一种环保型含油污水处理装置的制造方法
【专利摘要】一种环保型含油污水处理装置，包括电机、机械密封件、溢流腔、入口腔、空心驱动轴、旋转栅、溢流嘴及同步转筒，旋转栅安装于空心驱动轴轴向外端，旋转栅上设有三片直板式旋转叶片，旋转栅尾端处设有呈椭球状的导流锥，旋转栅两端分别设有空心驱动轴连接头和溢流嘴连接头，溢流嘴固定在旋转栅轴心处，溢流嘴一端设有入口端，还包括一静态水力旋流器，静态水力旋流器由旋流端、大锥端、小锥端及底流直管端构成。本实用新型通过优化设计，采用复合式旋流结构，优化设计了旋流栅、溢流嘴及同步转筒结构，具有结构设计合理、尺寸优化匹配合理、污水处理能力好、环保型强及工作效率高的特点。
【专利说明】
一种环保型含油污水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环境污水处理设备技术领域，特别涉一种环保型含油污水处理装置。
【背景技术】
[0002]随着城镇化和工业化的不断加快，产生含油废水的途径更加广泛，如城市餐饮发展，石油加工工业中的原油、天然气矿场处理，油罐清洗等都会产生大量的含油污水，对环境和淡水资源都是一个极大的挑战。而传统的物理化学方法很难解决这一日益突出的难题，必须寻求一种高效灵活的处理装置来处理与日倶增的含油污水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种环保型含油污水处理装置，具有结构设计合理、尺寸优化匹配合理、污水处理能力好、环保型强及工作效率高的特点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种环保型含油污水处理装置，包括电机、机械密封件、溢流腔、入口腔、空心驱动轴、旋转栅、溢流嘴及同步转筒，所述电机与所述空心驱动轴之间通过所述机械密封件连接安装，所述旋转栅安装于所述空心驱动轴轴向外端，所述旋转栅上设有三片直板式旋转叶片，所述旋转栅尾端处设有呈椭球状的导流锥，所述旋转栅两端分别设有空心驱动轴连接头和溢流嘴连接头，所述溢流嘴固定在所述旋转栅轴心处，所述溢流嘴外表面呈椭锥面形结构，所述溢流嘴一端设有入口端，所述入口端内表面呈漏斗形锥面，所述溢流嘴外表面锥形角度为30°，所述入口端内表面锥形角度为35°，所述同步转筒内径尺寸为72mm，所述同步转筒壁厚尺寸为8_，还包括一静态水力旋流器，所述静态水力旋流器由旋流端、大锥端、小锥端及底流直管端构成。
[0006]所述直板式旋转叶片长度尺寸为150mm。
[0007]所述入口端外端口径尺寸为4mm。
[0008]所述同步转筒采用16MnR材料制成。
[0009]所述旋流端与所述溢流嘴贯通，所述溢流嘴位于所述静态水力旋流器轴心线上方。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本实用新型通过优化设计，采用复合式旋流结构，优化设计了旋流栅、溢流嘴及同步转筒结构，结合该配置设计提高了整体的油水分离能力，对含有污水具有良好的处理能力，降低了油滴乳化率，增强了分离效率，具有结构设计合理、尺寸优化匹配合理、污水处理能力好、环保型强及工作效率高的特点。
[0011]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的整体剖视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的旋转栅剖视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例的溢流嘴剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1至图3所示，本实用新型提供的一种环保型含油污水处理装置，包括电机1、机械密封件2、溢流腔3、入口腔5、空心驱动轴4、旋转栅6、溢流嘴8及同步转筒7，电机I与空心驱动轴4之间通过机械密封件2连接安装，旋转栅6安装于空心驱动轴轴4向外端，旋转栅6用于实现油水混合液旋转流动，旋转栅6上设有三片直板式旋转叶片61，直板式旋转叶片61长度尺寸为150mm，旋转栅6尾端处设有呈椭球状的导流锥63，通过优化设计该结构及尺寸，提高了分离效率，避免出现油滴乳化现象，且直板式旋转也片61加工容易，降低了制造成本，增加导流锥63可以使液流稳定的充满腔体，避免产生强紊流，旋转栅6两端分别设有空心驱动轴连接头62和溢流嘴连接头64，溢流嘴8固定在旋转栅6轴心处，溢流嘴8外表面呈椭锥面形结构，溢流嘴8—端设有入口端81，入口端81外端口径尺寸为4mm，入口端81内表面呈漏斗形锥面，溢流嘴8外表面锥形角度为30°，通过优化设计外表面结构，可以避免旋流端91内旋转流场的破坏，避免或减小在旋流端91内形成涡流，提高了流场稳定性，有利于油核外排，入口端81内表面锥形角度为35°，通过优化设计该角度及结构，缓解了收油处入口的对称收缩现象，同步转筒7采用16MnR材料制成，同步转筒7内径尺寸为72mm，同步转筒7壁厚尺寸为8mm，具有良好的强度，还包括一静态水力旋流器9，静态水力旋流器9由旋流端91、大锥端92、小锥端93及底流直管端94构成，旋流端91与溢流嘴8贯通，溢流嘴8位于静态水力旋流器9轴心线上方，提高了整体的分离效果。
[0017]本实用新型通过优化设计，采用复合式旋流结构，优化设计了旋流栅6、溢流嘴8及同步转筒7结构，结合该配置设计提高了整体的油水分离能力，对含有污水具有良好的处理能力，降低了油滴乳化率，增强了分离效率，具有结构设计合理、尺寸优化匹配合理、污水处理能力好、环保型强及工作效率高的特点。
[0018]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种环保型含油污水处理装置，包括电机、机械密封件、溢流腔、入口腔、空心驱动轴、旋转栅、溢流嘴及同步转筒，所述电机与所述空心驱动轴之间通过所述机械密封件连接安装，其特征在于:所述旋转栅安装于所述空心驱动轴轴向外端，所述旋转栅上设有三片直板式旋转叶片，所述旋转栅尾端处设有呈椭球状的导流锥，所述旋转栅两端分别设有空心驱动轴连接头和溢流嘴连接头，所述溢流嘴固定在所述旋转栅轴心处，所述溢流嘴外表面呈椭锥面形结构，所述溢流嘴一端设有入口端，所述入口端内表面呈漏斗形锥面，所述溢流嘴外表面锥形角度为30°，所述入口端内表面锥形角度为35°，所述同步转筒内径尺寸为72mm，所述同步转筒壁厚尺寸为8mm，还包括一静态水力旋流器，所述静态水力旋流器由旋流端、大锥端、小锥端及底流直管端构成。2.根据权利要求1所述的一种环保型含油污水处理装置，其特征在于:所述直板式旋转叶片长度尺寸为150mm。3.根据权利要求1所述的一种环保型含油污水处理装置，其特征在于:所述入口端外端口径尺寸为4mm。4.根据权利要求1所述的一种环保型含油污水处理装置，其特征在于:所述同步转筒采用16MnR材料制成。5.根据权利要求1所述的一种环保型含油污水处理装置，其特征在于:所述旋流端与所述溢流嘴贯通，所述溢流嘴位于所述静态水力旋流器轴心线上方。
【文档编号】C02F1/38GK205676194SQ201620645840
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620645840.8, CN 201620645840, CN 205676194 U, CN 205676194U, CN-U-205676194, CN201620645840, CN201620645840.8, CN205676194 U, CN205676194U
【发明人】童新
【申请人】台州科技职业学院