全自动洗瓶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动洗瓶机，包括洗瓶箱、进瓶装置和冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管固定在可往复运动的支架上，所述冲洗管上设有长条形喷口。本实用新型解决现有全自动洗瓶机因待洗瓶口与喷嘴错位的问题，使得待洗瓶子的内壁得到充分冲洗，清洗效果好。
【专利说明】
全自动洗瓶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及洗瓶装置，尤其涉及一种制药用全自动洗瓶机。
【背景技术】
[0002]目前医药公司和生物制品研究所等单位在进行药品储存和生化试验的时候要大量使用洁净的玻璃瓶容器，灌装药液时也要对药瓶的瓶腔进行清洗。玻璃瓶容器是否经过严格的清洗处理直接关系到产品质量的好坏，因此玻璃瓶容器的清洗是医药公司和生研所等单位的一项重要任务，如果采用人工清洗，不仅难以保证清洗的效果，而且人工作业繁重，效率低。
[0003]现有的自动洗瓶机通常包括一个连续运转的传送装置，和一个进给装置用来将瓶子以正立位置送入传送装置，使得待洗瓶子在传送装置上被排成一行。在传送装置上，瓶子被倒转180度，使瓶子开口向下，且瓶子通过一个冲洗组合装置进行清洗，以实现自动洗瓶。申请号为201110112841.8的中国发明专利公开了一种洗瓶机，包括由洗瓶箱、机架、洗瓶滚筒、二组以上的护栏、喷嘴装置、进瓶轨道、出瓶轨道、前限位板、后限位板和进瓶装置构成；上述洗瓶机可以用于制药行业玻璃瓶、塑料瓶或其它瓶的冲洗，通过进瓶轨道将置于其上的待洗瓶送至洗瓶机进瓶处，待洗瓶跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动，由装置在洗瓶滚筒下部的喷嘴装置进行冲洗。上述洗瓶机能够实现连续进瓶和连续出瓶的自动洗瓶，自动化程度高，但是，在上述洗瓶过程中，待洗瓶子移动地通过固定的喷嘴装置，由于制造误差、运动惯性、以及磨损等多因素会造成待洗瓶瓶口与喷嘴错位的情况，使得待洗瓶子的内壁没有得到充分冲洗，尤其是可能会冲洗不到内壁角落，进而难以保证玻璃瓶的清洗效果。
[0004]有鉴于此特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种全自动洗瓶机，解决现有全自动洗瓶机因待洗瓶口与喷嘴错位而造成的清洗效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]—种全自动洗瓶机，包括洗瓶箱、进瓶装置和冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管固定在可往复运动的支架上，所述冲洗管上设有长条形喷口。
[0008]进一步地，冲洗装置还包括滑动小车和导轨，支架的两端分别固定在滑动小车上，滑动小车可移动地设置在导轨上。
[0009]进一步地，所述滑动小车在所述导轨上的第一位置和第二位置之间往复运动，所述第一位置为开始冲洗端，所述第二位置为脱离冲洗端，所述第一位置到待洗瓶子运动轨迹的距离小于所述第二位置到待洗瓶子运动轨迹的距离。
[0010]进一步地，导轨两端设置有止挡所述滑动小车的挡板，滑动小车与导轨靠近待洗瓶子一端的挡板之间连接有复位弹簧。
[0011 ]进一步地，支架沿待洗瓶子运行方向分别为第一端和第二端，第二端设置有止挡凸起，止挡凸起与待洗瓶子的瓶口沿瓶子轴向可移动地接触。
[0012 ]进一步地，止挡凸起朝向待洗瓶子的一侧设置有软垫。
[0013]进一步地，所述冲洗管朝向待洗瓶子一侧开有轴向长条形喷口。
[0014]进一步地，所述冲洗管开有至少一个长条形喷口。
[0015]进一步地，所述冲洗管为喷水管和喷气管，所述喷水管和所述喷气管依次交替设置在各支架上。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0017]本实用新型对现有全自动洗瓶机的冲洗装置进行改进，针对现有技术中待洗瓶口与喷嘴在清洗过程中容易发生错位的问题，该冲洗装置的冲洗管固定在支架上，当一组被排列成行的待洗瓶子通过冲洗管时，沿着待洗瓶子的运动方向支架可往复运动，在清洗过程中，冲洗管始终与待洗瓶子的瓶口保持对准，冲洗管上设有长条形喷口，在冲洗管始终与待洗瓶子的瓶口对准的过程中，对待洗瓶子内部进行冲洗。上述对现有全自动洗瓶机的改进，避免了因待洗瓶口与喷嘴错位的问题，提高了全自动洗瓶机的清洗效果，并且，冲洗管可以通入液体清洁剂、气体或者清水，可以实现对瓶子进行清洗剂冲洗、气洗和清水冲洗等多种清洗方式，进一步提高了洗瓶机的清洗效果。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的全自动洗瓶机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例的待洗瓶子与冲洗装置运动示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例待洗瓶子与进瓶装置的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例冲洗管、支架的结构示意图；
[0023]图中:进瓶装置2、冲洗装置3、冲洗管4、喷水管41、喷气管42、长条形喷口43、支架
5、滑动小车6、导轨7、挡板8、复位弹簧9、待洗瓶子10、止挡凸起11、软垫12。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型提供的全自动洗瓶机，包括洗瓶箱1、进瓶装置2、和冲洗装置3，冲洗装置3包括冲洗管4，冲洗管4固定在可往复运动的支架5上，冲洗管4包括喷水管41和喷气管42，喷水管41和喷气管42上设有长条形喷口 43。冲洗装置3的冲洗管4固定在支架5上，当待洗瓶子10被排列成行通过冲洗管4上方时，沿着待洗瓶子10的运动方向支架5可随待洗瓶子10从起始位置移到结束位置，需要说明的是，当待洗瓶子10沿着进瓶装置2的运动方向运动过程中瓶口与冲洗管4对准时，为冲洗开始点，此时支架5所处位置为起始位置，当待洗瓶子10沿着进瓶装置2的运动方向运动过程中瓶口与冲洗管4脱离对应时，为冲洗脱离点，此时支架5所处位置为结束位置，在此过程中，冲洗管4始终与待洗瓶子10的瓶口保持相对，当支架5从起始位置移到结束位置时，冲洗管4进行着旋转运动，从冲洗管4喷出的射流首先冲洗与其对准的待洗瓶子10内部的一边，随着冲洗管4的旋转运动，然后冲洗待洗瓶子10内部的整个底部，最后冲洗待洗瓶子10内部的另一边。冲洗管4可以通入清洁剂、水或者气体，可以将液体清洁剂、气体或者清水喷射出来，在冲洗管始终与待洗瓶子的瓶口对正的过程中，对待洗瓶子内部全面进行冲洗，包括对待洗瓶子底部角落进行充分冲洗，冲洗结束后固定有冲洗管的支架回到起始位置，待下一组待洗瓶子通过时，再次进行冲洗。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，本实施例所述的冲洗装置3还包括滑动小车6和导轨7，支架5的两端分别固定在滑动小车6上，滑动小车6可移动地设置在导轨7上。冲洗管4的左端固定在滑动小车6上、该冲洗管4的右端固定在另一个滑动小车6上，该两滑动小车分别可移动地设置在导轨4上，并且该两滑动小车保持同步移动。示例性地，滑动小车6可由与支架5固定连接的车架(未图示)、设在该车架上的两个轴承(未图示)构成。
[0028]进一步地，如图1和图2所示，滑动小车6在导轨7上的第一位置和第二位置之间往复运动，第一位置为开始冲洗端，第二位置为脱离冲洗端，第一位置到待洗瓶子运动轨迹的距离小于第二位置到待洗瓶子运动轨迹的距离。具体地，导轨7为弧形，这样控制了滑动小车6的运动范围，具体地，待洗瓶子的瓶口与冲洗管4对准，此时冲洗开始，滑动小车6所在的第一位置为开始冲洗端，待洗瓶子的瓶口与冲洗管4脱离对准，此时冲洗结束，滑动小车6所在的第二位置为脱离冲洗端。更进一步地，导轨7的两端设置有止挡滑动小车6的挡板8。就待洗瓶子10的运行来说，冲洗管4是可相对移动的，与冲洗管固定安装不可移动的情况相比，由于冲洗管4的移动性，在待洗瓶子10被传动的过程中，冲洗管4与待洗瓶子10可对正的时间增加了，使得冲洗管4更长时间地对待洗瓶子10喷射射流，清洗效率得到了很大提升。
[0029]进一步地，滑动小车6与导轨7靠近待洗瓶子10—端的挡板8之间连接有复位弹簧
9。现有技术中，待洗瓶子10被一组一组地传送经过冲洗装置，如果能保证相邻两组待洗瓶子之间的冲洗时间周期尽可能短，并且冲洗管能尽快回到其冲洗的起始位置，就没有必要在两组待洗瓶子清洗作业之间中断供应清洁剂或者水或者气。本实用新型提供的冲洗装置对现有技术进行了改进，在冲洗装置中设置了能够使滑动小车6快速回到第一位置的复位弹簧9，使得滑动小车6上的冲洗管4由第二位置回到第一位置的时间小于冲洗管4由第一位置运动到第二位置的时间，因此本实施例提供的自动洗碗机不需使用阀门装置或者关联的控制装置来控制清洁剂或者水或者气体对冲洗管4的供给，简化了洗碗机的结构，降低了洗碗机的生产成本。
[0030]进一步地，支架5沿待洗瓶子10运行方向分别为第一端和第二端，第二端设置有止挡凸起11，止挡凸起11与待洗瓶子1的瓶口沿瓶子轴向可移动地接触。就待洗瓶子1来说，冲洗管4是可相对移动的，冲洗管4固定在支架5上，在上述第二端设置有止挡凸起11，当待洗瓶子10被排列成行通过冲洗管4上方时，沿着待洗瓶子10的运动方向支架5随待洗瓶子10处于第一位置时，止挡凸起11与待洗瓶子10的瓶口沿瓶子接触，这样可靠地将冲洗管4喷出的射流对准待洗瓶子的开口。并且，止挡凸起11与待洗瓶子10的瓶口沿瓶子轴向可移动地接触，使得支架5可以从第一位置到第二位置之间移动，该过程中冲洗管4喷出的射流始终对准待洗瓶子的开口。当对该组瓶子的清洗结束，改组待洗瓶子10被继续传送，滑动小车6运动到导轨7的末端，止挡凸起11与待洗瓶子10的瓶口沿瓶子脱离接触，滑动小车6在复位弹簧9的作用下沿导轨7向待洗瓶子10被传送的反方向运动，支架5快速回到第一位置。[0031 ]进一步地，止挡凸起11朝向待洗瓶子的一侧设置有软垫12。为了避免待洗瓶子1的瓶口与止挡凸起11接触时发生损坏。
[0032]实施例二
[0033]如图4所示，作为本实用新型实施例的进一步优选实施方式，冲洗管4朝向待洗瓶子10—侧开有轴向长条形喷口 43。将现有技术中喷水管的喷嘴点喷射，变成了长条形喷口的线喷射，使得喷射如待洗瓶子内的射流由点扩展为线，冲洗质量得到了很大的提高。进一步地，冲洗管4开有至少一个长条形喷口 43，优选地，冲洗管4上开有多个长条形喷口 43，长条形喷口43的数量与一组待洗瓶子的数量相同，冲洗管4上的多个长条形喷口43为均匀分布，冲洗管4上开有的每个长条形喷口 43与待洗瓶子10的瓶口对应，使得由长条形喷口 43喷出的清洁剂、水或者气体能够喷射入待洗瓶子10的内部。
[0034]实施例三
[0035]如图1至图4所示，作为本实用新型实施例的进一步优选方式，在上述实施方式的基础上，冲洗管4为喷水管41和喷气管42，喷水管41和喷气管42依次交替设置在各支架上。可以实现对待洗瓶子10进行清洗剂冲洗、气洗和清水冲洗等多种清洗方式，以及可以实现将上述三种清洗方式按预设定的顺序组合清洗。
[0036]需要说明的是，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动洗瓶机，包括洗瓶箱、进瓶装置和冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管固定在可往复运动的支架上，所述冲洗管上设有长条形喷口。2.根据权利要求1所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述冲洗装置还包括滑动小车和导轨，所述支架的两端分别固定在所述滑动小车上，所述滑动小车可移动地设置在所述导轨上。3.根据权利要求2所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述滑动小车在所述导轨上的第一位置和第二位置之间往复运动，所述第一位置为开始冲洗端，所述第二位置为脱离冲洗端，所述第一位置到待洗瓶子运动轨迹的距离小于所述第二位置到待洗瓶子运动轨迹的距离。4.根据权利要求2所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述导轨两端设置有止挡所述滑动小车的挡板，所述滑动小车与所述导轨靠近待洗瓶子一端的挡板之间连接有复位弹簧。5.根据权利要求1所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述支架沿待洗瓶子运行方向分别为第一端和第二端，所述第二端设置有止挡凸起，所述止挡凸起与待洗瓶子的瓶口沿瓶子轴向可移动地接触。6.根据权利要求5所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述止挡凸起朝向待洗瓶子的一侧设置有软垫。7.根据权利要求1所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述冲洗管朝向待洗瓶子一侧开有轴向长条形喷口。8.根据权利要求7所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述冲洗管开有至少一个长条形喷口。9.根据权利要求1所述的全自动洗瓶机，其特征在于，所述冲洗管为喷水管和喷气管，所述喷水管和所述喷气管依次交替设置在各支架上。
【文档编号】B08B9/30GK205650578SQ201620405873
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620405873.5, CN 201620405873, CN 205650578 U, CN 205650578U, CN-U-205650578, CN201620405873, CN201620405873.5, CN205650578 U, CN205650578U
【发明人】阙文彬
【申请人】上海唯科生物制药有限公司