管道与弯头交接处设置有连接圈a;所述的蒸汽排出管与弯头的交接处设置有连接圈b;所述的连接圈a与连接圈b的形状相同。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用抽风机，抽风机为离心强力抽风机，抽风机可以实现厂房内腐蚀性蒸汽的快速吸收，集中外排，使混合槽内蒸汽向厂房外排出，消除立上厂房内含碱蒸汽，防止厂房顶钢梁、行车的腐蚀，改善现场工作环境;采用安装板与吊环相配合，安装板可以进行位置固定，可以采用支撑的方式固定装置的位置，使装置可以进行工作，吊环可以实现装置的吊起，节省空间。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型斜视图。
[0011]图中:1、外壳;2、过滤网；3、安装板;4、连接台；5、连接柱;6、旋转杆;7、吊环;8、抽风机;9、密封圈；10、管道;11、连接圈a; 12、连接圈b; 13、弯头;14、蒸汽排出管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:包括外壳I;所述的外壳I内部中央位置设置有过滤网2;所述的外壳I顶面与安装板3底面中央位置相连接;所述的安装板3顶面四周边缘位置设置有三个连接台4;所述的连接台4顶面中央位置安装有连接柱5;所述的连接柱5顶面安装有旋转杆6;所述的旋转杆6的另一端焊接有吊环7;所述的安装板3顶面的中央位置安装有抽风机8;所述的抽风机8顶面中央位置连接有管道10;所述的管道10的另一端连接有弯头13;所述的弯头13的另一端连接有蒸汽排出管14;所述的抽风机8顶面中央位置设置有密封圈9;所述的管道10穿过密封圈9的中心位置与抽风机8相连接;所述的过滤网2与外壳I焊接;所述的过滤网2表面均匀分布有通孔;所述的三个连接台4均匀成圆周分布在安装板3的顶面;所述的连接台4与安装板3的连接方式为焊接;所述的旋转杆6底面设置在连接柱5顶面的中心位置;所述的旋转杆6与连接柱5的连接方式为螺纹连接;所述的抽风机8为离心强力抽风机;所述的管道10与弯头13交接处设置有连接圈all;所述的蒸汽排出管14与弯头13的交接处设置有连接圈bl2;所述的连接圈all与连接圈bl2的形状相同。
[0014]本实用新型在具体实施时，通过安装板3可以进行位置固定，可以采用支撑的方式固定装置的位置，便于装置进行工作，吊环7可以实现装置的吊起，节省空间，安装板3与吊环7相配合，使装置的固定方式多样化，提高了应用范围；抽风机8工作，蒸汽通过外壳I进入管道10，由于抽风机8为离心强力型，过滤网2可以防止工作过程中吸入塑料袋等轻质物品，保证管道10畅通，抽风机8将蒸汽送入到蒸汽排出管14，排出厂房外，防止厂房受到腐蚀。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种分解车间混合槽拔气筒，其特征在于:包括外壳(I);所述的外壳(I)内部中央位置设置有过滤网(2);所述的外壳(I)顶面与安装板(3)底面中央位置相连接;所述的安装板(3)顶面四周边缘位置设置有三个连接台(4);所述的连接台(4)顶面中央位置安装有连接柱(5);所述的连接柱(5)顶面安装有旋转杆(6);所述的旋转杆(6)的另一端焊接有吊环(7);所述的安装板(3)顶面的中央位置安装有抽风机(8);所述的抽风机(8)顶面中央位置连接有管道(10);所述的管道(10)的另一端连接有弯头(13);所述的弯头(13)的另一端连接有蒸汽排出管(14);所述的抽风机(8)顶面中央位置设置有密封圈(9);所述的管道(10)穿过密封圈(9)的中心位置与抽风机(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种分解车间混合槽拔气筒，其特征在于:所述的过滤网(2)与外壳(I)焊接;所述的过滤网(2)表面均匀分布有通孔;所述的三个连接台(4)均匀成圆周分布在安装板(3)的顶面;所述的连接台(4)与安装板(3)的连接方式为焊接。3.根据权利要求1所述的一种分解车间混合槽拔气筒，其特征在于:所述的旋转杆(6)底面设置在连接柱(5)顶面的中心位置;所述的旋转杆(6)与连接柱(5)的连接方式为螺纹连接;所述的抽风机(8)为离心强力抽风机。4.根据权利要求1所述的一种分解车间混合槽拔气筒，其特征在于:所述的管道(10)与弯头(13)交接处设置有连接圈a(ll);所述的蒸汽排出管(14)与弯头(13)的交接处设置有连接圈b(12);所述的连接圈a(ll)与连接圈b(12)的形状相同。
【文档编号】B08B15/00GK205628862SQ201620443978
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】贾启, 潘士刚, 韩绪勇, 邹玉国, 池涛, 任延鹏, 靖吉祥
【申请人】茌平信发华宇氧化铝有限公司