一种用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种用于煅烧电解锰废渣的生产线，目的是提供一种能够对煅烧过程中排放的尾气和粉尘进行回收处理的用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，包括回转窑及配料仓，所述配料仓通过输送机将物料输送至回转窑内，回转窑的尾气排放口上连接有尾气处理系统；尾气处理系统包括粉尘回收系统与尾气净化系统；粉尘回收系统包括与回转窑尾气排放口相连的除尘系统，除尘系统的排灰口通过管道连接有搅拌机，搅拌机的出料口与所述配料仓连通；尾气净化系统包括通过引风机与所述除尘系统的排气口连通的尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的排料口通过管道连通有储液池。本实用新型是一种节约能源、无有害物排放、无粉尘排放的绿色清洁的生产线。
【专利说明】
一种用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种利用回转窑进行煅烧的煅烧生产线，具体涉及一种用于煅烧电解锰废渣的生产线。
【背景技术】
[0002]电解锰废渣是在电解锰冶炼生产过程中排放的工业废渣，其性状为90目细粉形成的含水分大约27 %_28 %的粘性饼状物。电解锰废渣中含有大量的建材所需物质，经过高温煅烧后的电解锰废渣可以取代天然石膏、脱硫石膏作为水泥的缓凝剂，还可以再进行研磨加工成超细微分作为商品混凝土的外加料，代替超细矿粉、粉煤灰等。电解锰废渣在煅烧过程中由于水分不断蒸发，会产生大量的粉尘，还会分解出氨气及二氧化硫气体，具有强烈的刺激性气味，会对人体健康造成损害，二氧化硫排放直接排放到大气中是形成硫酸雨的主要因素，严重污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，能够对煅烧过程中排放的尾气和粉尘进行回收处理，避免对环境造成污染。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，包括用于煅烧电解锰废渣的回转窑及配料仓，所述配料仓通过输送机将物料输送至回转窑内，所述回转窑的尾气排放口上连接有尾气处理系统;所述尾气处理系统包括粉尘回收系统与尾气净化系统;所述粉尘回收系统包括与回转窑尾气排放口相连的除尘系统，所述除尘系统的排灰口通过管道连接有用于润湿粉尘并搅拌的搅拌机，所述搅拌机的出料口与所述配料仓连通;所述尾气净化系统包括通过引风机与所述除尘系统的排气口连通的尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的排料口通过管道连通有储液池。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:引风机将回转窑煅烧电解锰废渣所产生的尾气吸入除尘系统内，经除尘系统去除尾气中的粉尘后，引风机再将含有氨气及二氧化硫的气体压送至尾气吸收塔内，经过化学反应后，二氧化硫及氨气被去除而后排放到储液池内。除尘系统中收集的粉尘通过搅拌机搅拌后再回到配料仓中，再由配料仓输送至回转窑内继续进行煅烧，实现了粉尘的回收利用，实现了粉尘的零排放。尾气处理系统将粉尘回收系统与尾气净化系统通过引风机有机的结合在一起，不仅实现了除尘与除有害气体的双重功能，而且由于预先去除了粉尘，使得二氧化硫及氨气的吸收效果更佳。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示的，一种用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，包括用于煅烧电解锰废渣的回转窑I及配料仓15，所述配料仓15内设有皮带计量秤，所述配料仓15通过输送机13将物料输送至回转窑I内。所述回转窑I的尾气排放口上连接有尾气处理系统;所述尾气处理系统包括粉尘回收系统与尾气净化系统;所述粉尘回收系统包括与回转窑尾气排放口相连的除尘系统，所述除尘系统的排灰口通过管道连接有用于润湿粉尘并搅拌的搅拌机14，所述搅拌机14的出料口与所述配料仓15连通;所述尾气净化系统包括通过引风机6与所述除尘系统的排气口连通的尾气吸收塔8，所述尾气吸收塔8的排料口通过管道连通有储液池10。所述回转窑I的尾气排放口及进料口均设置在窑尾处;所述回转窑I的窑头分别连接有煤气发生炉11、冷却机3;所述冷却机3通过管道依次连接有提升机5、成品库7及成品装车系统9 0
[0008]上述技术方案中，电解锰废渣从堆放仓16中输入到配料仓15中，配料仓15中的皮带计量秤对电解锰废渣进行计量称重后由输送机13从回转窑I窑尾处的进料口输送至回转窑I内，煤气发生炉11产生的高温烟气则从窑头流向窑尾，窑尾烟气的温度较低可对电解锰废渣进行预热烘干；回转窑I中间段的温度较高，适合对电解锰废渣进行煅烧;窑头烟气的温度比煅烧后的电解锰废渣的温度要低，可实现对电解锰废渣的冷却。煅烧后的成品经冷却机3冷却后，由提升机5输送至成品库7储存。煅烧后的尾气由引风机6吸入除尘系统内，经除尘系统去除尾气中的粉尘后，引风机6再将含有氨气及二氧化硫的气体压送至尾气吸收塔8内，经过化学反应:可采用在尾气吸收塔8顶部向下喷淋二氧化锰矿浆，生成易溶于水的硫酸锰、硫酸铵、亚硫酸铵，二氧化硫及氨气被去除而后排放到储液池10内。除尘系统中收集的粉尘通过搅拌机14加水搅拌后再回到配料仓15中，再由配料仓15输送至回转窑I内继续进行煅烧，实现了粉尘的回收利用，实现了粉尘的零排放。尾气处理系统将粉尘回收系统与尾气净化系统通过引风机有机的结合在一起，不仅实现了除尘与除有害气体的双重功能，而且由于预先去除了粉尘，使得二氧化硫及氨气的吸收效果更佳。
[0009]进一步的，所述储液池10还通过闸门连通有废水循环池12，所述废水循环池12通过管道将废水输送回所述尾气吸收塔8内。向废水循环池12内加水进行搅拌，废水达到一定的浓度标准后重新输送至尾气吸收塔8内循环利用，既降低了废水的排放量，又达到节约用水的目的。
[0010]进一步的，所述除尘系统包括旋风除尘器2与布袋除尘器4，所述旋风除尘器I的进气口、排气口分别与回转窑I的尾气排放口、布袋除尘器4的进气口相连;所述布袋除尘器4的排气口与所述引风机8的进气口相连。旋风除尘器2的除尘效率在90%以上，对较大粒径粉尘的除尘效果好，但不能去除较小粒径粉尘，在旋风除尘器2的基础上增加布袋除尘器4，以去除较小粒径的粉尘，提高除尘效果。
[0011]本实用新型所提供的用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，是一种节约能源、无有害物排放、无粉尘排放的绿色清洁的煅烧生产线。
【主权项】
1.一种用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，包括用于煅烧电解锰废渣的回转窑及配料仓，所述配料仓通过输送机将物料输送至回转窑内，其特征在于:所述回转窑的尾气排放口上连接有尾气处理系统;所述尾气处理系统包括粉尘回收系统与尾气净化系统;所述粉尘回收系统包括与回转窑尾气排放口相连的除尘系统，所述除尘系统的排灰口通过管道连接有用于润湿粉尘并搅拌的搅拌机，所述搅拌机的出料口与所述配料仓连通;所述尾气净化系统包括通过引风机与所述除尘系统的排气口连通的尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的排料口通过管道连通有储液池。2.根据权利要求1所述的用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，其特征在于:所述储液池还通过闸门连通有废水循环池，所述废水循环池通过管道将废水输送回所述尾气吸收塔内。3.根据权利要求1所述的用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，其特征在于:所述除尘系统包括旋风除尘器与布袋除尘器，所述旋风除尘器的进气口、排气口分别与回转窑的尾气排放口、布袋除尘器的进气口相连;所述布袋除尘器的排气口与所述引风机的进气口相连。4.根据权利要求1所述的用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，其特在于:所述回转窑的尾气排放口及进料口均设置在窑尾处;所述回转窑的窑头分别连接有煤气发生炉、冷却机;所述冷却机通过管道依次连接有提升机、成品库及成品装车系统。5.根据权利要求1所述的用于回收处理电解锰废渣的煅烧生产线，其特在于:所述配料仓内设有皮带计量秤。
【文档编号】F27D17/00GK205628885SQ201620355076
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】金云琦
【申请人】重庆前跃环境治理有限公司