塔式干化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种塔式干化机，由多盘式干化器和移动床干化器垂直连接构成上、下分布的塔式结构，通过两层干化的系统可以分别实现间接接触干化、造粒成型和直接接触干化的功能，提高干化速率和效果。另外，塔式结构较为紧凑，能大大节省占地面积。同时，下层移动床干化器高温载气可以向上进入多盘式干化器，使得系统获得较高的热效率，且该系统可以实现热量回用。
【专利说明】
塔式干化机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种塔式干化机。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的发展，工业废水、生活废水的排放量日益增加，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。这些污泥含水率高，有机物含量高，容易腐烂发臭，如果得不到有效处置，将会严重影响当地环境质量，造成二次污染。
[0003]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用栗运输，但它很难通过沉降进行固液分离。为了进一步降低脱水后污泥的含水率(75%)，通常会先采用干燥工艺，经干燥工艺后污泥的含水率可降至约10%左右。干燥工艺除了最简单的日晒外，常用的是热干燥技术。
[0004]现有的污泥的干化处理通常采用的热干化机有多种，例如多盘式干化机、带式干化机等。但现有的干化机无法对污泥进行多层次的干化，因此急需一种能提高干化机之干化效率的新型干化机。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔式干化机，包括:
[0006]多盘式干化器，包括进料口；以及
[0007]移动床干化器，垂向连接于所述多盘式干化器的下方，所述移动床干化器包括出料口。
[0008]可选的，所述塔式干化机还包括:
[0009]—级干化装置，设置于所述多盘式干化器，用于对进入所述多盘式干化器的物料进行一级干化；以及
[0010]二级干化装置，设置于所述移动床干化器，用于对进入所述移动床干化器的物料进行二级干化。
[0011]可选的，所述一级干化装置为蒸汽循环系统，通过多层蒸汽管道布设于所述多盘式干化器内部。
[0012]可选的，所述多盘式干化器还包括搅拌系统，用于使所述物料分布于所述多层蒸汽管道上。
[0013]可选的，所述搅拌系统包括枢轴驱动电机和搅拌耙臂，所述搅拌耙臂连接所述枢轴驱动电机，以通过所述枢轴驱动电机的带动以搅拌物料。
[0014]可选的，所述二级干化装置为载气循环系统，包括位于所述移动床干化器下方的载气入口和位于所述移动床干化器上方的载气出口。
[0015]可选的，所述塔式干化机还包括布风板，连接所述载气入口，以使载气均匀进入所述移动床干化器内部。
[0016]可选的，所述塔式干化机还包括多个载气收集支管，连接所述载气出口，以使载气均匀排出所述移动床干化器。
[0017]可选的，所述移动床干化器还包括物料缓冲装置，用于减缓所述物料的下落速度。
[0018]可选的，所述塔式干化机还包括造粒成型器，连接于所述多盘式干化器和所述移动床干化器之间，用于对经过所述多盘式干化器干化的物料切割成型。
[0019]可选的，所述造粒成型器包括筛盘和位于所述筛盘上方的刮刀。
[0020]可选的，所述塔式干化机还包括出料螺旋器，连接于所述出料口，用于将物料从所述出料口排出。
[0021]本实用新型的塔式干化机由多盘式干化器和移动床干化器垂直连接构成上下分布的塔式结构，通过两层干化的系统可以分别实现间接接触干化、造粒成型和直接接触干化的功能，提高干化速率和效果。另外，塔式结构较为紧凑，能大大节省占地面积。同时，下层移动床干化器的高温载气可以向上进入多盘式干化器，使得系统获得较高的换热速率，且可以实现热量回用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一实施例所述塔式干化机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0024]本实用新型提供一种塔式干化机，如图1所示，包括多盘式干化器100，包括多盘式干化器100顶端的进料口 110;以及移动床干化器200，垂向连接于所述多盘式干化器100的下方，所述移动床干化器200包括其底端的出料口 210。因此，物料由进料口 110依次进入多盘式干化器100和移动床干化器200后，由下方的出料口 210排出。
[0025]本实用新型的塔式干化机由多盘式干化器100和移动床干化器200垂直连接构成上下分布的塔式结构，通过两层干化的系统能够提高干化效果，而且塔式结构较为节凑，散热面积小，能大大节省占地面积。同时，下层移动床干化器200干化的载气可以向上进入多盘式干化器100，使得系统获得较高的换热速率，且可以实现热量回用。
[0026]请继续参见图1，在本实施例中，由于物料能够在多盘式干化器100和移动床干化器200经受两次干化。因此，该塔式干化机还包括分别设置于所述多盘式干化器100和移动床干化器200中的一级干化装置和二级干化装置，一级干化装置用于对进入所述多盘式干化器100的物料进行一级干化，二级干化装置用于对进入所述移动床干化器200的物料进行二级干化。
[0027]具体而言，本实施例的一级干化装置为蒸汽循环系统，通过多层蒸汽管道120布设于所述多盘式干化器内部，上述多层蒸汽管道120形成了多盘式干化器100内部的多个干化盘。优选的，一级干化装置采用导热油或低压饱和蒸汽作为加热热媒，因其具有耐压要求低、热效率高的优点。加热热媒进入蒸汽管道120后，均匀地进入多层蒸汽管道120，通过加热多层蒸汽管道120的方式烘干蒸汽管道120上的物料。对于一级干化装置的具体设置，本实用新型并不以此为限。
[0028]本实施例中，多盘式干化器100还包括搅拌系统，用于使所述物料分布于所述多层蒸汽管道120上。优选的，所述搅拌系统包括枢轴驱动电机130和搅拌耙臂140，所述搅拌耙臂140连接所述枢轴驱动电机130，以通过所述枢轴驱动电机130的带动以搅拌物料。通过所述枢轴驱动电机130的带动搅拌耙臂140的转动，物料颗粒在一级干化装置的多层蒸汽管道120上做圆周运动，并逐渐均匀地分散在一级干化装置的多层蒸汽管道120上。物料颗粒在重力作用下分别从多层蒸汽管道120向下移动直至底部。物料颗粒在运动过程中直接和蒸汽管道120的加热表面接触，并受热实现干化。同时，由于逐渐地被干化，物料颗粒在被搅拌的过程中由上往下逐层增大。
[0029]二级干化装置为载气循环系统，包括位于所述移动床干化器200下方的载气入口220和位于所述移动床干化器上方的载气出口 230。载气入口 220上连接有布风板221，以使载气均匀进入所述移动床干化器200的内部。载气出口 230上连接有多个载气收集支管231，以使载气均匀排出所述移动床干化器200。
[0030]所述移动床干化器200还包括物料缓冲装置240，用于减缓所述物料的下落速度。与此同时，由于载气收集支管231有多个，因此也能起到减缓所述物料的下落速度的作用。可以理解的是，物料进入移动床干化器200以后，先后通过载气收集支管231和物料缓冲装置240的阻挡，落入移动床干化器200的下方。上述阻挡和缓冲能够避免物料落到接近底部时速度过快，避免物料被砸碎产生粉尘。在移动床干化器200的下方包括出料螺旋器250，连接于所述出料口 210。通过所述螺旋器250的旋转，将落到移动床干化器200下方的物料从所述出料口 210吸出。
[0031]在本实施例中，塔式干化机还包括造粒成型器300，连接于所述多盘式干化器100和所述移动床干化器200之间，用于对经过所述多盘式干化器100干化的物料切割成型。优选方案中，所述造粒成型器300包括筛盘310和位于所述筛盘310上方的刮刀320。筛孔直径优选为4mm-8mm，可以将粒径大的物料颗粒挤压成的面条型。刮刀320旋转产生的推力和剪切力可以将面条型物料切割成小颗粒物料。造粒成型器300兼顾挤压成型和筛分的优点:一方面可以缩小物料粒径，增大物料的表面积，便于之后的二级干化;另一方面还可以控制物料的过度粉碎，避免了二级干化中粉尘的形成；当物料挤压机反转时，可排出半干物料中较大的杂质物质。热干化过程中，载气很容易穿透筛盘310上的筛孔，进入一级干化装置，使得系统获得较高的换热速率。
[0032]下面详细说明本实用新型所述塔式干化机的工作过程。
[0033]请参考图1，加热热媒进入蒸汽管道120后，均匀地进入多层蒸汽管道120。之后，物料由进料口 110进入多盘式干化器100的内部，枢轴驱动电机130的带动搅拌耙臂140的转动，使得物料颗粒在多层蒸汽管道120上做圆周运动，并逐渐均匀地分散在多层蒸汽管道120上。加热热媒加热多层蒸汽管道120，烘干蒸汽管道120上的物料，之后热媒由于预冷，一部分变为冷凝水并从排出蒸汽管道(a处)，另一部分由蒸汽形式从上方排出(b处)。之后，物料颗粒在重力作用下分别从多层蒸汽管道120向下移动直至底部，且物料颗粒在被搅拌的过程中由上往下逐层增大。
[0034]然后，造粒成型器300的刮刀320旋转产生的推力和剪切力将物料切割成小颗粒。
[0035]物料之后进入移动床干化器200，先后通过载气收集支管231和物料缓冲装置240的阻挡，落入移动床干化器200的下方。物料在移动床干化器200内部时，载气通过布风板221均匀进入所述移动床干化器200的内部，并与物料直接接触，以进一步烘干物料，之后载气通过多个载气收集支管231均匀排出所述移动床干化器200。所述的载气优选为高温的空气，但本实用新型对此不作限制。
[0036]最后，通过所述螺旋器250的旋转，将落到移动床干化器200下方的物料从所述出料口 210吸出。另外，本实用新型的物料可以为污泥，但并不以此为限，即该塔式干化机也可以用来干化其他的物料。
[0037]本实用新型的塔式干化机由多盘式干化器和移动床干化器垂直连接构成上下分布的塔式结构，通过两层干化的系统可以分别实现间接接触干化、造粒成型和直接接触干化的功能，提高干化速率和效果。另外，塔式结构较为紧凑，能大大节省占地面积。同时，下层移动床干化器的高温载气可以向上进入多盘式干化器，使得系统获得较高的换热速率，且可以实现热量回用。
[0038]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种塔式干化机，其特征在于，包括: 多盘式干化器，包括进料口 ；以及 移动床干化器，垂向连接于所述多盘式干化器的下方，所述移动床干化器包括出料口。2.如权利要求1所述的塔式干化机，其特征在于，还包括: 一级干化装置，设置于所述多盘式干化器，用于对进入所述多盘式干化器的物料进行一级干化；以及 二级干化装置，设置于所述移动床干化器，用于对进入所述移动床干化器的物料进行二级干化。3.如权利要求2所述的塔式干化机，其特征在于，所述一级干化装置为蒸汽循环系统，通过多层蒸汽管道布设于所述多盘式干化器内部。4.如权利要求3所述的塔式干化机，其特征在于，所述多盘式干化器还包括搅拌系统，用于使所述物料分布于所述多层蒸汽管道上。5.如权利要求4所述的塔式干化机，其特征在于，所述搅拌系统包括枢轴驱动电机和搅拌耙臂，所述搅拌耙臂连接所述枢轴驱动电机，以通过所述枢轴驱动电机的带动以搅拌物料。6.如权利要求2所述的塔式干化机，其特征在于，所述二级干化装置为载气循环系统，包括位于所述移动床干化器下方的载气入口和位于所述移动床干化器上方的载气出口。7.如权利要求6所述的塔式干化机，其特征在于，还包括布风板，连接所述载气入口，以使载气均匀进入所述移动床干化器内部。8.如权利要求6所述的塔式干化机，其特征在于，还包括多个载气收集支管，连接所述载气出口，以使载气均匀排出所述移动床干化器。9.如权利要求1所述的塔式干化机，其特征在于，所述移动床干化器还包括物料缓冲装置，用于减缓所述物料的下落速度。10.如权利要求1所述的塔式干化机，其特征在于，还包括造粒成型器，连接于所述多盘式干化器和所述移动床干化器之间，用于对经过所述多盘式干化器干化的物料切割成型。11.如权利要求10所述的塔式干化机，其特征在于，所述造粒成型器包括筛盘和位于所述筛盘上方的刮刀。12.如权利要求1所述的塔式干化机，其特征在于，还包括出料螺旋器，连接于所述出料口，用于将物料从所述出料口排出。
【文档编号】C02F11/12GK205662441SQ201620308053
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】闫利刚
【申请人】闫利刚