一种溶气气浮机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于污水处理的溶气气浮机，包括设备主体，设备主体前端由隔板分隔为混凝反应区和溶气释放区；溶气释放区的上方设置有刮渣系统,刮渣系统远离混凝反应区的一侧连通有集渣槽；溶气释放区的底部设置有多个溶气水释放器；设备主体外部的前方设置有溶气罐，溶气罐下方纵向设置有布水主管，溶气罐与布水主管相连通；布水主管上横向法兰连接有多条分支管，各分支管的另一端各连通有一溶气水释放器；布水主管与各分支管的法兰连接处设置有溶气水控制阀门。本实用新型的溶气气浮机可以实现各释放器出气量平衡，从而使溶气释放区气泡的均匀上行，保证水中悬浮固体的去除率，提高生产效率。
【专利说明】
一种溶气气浮机
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于去除水中悬浮物的溶气气浮机。
【背景技术】
[0002]溶气气浮机是一种去除水中悬浮固体、动植物油等杂质的设备，现已被广泛应用于污水处理行业中，其原理是利用溶气罐产生溶气水，通过溶气水释放器进入待处理水中，小气泡上升并粘附于杂质颗粒上，利用密度差将杂质形成浮渣，由刮渣机将浮渣去除，达到去除水中悬浮物的目的。
[0003]溶气气浮机中溶气水的形成和能否均匀释放是影响溶气气浮机效率的关键因素。在实际使用过程中，大多数溶气气浮机由于溶气水释放器的制作及布水管道布置的差异，导致溶气水释放器释放的溶气水不均匀，不能有效的与污水充分混合，导致溶气气浮机处理效率下降，影响生产。
【发明内容】
[0004]针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶气气浮机，该溶气气浮机能够实现溶气水均匀释放的目的，从而提高溶气气浮机的效率。
[0005]为解决以上技术缺陷，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种溶气气浮机，包括设备主体，所述设备主体前端由隔板分隔为混凝反应区和溶气释放区；所述溶气释放区的上方设置有刮渣系统，所述刮渣系统远离所述混凝反应区的一侧连通有集渣槽;所述溶气释放区底部设置有多个溶气水释放器;所述设备主体外部的前方设置有溶气罐，所述溶气罐与所述布水主管相连通;所述溶气罐下方纵向设置有布水主管，所述布水主管上横向法兰连接有多条分支管，各所述分支管的另一端各连通有一所述溶气水释放器;所述布水主管与各所述分支管的法兰连接处设置有溶气水控制阀门。
[0007]其中，所述设备主体的后端竖直设置有开口向下的出水口，所述出水口处设置有水位控制装置。
[0008]其中，所述设备主体靠近所述出水口一侧的底部设置有回流水管，所述回流水管通过溶气水回流栗连通所述溶气罐。
[0009]作为一种改进方案，所述溶气水回流栗与所述溶气罐之间设置有回流水控制阀门。
[0010]其中，所述混凝反应区及溶气释放区底端均设置有放空管。
[0011]其中，所述溶气释放区的底端还设置有清渣口。
[0012]作为一种改进方案，所述隔板上设置有用于所述混凝反应区的污水自流入所述溶气释放区的溢流口。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0014]由于本实用新型一种溶气气浮机包括设备主体，设备主体前端由隔板分隔为混凝反应区和溶气释放区；溶气释放区的上方设置有刮渣系统，刮渣系统远离混凝反应区的一侧的下方设置有集渣槽;溶气释放区靠近隔板一端的底部设置有多个溶气水释放器;设备主体外部的前方设置有溶气罐，溶气罐与布水主管相连通;溶气罐下方纵向设置有布水主管，布水主管上横向法兰连接有多条分支管，各分支管的另一端各连通有一溶气水释放器；布水主管与各分支管的法兰连接处设置有溶气水控制阀门。上述结构使得本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0015]—、设备主体前端由隔板分隔为混凝反应区和溶气释放区，实现了混凝反应与溶气气浮的分离，保证了污水中杂质的分离效果。
[0016]二、溶气释放区的上方设置有刮渣系统，刮渣系统远离混凝反应区的一侧设置有集渣槽，可将混凝反应及气浮产生的浮渣由刮渣系统刮入集渣槽排出气浮机，节省了人工刮渣所需的时间，实现设备的连续操作，降低了劳动强度和人力成本。
[0017]三、通过在溶气罐下方增设布水主管与多条分支管，各分支管另一端与溶气水释放器连接的结构，实现溶气水的均匀释放，较单一溶气水释放器释放效果更好，从而有效提高溶气气浮机的处理效率。
[0018]四、布水主管与各分支管的法兰连接处设置有溶气水控制阀门，可用溶气水控制阀门来控制每根与溶气水释放器连接的水管的流量，实现各分支管出水量的均等，达到释放均匀的目的，避免局部出水量少导致悬浮颗粒无法被聚集现象的发生，提高溶气气浮机的操作稳定性及处理效率。当处理水量较小的时候，也可以通过控制溶气水控制阀门的开度，来控制溶气水回流栗和空压机的开启频率达到节能的目的。此外，采用增加溶气水控制阀门控制可以使溶气气浮机的操作更加简单便捷，更能有效防止电能的损耗，整体提高溶气气浮机的利用效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型溶气气浮机的结构示意图；
[0020]图2为图1俯视图；
[0021 ]图中:1.设备主体;2.工作平台；3.刮渣系统;4.集渣槽;5.水位控制装置;6.出水口； 7.回流水管;8.溶气水回流栗;9.回流水控制阀门；10.溶气罐;11.布水主管；12.溶气水控制阀门；13.放空管；14.清渣口； 15.溶气水释放器；16.进水口； 17.混凝反应区；18.溶气释放区，19.隔板，20.分支管，21.溢流口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1和图2共同所示，一种溶气气浮机，包括工作平台2，工作平台2上放置设备主体1，设备主体I上部焊接进水口 16，设备主体I的前端由隔板19分隔为混凝反应区17及溶气释放区18，隔板19上设置有用于混凝反应区17的污水自流入溶气释放区18的溢流口 21。溶气释放区18上方设置有刮渣系统3，刮渣系统3后侧设置有集渣槽4。集渣槽4后侧的下方竖直设置有开口向下的出水口6，出水口 6处设置有水位控制装置5。溶气释放区18的底部设置有多个溶气水释放器15。
[0024]如图1和图2共同所示，设备主体I外部的前方设置有溶气罐10，溶气罐10下方纵向设置有布水主管11，且溶气罐10与布水主管11相连通;布水主管11上横向法兰连接有多条分支管20，各分支管20的另一端各连通有一溶气水释放器15，此结构可实现溶气水的均匀释放，较单一溶气水释放器15释放效果更好，从而有效提高溶气气浮机的处理效率。布水主管11与各分支管20的法兰连接处设置有溶气水控制阀门12，可用溶气水控制阀门12来控制每根与溶气水释放器15连接的水管的流量，实现各分支管20出水量的均等，达到释放均匀的目的，避免局部出水量少导致悬浮颗粒无法被聚集现象的发生，提高溶气气浮机的操作稳定性及处理效率。当处理水量较小的时候，也可以通过控制溶气水控制阀门12的开度，来控制溶气水回流栗8和空压机的开启频率达到节能的目的。此外，采用增加溶气水控制阀门12控制可以使溶气气浮机的操作更加简单便捷，更能有效防止电能的损耗，整体提高溶气气浮机的利用效率。
[0025]如图1和图2共同所示，设备主体I靠近出水口6—侧的底部设置有回流水管7，回流水管7通过溶气水回流栗8连通溶气罐10，且溶气水回流栗8与溶气罐10之间设置有回流水控制阀门9。
[0026]如图1和图2共同所示，混凝反应区17及溶气释放区18底端均设置有放空管13，当设备不用或者检修时，可用于将设备内的水排空。溶气释放区18的底端还设置有清渣口 14。
[0027]如图1和图2共同所示，本实用新型在工作时，污水首先通过进水口16进入混凝反应区17，经混凝反应后的污水自流至溶气释放区18;污水中的悬浮物在溶气释放区18与溶气水释放器15释放的溶气水进行充分接触混合，溶气水中的微小气泡与污水中悬浮物接触并粘附其上，形成浮渣，浮渣上浮后在水面上由刮渣系统3刮入集渣槽4后排出溶气气浮机。
[0028]在溶气释放区18中气浮处理后的水经过水位控制装置5由出水口6排出，溶气气浮机内的部分回流水通过回流水管7，由溶气水回流栗8加压后经过回流水控制阀门9重新进入溶气罐10，溶气水通过溶气水布水主管11进入各分支管20，经过溶气水控制阀门12进入溶气水释放器15，由溶气水释放器15释放溶气水与污水在溶气释放区18中混合。
[0029]混凝反应区17中经混凝反应产生的大颗粒及溶气释放区18中的少量大颗粒会沉积在溶气气浮机底部，达到一定量后经清渣口 14排出溶气气浮机。
[0030]本实用新型在运行过程中，溶气水控制阀门12可用于调节溶气水释放器15释放溶气水的均匀程度，通过观察溶气释放区18各部位气泡及浮渣分布情况，调大或调小溶气水控制阀门12，使溶气释放区18中各部位气泡及浮渣均匀，避免出现溶气水释放局部不均，影响浮渣去除效果。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡事利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用于其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种溶气气浮机，包括设备主体，其特征在于:所述设备主体前端由隔板分隔为混凝反应区和溶气释放区；所述溶气释放区的上方设置有刮渣系统，所述刮渣系统远离所述混凝反应区的一侧连通有集渣槽;所述溶气释放区底部设置有多个溶气水释放器;所述设备主体外部的前方设置有溶气罐，所述溶气罐下方纵向设置有布水主管，所述溶气罐与所述布水主管相连通;所述布水主管上横向法兰连接有多条分支管，各所述分支管的另一端各连通有一所述溶气水释放器;所述布水主管与各所述分支管的法兰连接处设置有溶气水控制阀门。2.根据权利要求1所述的溶气气浮机，其特征在于:所述设备主体的后端竖直设置有开口向下的出水口，所述出水口处设置有水位控制装置。3.根据权利要求2所述的溶气气浮机，其特征在于:所述设备主体靠近所述出水口一侧的底部设置有回流水管，所述回流水管通过溶气水回流栗连通所述溶气罐。4.根据权利要求3所述的溶气气浮机，其特征在于:所述溶气水回流栗与所述溶气罐之间设置有回流水控制阀门。5.根据权利要求4所述的溶气气浮机，其特征在于:所述混凝反应区及溶气释放区底端均设置有放空管。6.根据权利要求1-5任一项所述的溶气气浮机，其特征在于:所述溶气释放区的底端还设置有清渣口。7.根据权利要求6所述的溶气气浮机，其特征在于:所述隔板上设置有用于所述混凝反应区的污水自流入所述溶气释放区的溢流口。
【文档编号】C02F1/52GK205634964SQ201620502389
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】齐延伟, 齐英伟
【申请人】齐延伟, 齐英伟