脱硫废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种药剂投加量少、运行成本低廉、出水稳定达标排放并且能够做到出水回用从而节省水资源的脱硫废水处理装置。本实用新型包括混凝预处理装置、低能耗MVR蒸发器（1）以及三效浓缩液强制循环结晶器（23），所述混凝预处理装置、所述低能耗MVR蒸发器（1）以及所述三效浓缩液强制循环结晶器（23）依次相连接，所述混凝预处理装置与外部废水水箱相连接。本实用新型适用于电厂脱硫废水处理领域。
【专利说明】
脱硫废水处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种脱硫废水处理装置。
【背景技术】
[0002]电厂烟气湿法脱硫石灰石/石膏法过程产生的废水来源于吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。现有技术主要是通过物理以及化学的方法进行简单处理，需要投加大量药剂来去除废水里面的悬浮物及重金属等污染物，投药量大，工艺链长，运行费用高;又因为需要投加石灰，药剂配置及投加过程复杂，工人的劳动量大，产生的污泥量较大，污泥处置费用高；又因为工艺本身的缺陷，出水水质不稳定，勉强能达到三级排放标准，不能达到废水回用而节约用水资源的目的。并且由于出水的盐并没有得到有效去除，因此限制了废水回用的可能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种药剂投加量少、运行成本低廉、出水稳定达标排放并且能够做到出水回用从而节省水资源的脱硫废水处理装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种脱硫废水处理装置，它包括混凝预处理装置、低能耗MVR蒸发器以及三效浓缩液强制循环结晶器，所述混凝预处理装置、所述低能耗MVR蒸发器以及所述三效浓缩液强制循环结晶器依次相连接，所述混凝预处理装置与外部废水水箱相连接。
[0005]所述混凝预处理装置包括依次相连接的一级搅拌混凝箱、一级沉淀箱、二级搅拌混凝箱、二级沉淀箱以及中间反应箱，所述一级搅拌混凝箱与外部废水水箱相连接，所述中间反应箱的出水口与所述低能耗MVR蒸发器的进水口相连接，所述混凝预处理装置还包括脱水机，所述脱水机的进料口分别与所述一级沉淀箱的出料口以及所述二级沉淀箱的出料口相连接。
[0006]所述三效浓缩液强制循环结晶器包括第一效加热蒸发室、第一效分离室、第二效加热蒸发室、第二效分离室、第三效加热蒸发室、第三效分离室、最终冷凝器、最终结晶分离机以及蒸馏水罐，所述第一效加热蒸发室的进水口与所述MVR蒸发器的排液口相连接，所述第一效加热蒸发室的出水口与所述第一效分离室的进水口相连接，所述第一效分离室的出水口与所述第二效加热蒸发室的进水口相连接，所述第二效加热蒸发室的出水口与所述第二效分离室的进水口相连接，所述第二效分离室的出水口与所述第三效加热蒸发室的进水口相连接，所述第三效加热蒸发室的出水口与所述第三效分离室的进水口相连接，所述第三效分离室的出料口与所述最终结晶分离机的进料口相连接，所述第一效加热蒸发室的进气口与外部饱和蒸汽源相连接，所述第一效加热蒸发室的出气口、所述第二效加热蒸发室的出气口以及所述第三效加热蒸发室的出气口分别与所述最终冷凝器的进气口相连接，所述最终冷凝器的出气口连接外部排气管组22，所述第二效加热蒸发室、所述第三效加热蒸发室以及所述最终冷凝器均设置有蒸馏水排放口并分别与所述蒸馏水罐的进水口相连接。
[0007]所述第一效分离室、所述第二效分离室以及所述第三效分离室均设置有浓液回流口以及出气孔，所述第一效分离室的浓液回流口与所述第一效加热蒸发室的进水口相连接，所述第二效分离室的浓液回流口与所述第二效加热蒸发室的进水口相连接，所述第三效分离室的浓液回流口与所述第三效加热蒸发室的进水口相连接，所述第一效分离室的出气孔与所述第二效加热蒸发室的进气口相连接，所述第二效分离室的出气孔与所述第三效加热蒸发室的进气口相连接，所述第三效分离室的出气孔与所述最终冷凝器的进气口相连接。
[0008]所述脱硫废水处理装置还包括热交换器组以及冷凝水罐，所述冷凝水罐的进水口与所述第一效加热蒸发室的蒸馏水排放口相连接，所述冷凝水罐的出水口与所述热交换器组的冷凝水进水口相连接，所述冷凝水罐的出气口与所述第一效加热蒸发室的进气口相连接，所述蒸馏水罐的出水口与所述热交换器组的蒸馏水进水口相连接，所述热交换器组的蒸馏水出水口与外部达标储水池相连接，所述热交换器组上还设置有浓盐水进口以及浓盐水出口，所述浓盐水进口与所述低能耗MVR蒸发器的浓盐水排放口相连接，所述浓盐水出口与所述低能耗MVR蒸发器的浓盐水回收口相连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，由于采用了混凝预处理装置、低能耗MVR蒸发器以及三效浓缩液强制循环结晶器来对脱硫废水先后进行多次蒸发和浓缩处理，所以使得脱硫废水能够在处理后能够达标排放甚至零排放，同时相对于以往的工艺，本实用新型的工艺链程更简练、药投量更少、运行成本更加低廉，还能够回用水资源。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构连接示意图；
[0011 ]图2是本实用新型的三效浓缩液强制循环结晶器的结构连接示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，一种脱硫废水处理装置，它包括混凝预处理装置、MVR蒸发器I以及三效浓缩液强制循环结晶器23，所述混凝预处理装置、所述MVR蒸发器I以及所述三效浓缩液强制循环结晶器23依次相连接，所述混凝预处理装置与外部废水水箱相连接。
[0013]所述混凝预处理装置包括混凝预处理装置、MVR蒸发器I以及三效浓缩液强制循环结晶器23，所述混凝预处理装置、所述MVR蒸发器I以及所述三效浓缩液强制循环结晶器23依次相连接，所述混凝预处理装置与外部废水水箱相连接。
[0014]所述混凝预处理装置包括依次相连接的一级搅拌混凝箱2、一级沉淀箱3、二级搅拌混凝箱4、二级沉淀箱6以及中间反应箱7，所述一级搅拌混凝箱2与外部废水水箱相连接，所述中间反应箱7的出水口与所述MVR蒸发器I的进水口相连接，所述混凝预处理装置还包括脱水机8，所述脱水机8的进料口分别与所述一级沉淀箱3的出料口以及所述二级沉淀箱6的出料口相连接。
[0015]所述三效浓缩液强制循环结晶器23包括第一效加热蒸发室9、第一效分离室10、第二效加热蒸发室11、第二效分离室12、第三效加热蒸发室13、第三效分离室14、最终冷凝器15、最终结晶分离机16以及蒸馏水罐17，所述第一效加热蒸发室9的进水口与所述MVR蒸发器I的排液口相连接，所述第一效加热蒸发室9的出水口与所述第一效分离室10的进水口相连接，所述第一效分离室10的出水口与所述第二效加热蒸发室11的进水口相连接，所述第二效加热蒸发室11的出水口与所述第二效分离室12的进水口相连接，所述第二效分离室12的出水口与所述第三效加热蒸发室13的进水口相连接，所述第三效加热蒸发室13的出水口与所述第三效分离室14的进水口相连接，所述第三效分离室14的出料口与所述最终结晶分离机16的进料口相连接，所述第一效加热蒸发室9的进气口与外部饱和蒸汽源18相连接，所述第一效加热蒸发室9的出气口、所述第二效加热蒸发室11的出气口以及所述第三效加热蒸发室13的出气口分别与所述最终冷凝器15的进气口相连接，所述最终冷凝器15的出气口连接外部排气管组22，所述第二效加热蒸发室11、所述第三效加热蒸发室13以及所述最终冷凝器15均设置有蒸馏水排放口并分别与所述蒸馏水罐17的进水口相连接。
[0016]所述第一效分离室10、所述第二效分离室12以及所述第三效分离室14均设置有浓液回流口以及出气孔，所述第一效分离室10的浓液回流口与所述第一效加热蒸发室9的进水口相连接，所述第二效分离室12的浓液回流口与所述第二效加热蒸发室11的进水口相连接，所述第三效分离室14的浓液回流口与所述第三效加热蒸发室13的进水口相连接，所述第一效分离室10的出气孔与所述第二效加热蒸发室11的进气口相连接，所述第二效分离室12的出气孔与所述第三效加热蒸发室13的进气口相连接，所述第三效分离室14的出气孔与所述最终冷凝器15的进气口相连接。
[0017]所述脱硫废水处理装置还包括热交换器组19以及冷凝水罐20，所述冷凝水罐20的进水口与所述第一效加热蒸发室9的蒸馏水排放口相连接，所述冷凝水罐20的出水口与所述热交换器组19的冷凝水进水口相连接，所述冷凝水罐20的出气口与所述第一效加热蒸发室9的进气口相连接，所述蒸馏水罐17的出水口与所述热交换器组19的蒸馏水进水口相连接，所述热交换器组19的蒸馏水出水口与外部达标储水池21相连接，所述热交换器组19上还设置有浓盐水进口以及浓盐水出口，所述浓盐水进口与所述MVR蒸发器I的浓盐水排放口相连接，所述浓盐水出口与所述MVR蒸发器I的浓盐水回收口相连接。
[0018]一种通过上述脱硫废水处理装置来实现的脱硫废水处理工艺，它包括以下步骤:
[0019]A.对脱硫废水进行预处理:
[0020]a.将脱硫废水栗送至所述一级搅拌混凝箱2，同时往所述一级搅拌混凝箱2内加入聚丙烯酰胺(PAM)并搅拌，使聚丙烯酰胺(PAM)与废水中的悬浮物产生絮凝反应从而结团变大；
[0021]b.将步骤a中产生的废水反应混合物送至所述一级沉淀箱3内进行沉淀分离，沉淀分离后得到的上清液送至所述二级搅拌混凝箱4，分离后所得的固体沉淀物送至所述脱水机8进行脱水至含水量小于60%，然后将脱水后的固体沉淀物装袋后作外运处理；
[0022]c.往所述二级反应罐4内加入碳酸钠并使其与罐内废水充分混合，加入碳酸钠的主要目的是去除废水中溶解的钙镁离子，通过投加纯碱溶液，生成碳酸钙、碳酸镁沉淀，从而达到沉降钙镁离子目的；
[0023]d.分别往所述二级搅拌混凝箱4内投放聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，进一步和废水中的细小悬浮物及胶体物质产生混凝反应，通过吸附架桥作用，结团变大而易于沉淀；
[0024]e.将步骤d中所述二级混凝罐5内的混凝液输送至所述二级沉淀箱6内进行沉淀分离，碳酸钙、碳酸镁等固体及部分悬浮固体沉淀到沉淀罐的底部，分离后所得的上清液输送至所述中间反应箱7，分离后所得的固体沉淀物输送至所述脱水机8进行脱水分离，脱水后的固体含水率少于60%后外运处理；
[0025]f.往所述中间反应箱7内投放稀盐酸，使得所述中间反应箱7内的废水的pH值降低至5.5与6.5之间，消除废水中剩余的碳酸根的影响，防止碳酸氢镁在蒸发加热的过程中转化成碳酸镁垢，
[0026]B.将步骤A最后所得的pH值为5.5与6.5之间的废水输送至所述MVR蒸发器I，此时废水先经过所述热交换器组19并与流经所述热交换器组19的蒸馏水进行热交换后再回流至所述MVR蒸发器I进行分解;所述MVR蒸发器I将废水分解为不凝气体、蒸馏水以及浓缩液，其中不凝气体通过管组排放至外部，蒸馏水收集至所述MVR蒸发器I内部蒸馏水罐后外排；
[0027]C.对步骤B中产生的浓缩液进行三效强制循环结晶处理:
[0028]g.所述MVR蒸发器I将其产生的浓缩液输送至所述热交换器组19内并与从所述冷凝水罐20中排出的冷凝水进行热交换，完成后浓缩液被输送至所述三效浓缩液强制循环结曰 PLP PO
日曰益;
[0029]h.完成热交换的浓缩液输被送至所述第一效加热蒸发室9内进行加热蒸发分解出二次浓缩液与水蒸汽，其中水蒸汽被输送至所述最终冷凝器15进行冷凝处理，二次浓缩液被输送至所述第一效分离室10进行分离，分离过程中，部分二次浓缩液回流至所述第一效加热蒸发室9内继续进行加热蒸发，另一部分二次浓缩液以及分解出的一效水蒸气则分别被输送至所述第二效加热蒸发室11进行加热蒸发分解出三次浓缩液与二效水蒸气，其中二效水蒸汽被输送至所述最终冷凝器15进行冷凝处理，三次浓缩液被输送至所述第二效分离室12进行分离，分离过程中，部分三次浓缩液回流至所述第二效加热蒸发室11继续进行加热蒸发；
[0030]1.步骤h中的另一部分三次浓缩液以及二效水蒸气则分别被输送至所述第三效加热蒸发室13内进行加热蒸发，从而分解出四次浓缩液与三效水蒸汽，其中三效水蒸气被输送至所述最终冷凝器15进行冷凝处理，四次浓缩液被输送至所述第三效分离室14进行结晶分离，分离过程中分离出结晶盐以及剩余四次浓缩液，其中剩余四次浓缩液回流至所述第三效加热蒸发室13继续进行加热蒸发，所述第三效分离室14内的最终水蒸气被输送至所述最终冷凝器15进行冷凝处理，而结晶盐被送至所述最终结晶分离机16内进行最后水盐分离，并最终分理出最终结晶盐以及五次浓缩液，其中五次浓缩液回流至所述第三效加热蒸发室13继续进行加热蒸发，而最终结晶盐被外运处理。所述第一加热蒸发室9、所述第二加热蒸发室11以及所述第三加热蒸发室13中产生的蒸馏水分别被输送至所述蒸馏水罐17，再经所述热交换器组19输送至外部达标储水池21。
[0031]步骤C反复循环进行，以达到将废水进行彻底的分离处理，同时使得水汽排放达标。
[0032]在本具体实施例中，所述MVR蒸发器为机械式蒸汽再压缩技术蒸发器。
[0033]本实用新型适用于电厂脱硫废水处理领域。
【主权项】
1.种脱硫废水处理装置，其特征在于:它包括混凝预处理装置、低能耗MVR蒸发器(I)以及三效浓缩液强制循环结晶器(23)，所述混凝预处理装置、所述低能耗MVR蒸发器(I)以及所述三效浓缩液强制循环结晶器(23)依次相连接，所述混凝预处理装置与外部废水水箱相连接。2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于:所述混凝预处理装置包括依次相连接的一级搅拌混凝箱(2)、一级沉淀箱(3)、二级搅拌混凝箱(4)、二级沉淀箱(6)以及中间反应箱(7)，所述一级搅拌混凝箱(2)与外部废水水箱相连接，所述中间反应箱(7)的出水口与所述低能耗MVR蒸发器(I)的进水口相连接，所述混凝预处理装置还包括脱水机(8)，所述脱水机(8)的进料口分别与所述一级沉淀箱(3)的出料口以及所述二级沉淀箱(6)的出料口相连接。3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于:所述三效浓缩液强制循环结晶器(23)包括第一效加热蒸发室(9)、第一效分离室(10)、第二效加热蒸发室(11)、第二效分离室(12 )、第三效加热蒸发室(13 )、第三效分离室(14 )、最终冷凝器(15 )、最终结晶分离机(16)以及蒸馏水罐(17)，所述第一效加热蒸发室(9)的进水口与所述MVR蒸发器(I)的排液口相连接，所述第一效加热蒸发室(9)的出水口与所述第一效分离室(10 )的进水口相连接，所述第一效分离室(10)的出水口与所述第二效加热蒸发室(11)的进水口相连接，所述第二效加热蒸发室(11)的出水口与所述第二效分离室(12)的进水口相连接，所述第二效分离室(12)的出水口与所述第三效加热蒸发室(13)的进水口相连接，所述第三效加热蒸发室(13 )的出水口与所述第三效分离室(14)的进水口相连接，所述第三效分离室(14 )的出料口与所述最终结晶分离机(16)的进料口相连接，所述第一效加热蒸发室(9)的进气口与外部饱和蒸汽源(18)相连接，所述第一效加热蒸发室(9)的出气口、所述第二效加热蒸发室(11)的出气口以及所述第三效加热蒸发室(13)的出气口分别与所述最终冷凝器(15)的进气口相连接，所述最终冷凝器(15)的出气口连接外部排气管组(22)，所述第二效加热蒸发室(11)、所述第三效加热蒸发室(13)以及所述最终冷凝器(15)均设置有蒸馏水排放口并分别与所述蒸馏水罐(17)的进水口相连接。4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理装置，其特征在于:所述第一效分离室(10)、所述第二效分离室(12)以及所述第三效分离室(14)均设置有浓液回流口以及出气孔，所述第一效分离室(10)的浓液回流口与所述第一效加热蒸发室(9)的进水口相连接，所述第二效分离室(12)的浓液回流口与所述第二效加热蒸发室(11)的进水口相连接，所述第三效分离室(14)的浓液回流口与所述第三效加热蒸发室(13 )的进水口相连接，所述第一效分离室(10)的出气孔与所述第二效加热蒸发室(11)的进气口相连接，所述第二效分离室(12)的出气孔与所述第三效加热蒸发室(13)的进气口相连接，所述第三效分离室(14)的出气孔与所述最终冷凝器(15)的进气口相连接。5.根据权利要求3所述的脱硫废水处理装置，其特征在于:所述脱硫废水处理装置还包括热交换器组(19)以及冷凝水罐(20)，所述冷凝水罐(20)的进水口与所述第一效加热蒸发室(9)的蒸馏水排放口相连接，所述冷凝水罐(20)的出水口与所述热交换器组(19)的冷凝水进水口相连接，所述冷凝水罐(20)的出气口与所述第一效加热蒸发室(9)的进气口相连接，所述蒸馏水罐(17)的出水口与所述热交换器组(19)的蒸馏水进水口相连接，所述热交换器组(19)的蒸馏水出水口与外部达标储水池(21)相连接，所述热交换器组(19)上还设置有浓盐水进口以及浓盐水出口，所述浓盐水进口与所述低能耗MVR蒸发器(I)的浓盐水排放口相连接，所述浓盐水出口与所述低能耗MVR蒸发器(I)的浓盐水回收口相连接。
【文档编号】C02F103/18GK205676308SQ201620635350
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620635350.X, CN 201620635350, CN 205676308 U, CN 205676308U, CN-U-205676308, CN201620635350, CN201620635350.X, CN205676308 U, CN205676308U
【发明人】蔡名金, 蔡斌, 廖治平, 曾燏, 徐永华
【申请人】珠海昊森万荣水处理科技有限公司