絮凝剂自动加药系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种絮凝剂自动加药系统，包括干粉料斗、螺旋喂料机、加热斗、双文氏管、漩涡气泵、混料室、搅拌箱、储药箱和送料装置，干粉料斗安装在螺旋喂料机的上方，干粉料与螺旋喂料机连通，螺旋喂料机通过管道与加热斗连通，双文氏管通过管道连接在加热斗的下方，漩涡气泵通过管道连接在双文氏管的一侧，漩涡气泵位于螺旋喂料机的下方，双文氏管的另一侧与混料室之间连接有输料管，混料室固定在搅拌箱的上方，混料室与搅拌箱连通，混料室的上端侧壁上固定连接有进水管，储药箱位于搅拌箱的下方，搅拌箱的侧壁下端部分与储药箱的侧壁上端部分通过排料管连接，排料管上安装有转排控制阀，送料装置连接在储药箱的侧壁下端部分。
【专利说明】
絮凝剂自动加药系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及医药领域，尤其涉及一种絮凝剂自动加药系统。
【背景技术】
[0002]现有的絮凝剂加药系统是通过人工的方式将粉末状的絮凝剂加入到水中溶解，通过搅拌装置搅拌好后，再由人工将搅拌好的药液取出，放入到储药箱中存放，当需要使用时，再通过人工的手动从储药箱取出需要的用量，整个过程需要较多的人工操作，生产效率较低，而且絮凝剂不能完全分散和溶解，会结块，导致产品质量较差。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种絮凝剂自动加药系统，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种絮凝剂自动加药系统，能够提尚生广效率，保证广品质量。
[0005]本实用新型提出的一种絮凝剂自动加药系统，其特征在于:包括干粉料斗、螺旋喂料机、加热斗、双文氏管、漩涡气栗、混料室、搅拌箱、储药箱和送料装置，所述干粉料斗安装在所述螺旋喂料机的上方，所述干粉料与所述螺旋喂料机连通，所述螺旋喂料机通过管道与所述加热斗连通，所述双文氏管通过管道连接在所述加热斗的下方，所述漩涡气栗通过管道连接在所述双文氏管的一侧，所述漩涡气栗位于所述螺旋喂料机的下方，所述双文氏管的另一侧与所述混料室之间连接有输料管，所述混料室固定在所述搅拌箱的上方，所述混料室与所述搅拌箱连通，所述混料室的上端侧壁上固定连接有进水管，所述储药箱位于所述搅拌箱的下方，所述搅拌箱的侧壁下端部分与所述储药箱的侧壁上端部分通过排料管连接，所述排料管上安装有转排控制阀，所述送料装置连接在所述储药箱的侧壁下端部分。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述送料装置与所述排料管分别位于所述储药箱的两侧壁上，所述送料装置包括一送料歧管和两台单螺杆栗，所述送料歧管连接在所述储药箱的侧壁下端部分，所述两台单螺杆栗通过两根送料管道并联连接在所述送料歧管上，所述两根送料管道均安装有开关阀。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述干粉料斗的顶端固定有过滤网，所述过滤网的网孔直径为七目。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋喂料机的下侧外壁上安装有振动电机。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱中转动定位有搅拌杆，所述搅拌箱的外部安装有搅拌电机，所述搅拌杆连接在所述搅拌电机上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱的侧壁上端设有溢流口，所述搅拌箱的侧壁下端设有第一排空口，所述溢流口、第一排空口与所述排料管位于所述搅拌箱的同一侧，所述搅拌箱上远离所述第一排空口的侧壁下端安装有第一压力液位指示器。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述储药箱的侧壁下端设有第二排空口，所述第二排空口与所述排料管位于所述储药箱的同一侧，所述储药箱上远离所述第二排空口的侧壁下端安装有第二压力液位指示器。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述进水管上安装有压力表和供水控制阀。
[0013]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:该絮凝剂自动加药系统将搅拌箱和储药箱集成到一体，仅配套电源和水即可使用，操作简单，自动化程度高，生产效率高，同时确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块，保证了产品质量，配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制，灵活、方便。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型絮凝剂自动加药系统的结构示意图；
[0016]其中:丨-干粉料斗;2-螺旋喂料机;3-加热斗;4-双文氏管;5-漩涡气栗;6-混料室；7-搅拌箱;8-储药箱;9-送料装置；10-输料管；11-进水管；12-排料管；13-转排控制阀；14-送料歧管；15-单螺杆栗；16-开关阀；17-过滤网；18-振动电机；19-搅拌杆;20-搅拌电机；21-溢流口； 22-第一排空口 ； 23-第一压力液位指示器;24-第二排空口； 25-第二压力液位指示器;26-压力表;27-供水控制阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]实施例:一种絮凝剂自动加药系统，包括干粉料斗1、螺旋喂料机2、加热斗3、双文氏管4、漩涡气栗5、混料室6、搅拌箱7、储药箱8和送料装置9，所述干粉料斗安装在所述螺旋喂料机的上方，所述干粉料与所述螺旋喂料机连通，所述螺旋喂料机通过管道与所述加热斗连通，所述双文氏管通过管道连接在所述加热斗的下方，所述漩涡气栗通过管道连接在所述双文氏管的一侧，所述漩涡气栗位于所述螺旋喂料机的下方，所述双文氏管的另一侧与所述混料室之间连接有输料管10，所述混料室固定在所述搅拌箱的上方，所述混料室与所述搅拌箱连通，所述混料室的上端侧壁上固定连接有进水管U，所述储药箱位于所述搅拌箱的下方，所述搅拌箱的侧壁下端部分与所述储药箱的侧壁上端部分通过排料管12连接，所述排料管上安装有转排控制阀13，所述送料装置连接在所述储药箱的侧壁下端部分。
[0019]所述送料装置与所述排料管分别位于所述储药箱的两侧壁上，所述送料装置包括一送料歧管14和两台单螺杆栗15，所述送料歧管连接在所述储药箱的侧壁下端部分，所述两台单螺杆栗通过两根送料管道并联连接在所述送料歧管上，所述两根送料管道均安装有开关阀16。
[0020]所述干粉料斗的顶端固定有过滤网17，所述过滤网的网孔直径为七目。
[0021]所述螺旋喂料机的下侧外壁上安装有振动电机18。
[0022]所述搅拌箱中转动定位有搅拌杆19，所述搅拌箱的外部安装有搅拌电机20，所述搅拌杆连接在所述搅拌电机上。
[0023]所述搅拌箱的侧壁上端设有溢流口21，所述搅拌箱的侧壁下端设有第一排空口22，所述溢流口、第一排空口与所述排料管位于所述搅拌箱的同一侧，所述搅拌箱上远离所述第一排空口的侧壁下端安装有第一压力液位指示器23。
[0024]所述储药箱的侧壁下端设有第二排空口24，所述第二排空口与所述排料管位于所述储药箱的同一侧，所述储药箱上远离所述第二排空口的侧壁下端安装有第二压力液位指示器25。
[0025]所述进水管上安装有压力表26和供水控制阀27。
[0026]该絮凝剂自动加药系统将搅拌箱和储药箱集成到一体，仅配套电源和水即可使用。该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。
[0027]自动配制过程:粉状絮凝剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一七目的过滤网，先进行初步过滤，然后由螺旋喂料机内部的螺旋将药粉喂到加热料斗内；加热斗下方有一双文氏管，双文氏管在漩涡气栗的作用下产生负压，抽取药粉，药粉通过输料管被吹送到混料室预混，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌箱;在通过充分搅拌后，PLC控制的转排控制阀打开，药液进入储药箱储存，转排完后，供水控制阀打开进入到下一制备过程。储药箱内存储的药液，经两台单螺杆栗在PLC控制下将适量输送到加药点。
[0028]具体过程如下:
[0029I 一、药粉的计量:
[0030]粉末状的阴离子药剂经人工加入到干粉料斗中，之后药粉在重力作用下会滑移到螺旋喂料机里，螺旋喂料机在减速电机的带动下将药粉输送到加热料斗中。喂料量的大小可以由PLC的控制下进行精确计量和控制。如果空气湿度相对较大时，絮凝剂分子会变得很潮湿，并有可能粘到螺旋喂料机侧壁上。为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，通过振动电机，它的开关时间由PLC进行控制，这样可以充分完全克服絮凝剂分子的凝结。
[0031]二、药粉的输送:
[0032]药粉在加热料斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。经由加热料斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热料斗底部的双文氏管中。在双文氏管中，通过漩涡气栗输送的高速气流，使双文氏管内形成负压，可将药剂由加热斗吸入双文氏管并沿输料送到混料室中。
[0033]三、自动加湿搅拌:
[0034]此过程又可以分为两步，第一步是混料室将药粉和清水简单混合，并将其送入到搅拌箱中。第二步是药粉加入到搅拌箱后，进行充分的搅拌，搅拌过程是由一个搅拌电机和搅拌杆来完成的。搅拌好的药液会在转排控制阀的作用下排放到储药箱中，转排控制阀的开闭由PLC根据时间来控制。
[0035]四、溶液的熟化和储存:
[0036]此过程是由一个储药箱完成的。药液在储药箱中经过充分的熟化后会暂时存放在储药箱中，以备使用。
[0037]五、溶液的计量输送:
[0038]此过程是由两台单螺杆栗实现的。这两台单螺杆栗共用一根送料歧管和储药箱相连，每台单螺杆栗都有独立的开关阀，可实现独立工作。单螺杆栗采用变频器控制，以此来调节絮凝剂溶液的投加量。变频器的控制信号是由PLC发出的。PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现适时控制。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种絮凝剂自动加药系统，其特征在于:包括干粉料斗、螺旋喂料机、加热斗、双文氏管、漩涡气栗、混料室、搅拌箱、储药箱和送料装置，所述干粉料斗安装在所述螺旋喂料机的上方，所述干粉料与所述螺旋喂料机连通，所述螺旋喂料机通过管道与所述加热斗连通，所述双文氏管通过管道连接在所述加热斗的下方，所述漩涡气栗通过管道连接在所述双文氏管的一侧，所述漩涡气栗位于所述螺旋喂料机的下方，所述双文氏管的另一侧与所述混料室之间连接有输料管，所述混料室固定在所述搅拌箱的上方，所述混料室与所述搅拌箱连通，所述混料室的上端侧壁上固定连接有进水管，所述储药箱位于所述搅拌箱的下方，所述搅拌箱的侧壁下端部分与所述储药箱的侧壁上端部分通过排料管连接，所述排料管上安装有转排控制阀，所述送料装置连接在所述储药箱的侧壁下端部分。2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述送料装置与所述排料管分别位于所述储药箱的两侧壁上，所述送料装置包括一送料歧管和两台单螺杆栗，所述送料歧管连接在所述储药箱的侧壁下端部分，所述两台单螺杆栗通过两根送料管道并联连接在所述送料歧管上，所述两根送料管道均安装有开关阀。3.根据权利要求2所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述干粉料斗的顶端固定有过滤网，所述过滤网的网孔直径为七目。4.根据权利要求3所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述螺旋喂料机的下侧外壁上安装有振动电机。5.根据权利要求4所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述搅拌箱中转动定位有搅拌杆，所述搅拌箱的外部安装有搅拌电机，所述搅拌杆连接在所述搅拌电机上。6.根据权利要求5所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述搅拌箱的侧壁上端设有溢流口，所述搅拌箱的侧壁下端设有第一排空口，所述溢流口、第一排空口与所述排料管位于所述搅拌箱的同一侧，所述搅拌箱上远离所述第一排空口的侧壁下端安装有第一压力液位指示器。7.根据权利要求6所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述储药箱的侧壁下端设有第二排空口，所述第二排空口与所述排料管位于所述储药箱的同一侧，所述储药箱上远离所述第二排空口的侧壁下端安装有第二压力液位指示器。8.根据权利要求7所述的絮凝剂自动加药系统，其特征在于:所述进水管上安装有压力表和供水控制阀。
【文档编号】C02F1/52GK205635023SQ201620396628
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】谢忱, 余建军
【申请人】溧阳市中兴环保机械有限公司