含硅粉废水回用处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含硅粉废水回用处理装置，包括废水收集池，废水收集池通过第一输送管路连接至一超滤池，第一输送管路上设有废水泵，超滤池内设有浸没式超滤膜组件，超滤池的底部设有排水口，排水口通过浓缩液泵连接至浓缩液管道；设有一鼓风机用以向超滤池内提供空气；浸没式超滤膜组件的产水口通过一产水泵连接至收集水箱，收集水箱通过一回用水泵送入回用管道；收集水箱与产水泵上游管路之间连接有反洗泵。本实用新型将含硅粉废水经过废水收集池收集调质后，再经过浸没式超滤过滤掉水中的硅粉，产水进入收集水箱，最后回用水泵提升后回用；含硅粉废水回用率约90％，回用水的级别近似自来水，可直接回用给工艺水循环使用系统。
【专利说明】
含硅粉废水回用处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工业废水处理装置，尤其涉及一种含硅粉废水回用处理装置。
【背景技术】
[0002]在电子和光伏行业，硅锭切片制作成为晶圆工序中，需要大量纯水进行冲洗，因此产生了含硅粉废水。该废水中含有了相当多的硅粉，且不易沉淀，难以分离。浊度高达80-100NTU，硅粉粒径一般在5-30μπι之间。
[0003]目前，对于上述生产中产生的废水的典型处理方法主要有三种，一是絮凝沉淀法，其基本原理为:加入PAC、PAM等药剂对其进行混凝絮凝，然后通过沉淀池沉淀去除，该处理过程中，由于硅粉颗粒粒径很小，很难得到充分分离。二是生物氧化法，其基本原理为:该废水和其他有机废水混合，经过初沉池、活性污泥池、二沉池和浓缩池，最后和污泥一起外运处理，经过该处理，硅粉只是简单被稀释，沉淀到污泥中的量很小，大部分随污水排放了三是平板(或鼓式)浸没式超滤法，让该废水和其他废水混合后，经过平板(或鼓式)浸没式超滤过滤后，进入收集水池，然后进行回用。废水和其他废水混合后，由于和其他物质接触，硅粉浓缩后粘度增加，平板(或鼓式)浸没式超滤膜又得不到充分的清洗，运行成本高且操作十分困难。
[0004]由于电子和光伏行业产生的含硅粉废水，不易沉淀、且和其他化学物质接触反应后变得非常粘稠，这无疑增加了处理的难度，但又由于其具有不含有机物、单独放置性质稳定、成分相对单一的特性，为回用处理提供了较大的空间。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种含硅粉废水回用处理装置，使用该装置进行废水的处理不仅能够将含硅粉废水回用率提高至90%，而且回用水的级别能够达到近似自来水级别，可以直接回用给工艺水系统，使回用的废水在厂区中循环使用。
[0006]本实用新型提出的一种含硅粉废水回用处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过第一输送管路连接至一超滤池，所述第一输送管路上设有废水栗，所述超滤池内设有浸没式超滤膜组件，所述浸没式超滤膜组件包括PVDF中空超滤膜，所述PVDF中空超滤膜的膜孔径为0.Ιμπι，所述超滤池的底部设有排水口，所述排水口连接有排水管路，所述排水管路上设有浓缩液栗，所述浓缩液栗的出口连接至浓缩液管道;设有一鼓风机用以向所述超滤池内提供空气;所述浸没式超滤膜组件的产水口通过第二输送管路连接至一收集水箱，所述第二输送管路上设有产水栗，所述收集水箱通过第三输送管路上设有的回用水栗送入回用管道;所述收集水箱与所述第二输送管路之间连接有反洗旁路，所述反洗旁路上设有反洗栗。
[0007]所述产水栗和所述反洗栗交替运行。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的工艺思路完全不同于传统的含硅粉废水处理系统，其工艺路线为含硅粉废水经过废水收集池收集调质后，再经过浸没式超滤过滤掉水中的硅粉，产水进入收集水箱，最后回用水栗提升后回用。浸没式超滤膜经过反洗、空气擦洗，产水步骤反复进行。产水浊度稳定在3NTU以下。采用本实用新型含硅粉废水回用处理装置处理后的水质近似于自来水的水质，可直接回用于纯水制备系统，使厂区内的水循环使用，降低废水排放总量，节约用水成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型含硅粉废水回用处理装置构成示意图。
[0011]图中:
[0012]1-废水收集池2-废水栗3-浸没式超滤组件
[0013]4-产水栗5-收集水箱6-回用水栗
[0014]7-浓缩液栗8-超滤池9-反洗栗
[0015]10-鼓风机11-第一输送管路12-第二输送管路
[0016]13-第三输送管路
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型提出的一种含硅粉废水回用处理装置，包括废水收集池I，所述废水收集池I通过第一输送管路11连接至一超滤池8，所述第一输送管路11上设有废水栗2，所述超滤池8内设有浸没式超滤膜组件3，即浸没式超滤组件3放置在超滤池8中构成浸没式超滤装置，所述浸没式超滤膜组件3包括PVDF中空超滤膜，所述PVDF中空超滤膜的膜孔径为0.lMi，所述超滤池8的底部设有排水口，所述排水口连接有排水管路，所述排水管路上设有浓缩液栗7，所述浓缩液栗7的出口连接至浓缩液管道;设有一鼓风机10用以向所述超滤池8内提供空气;所述浸没式超滤膜组件3的产水口通过第二输送管路12连接至一收集水箱5，所述第二输送管路12上设有产水栗4，所述收集水箱5通过第三输送管路13上设有的回用水栗6送入回用管道;所述收集水箱5与所述第二输送管路12之间连接有反洗旁路，所述反洗旁路上设有反洗栗9。所述产水栗4和所述反洗栗9交替运行。上述管道上设有管道阀门、压力表和流量表等，置于在管道的什么位置设置上述的管道阀门、压力表和流量表属于本领域公知常识，在此不再赘述。
[0019]利用本实用新型进行处理的过程主要是:含硅粉废水经过废水收集池I收集调质后，再经过浸没式超滤膜组件3过滤掉水中的硅粉，产水进入收集水箱5后经过回用水栗6提升后回用，不仅能够将含硅粉废水回用约90%，而且回用水的级别能够达到近似自来水级另IJ，直接回用给工艺水系统，使回用的废水在厂区中循环使用。
[0020]浸没式超滤膜组件3运行时，废水从PVDF中空超滤膜(膜的孔径为0.Ιμπι)外侧进入内测，硅粉(粒径大约为0.2-1μπι)被阻挡在外侧，实现水和硅粉的分离。经过浸没式超滤膜组件3处理后的产水通过产水栗4的抽吸收集到收集水箱5，超滤池8内的浓缩液则从排水口经过设置在排水管道上的浓缩液栗7进入浓缩液管道后，进行后续处理。[0021 ]本实用新型中的浸没式超滤膜组件经过反洗、空气擦洗，产水步骤反复进行。
[0022]反洗时，反洗水从PVDF中空超滤膜内侧进入，并透过PVDF中空超滤膜进入超滤膜池8，在该过程中冲洗掉PVDF中空超滤膜外侧的阻挡物。反洗过程中，有鼓风机10向超滤池8内提供空气，空气从PVDF中空超滤膜底部快速流过其外壁，此时超滤膜丝相互碰撞摩擦，加强对超滤膜外侧阻挡物的冲洗力度。反洗完毕后，关闭反洗栗9，打开产水栗4进入产水步骤，利用产水栗4的抽吸作用，把水从PVDF中空超滤膜外侧透过膜吸入到内侧，并通过连接管路进入收集水箱5。当超滤池8内的被阻挡物达到一定浓度时，开启浓缩液栗7把浓缩液排走。上述的反洗、空气擦洗和产水过程均无需加入任何化学药剂。
[0023]尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种含硅粉废水回用处理装置，包括废水收集池(I)，其特征在于，所述废水收集池(I)通过第一输送管路(11)连接至一超滤池(8)，所述第一输送管路(11)上设有废水栗(2)，所述超滤池(8)内设有浸没式超滤膜组件(3)，所述浸没式超滤膜组件(3)包括PVDF中空超滤膜，所述PVDF中空超滤膜的膜孔径为0.Ιμπι，所述超滤池(8)的底部设有排水口，所述排水口连接有排水管路，所述排水管路上设有浓缩液栗(7)，所述浓缩液栗(7)的出口连接至浓缩液管道;设有一鼓风机(10)用以向所述超滤池(8)内提供空气;所述浸没式超滤膜组件(3)的产水口通过第二输送管路(12)连接至一收集水箱(5)，所述第二输送管路(12)上设有产水栗(4)，所述收集水箱(5)通过第三输送管路(13)上设有的回用水栗(6)送入回用管道；所述收集水箱(5)与所述第二输送管路(12)之间连接有反洗旁路，所述反洗旁路上设有反洗栗(9)。2.根据权利要求1所述含硅粉废水回用处理装置，其特征在于，所述产水栗(4)和所述反洗栗(9)交替运行。3.根据权利要求1所述含硅粉废水回用处理装置，其特征在于，还包括设置在管道上的管道阀门、压力表和流量表。
【文档编号】C02F9/02GK205635126SQ201620353555
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】韩骥东, 王会民, 陈启伟, 田利梅
【申请人】天津特立环保科技有限公司