一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，属于污水净化技术领域。本实用新型利用铁碳催化微电解工艺提高废水的可生化性，有效地去除大部分有机氮物质、磷、COD、BOD、悬浮物等，再结合由EM菌（Effective Microorganisms有效微生物群）驯化出的硝化菌群，进一步降解养殖废水中氨氮及其他污染物。本实用新型将电化学与活性污泥微生物法有机结合并用于养殖废水净化，实现高氨氮畜禽养殖废水中有害氨基氮、亚硝基氮、硫化氢等有害物质快速彻底的降解，同时能有效去除大部分难生化COD和磷等其他污染物，提高出水水质。处理设备结构简单、安全可靠、净化效率高、维护费用低、对环境有益。
【专利说明】
一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，具体涉及一种污水高效水质净化系统。
【背景技术】
[0002]养殖废水中的沼气废液属于高氮低碳的难降解有机废水，虽然有多种方法处理该类废水，但是目前还没有一种方法能够兼顾效率高、投资省、技术成熟、稳定性好、无二次污染等各个方面。在已有的预处理方法中，絮凝法用药量大且效果不显著，带有二次污染，不利于后续生化系统运行;而超声波脱氮技术成本高、效果也不稳定。通常用的生物硝化-反硝化脱氮法在未经预处理或C0D:N:P比例不适的情况下效果甚微，投加的菌种有效期很短(一周左右需重新投加)，还需要较长停留时间，此外该法还需要较大的占地面积。
[0003]传统的养殖废水预处理工艺仅去除了废水中的部分悬浮物，许多溶解性有机物和细小悬浮胶体未能从水中分离，出水大大超过后续生化系统负荷。另外，传统的硝化菌种对生存环境和污水成分等因素较敏感，由于自养硝化菌和兼氧反硝化菌不同的适宜生长条件而不易获得高处理效率，出水水质难以达到GB18596 — 2001《畜禽养殖业污染物排放标准》，并且处理成本高，急需开发一种更加集成、更高的综合处理水质净化系统。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种快速彻底、简单易行、净化效率高、环境效益好的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]—种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，依次包括格栅、固液分离设备、调节池、厌氧反应器、气浮设备、第一沉淀池、微电解催化氧化塔、中和池、絮凝池、第二沉淀池、好氧池、二沉池、消毒装置、氧化塘，其中:
[0007]所述微电解催化氧化塔内包括FCM-V系列催化微电解环保填料层和鹅卵石垫层，且FCM-V系列催化微电解环保填料层设于鹅卵石垫层之上，所述FCM-V系列催化微电解环保填料层之上设有布水管系统，所述鹅卵石垫层的下方设有反洗曝气管系统，反洗曝气管系统之下设有曝气管系统，所述微电解催化氧化塔连接有PH自动调节装置，所述好氧池的好氧反应器内设有EM菌(Effective Microorganisms有效微生物群)。
[0008]本实用新型利用铁碳微电解工艺做生化预处理，去除大部分有机氮物质、C0D、B0D等，再结合由EM菌进一步降解养殖废水中氨氮及其他污染物。本实用新型将电化学与活性污泥微生物法有机结合并用于养殖废水，实现高氨氮畜禽养殖废水中有害氨基氮、亚硝基氮、硫化氢等有害物质快速彻底的降解，同时能有效去除大部分难生化COD和磷等其他污染物，提高出水水质。工艺流程处理设备结构简单，安全可靠，净化效率高，维护费用低，对环境有益。
[0009]作为优选地，所述鹅卵石垫层有三层，且三层鹅卵石垫层中鹅卵石颗粒大小由小而大。
[0010]作为优选地，所述氧化塘为一种菌藻共生的污水好氧生物处理塘。
[0011]作为优选地，所述反洗曝气管系统采用微孔曝气。
[0012]上述FCM-V系列催化微电解环保填料层主要组成为还原态铁55-85wt%、炭10-20wt %、其它杂质5-25wt %，具体制备方法为:生产原料由50-60wt %硫酸烧渣、30_45wt %煤粉、5-10?〖％石灰石、0.2-0.5wt%添加剂组成，上述生产原料各组分含量之和为100的％;生产原料经烘干、研磨过筛、配料、还原焙烧、粉碎磁选处理后得到产品；其中，煤粉作为制备过程中的还原剂;所述的添加剂为四硼酸钠。详见专利ZL2009101986286。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为:本实用新型处理后得到的水的各项指标可达到GBl 8596 - 2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的二级标准，运行成本降低，菌种生长良好，占地面积少，还可减少人工成本，回收部分用水。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型优选实施例的连接示意图；
[0015]图2为本实用新型微电解催化氧化塔内填料层剖面结构示意图；
[0016]图3为本实用新型微电解催化氧化塔内管路安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将对本实用新型作进一步的说明。
[0018]本实施例的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统如图1-3所示，由格栅1、固液分离设备2、调节池3、厌氧反应器4、气浮设备5、第一沉淀池6、微电解催化氧化塔7、中和池8、絮凝池9、第二沉淀池1、好氧池11、二沉池12、消毒装置13、氧化塘14构成。其中:
[0019]微电解催化氧化塔7包括:FCM-V系列催化微电解环保材填料层71、鹅卵石垫层72、布水管系统73、曝气管系统74、反洗曝气管系统75、pH自动调节装置(图中未示出KFCM-V系列催化微电解环保填料层71设于鹅卵石垫层72之上，FCM-V系列催化微电解环保填料层71之上设布水管系统73，鹅卵石垫层72的下方设有反洗曝气管系统75，反洗曝气管系统75之下设有布气管系统74，微电解催化氧化塔7连接pH自动调节装置，本实施例中，鹅卵石垫层72有三层，从上至下鹅卵石的颗粒渐大。微电解催化氧化塔7中微电解反应时间为2?3小时，经微电解催化氧化塔7的出水依次进入中和池8加碱调pH为8.5?9、絮凝池9加PAC、PAM絮凝、第二沉淀池10进行泥水分离，第二沉淀上清液进入好氧池11的好氧反应器，所述好氧反应器内需投加EM菌液。反洗曝气管系统75采用微孔曝气。
[0020]FCM-V系列催化微电解环保填料层71主要组成为还原态铁55-85wt%、炭10-20wt %、其它杂质5-25wt %，具体制备方法为:生产原料由50-60wt %硫酸烧渣、30_45wt %煤粉、5-10?〖％石灰石、0.2-0.5wt%添加剂组成，上述生产原料各组分含量之和为100的％;生产原料经烘干、研磨过筛、配料、还原焙烧、粉碎磁选处理后得到产品；其中，煤粉作为制备过程中的还原剂;所述的添加剂为四硼酸钠。详见发明专利ZL2009101986286。[0021 ]所述EM菌液的投加量按照EM菌液与污水的体积比为5: 1000投加;EM菌液的制备方法为:将5份红糖融化在40份水中制备成红糖水，然后在红糖水中加入0.075份EM菌种，搅拌均匀后密封发酵，发酵温度为20-40°C。
[0022]本实施例的所述氧化塘为一种菌藻共生的污水好氧生物处理塘。
[0023]效果例:湖南娄底某养猪场，每天废水量80t，改造前的工艺由格栅、固液分离设备、调节池、厌氧反应器、气浮设备、超声波脱氮、沉淀池、CASS池、BAF池、沉淀池、消毒装置、氧化塘构成。运行两个月生化系统瘫痪，出水氨氮高达374mg/L，⑶D达2272mg/L，污泥性状差。
[0024]根据本实用新型改造后的工艺为格栅、固液分离设备、调节池、厌氧反应器、气浮设备、第一沉淀池、微电解催化氧化塔、中和池、絮凝池、第二沉淀池、好氧池、二沉池、消毒装置、氧化塘构成。改造后出水各项指标可达到GB18596 — 2001《畜禽养殖业污染物排放标准》的二级标准，运行成本降低，菌种生长良好，占地面积比原来减少100m2，操作人员减少I人，部分出水可回用。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于:依次包括格栅、固液分离设备、调节池、厌氧反应器、气浮设备、第一沉淀池、微电解催化氧化塔、中和池、絮凝池、第二沉淀池、好氧池、二沉池、消毒装置、氧化塘，其中: 所述微电解催化氧化塔内包括FCM-V系列催化微电解环保填料层和鹅卵石垫层，且FCM-V系列催化微电解环保填料层设于鹅卵石垫层之上，所述FCM-V系列催化微电解环保填料层之上设有布水管系统，所述鹅卵石垫层的下方设有反洗曝气管系统，反洗曝气管系统之下设有布气管系统，所述微电解催化氧化塔连接有PH自动调节装置，所述好氧池的好氧反应器内设有EM菌。2.根据权利要求1所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于:所述鹅卵石垫层有三层，且三层鹅卵石垫层中鹅卵石颗粒大小由小而大。3.根据权利要求1所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于:所述氧化塘为一种菌藻共生的污水好氧生物处理塘。4.根据权利要求1所述的适用于高氨氮畜禽养殖废水的水质净化系统，其特征在于:所述反洗曝气管系统采用微孔曝气。
【文档编号】C02F9/14GK205668982SQ201620401078
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李小琴, 赵琼晖, 王宏菊
【申请人】广州桑尼环保科技有限公司