一种集成化的uasb中试设备的制造方法

文档序号:10984358阅读:469来源:国知局
一种集成化的uasb中试设备的制造方法
【专利摘要】一种集成化的UASB中试设备,其特征在于:该UASB中试设备包括一外支撑框架,在外支撑框架内从左到右依次坐落有一级UASB反应器与二级UASB反应器,一级UASB反应器与二级UASB反应器二者之间的空间为布设排水管路和排气管路的空间;在外支撑框架的下部前排从左到右依次安装有第一进水泵、加药泵、第一内循环泵、第二内循环泵、第二进水泵以及电气控制箱,在第一进水泵、加药泵、第一内循环泵、第二内循环泵、第二进水泵以及电气控制箱的上方从左到右依次设有第一进水槽、加药槽以及第二进水槽,在外支撑框架的下部后排从左到右依次设有第一沼气水封箱与第二沼气水封箱。本实用新型的UASB中试设备集成化程度高,布局合理,占地面积小,节省空间,便于运输。
【专利说明】
_种集成化的UASB中试设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业废液处理领域,具体涉及一种集成化的UASB中试设备。
【背景技术】
[0002]环保标准日益严格,环保执法力度日益加强。在当前形势下,企业若要持久稳定发展,就必须做好环境工程,尤其是水污染处理工程,也即废水处理工程。而废水排放标准日益提高,倒逼企业进行转型改造,使得废水处理系统能够稳定运行,排放水质能够稳定达标。当前废水处理,需要在各项参数上做到精确控制。这就要求环保企业具备完善的试验装置,能够完全模拟实际生产,并得到精确的控制参数,这就需要中试设备先模拟实际生产以得到精确的控制参数。UASB反应器的中文全称上流式厌氧污泥床反应器,是一种处理污水的厌氧生物方法。废水自下而上通过UASB WASB反应器自上而上依次由污泥反应区、沉淀区、气液固三相分离区组成。当前,UASB中试设备一般体积较大,占地面积较大,不便于运输,UASB中试设备尚不能做到大规模批量化生产服务于环保企业。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种集成化的UASB中试设备,其目的在于解决目前的UASB中试设备占地面积较大、不便于运输的问题。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种集成化的UASB中试设备,该UASB中试设备包括一外支撑框架,从主视的视角看,在该外支撑框架内从左到右依次坐落有一级UASB反应器与二级UASB反应器,一级UASB反应器与二级UASB反应器的主体均为罐体,一级UASB反应器与二级UASB反应器二者之间的空间为布设管路的空间;在所述外支撑框架的下部从左到右依次安装有第一进水栗、加药栗、第一内循环栗、第二内循环栗、第二进水栗以及电气控制箱,在所述第一进水栗、加药栗、第一内循环栗、第二内循环栗、第二进水栗以及电气控制箱的上方从左到右依次设有第一进水槽、加药槽以及第二进水槽,在所述外支撑框架的下部后排从左到右依次设有第一沼气水封箱与第二沼气水封箱。
[0005]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0006]1、上述方案中,各装置之间的连接关系是:所述一级UASB反应器的底部设有第一进水口,一级UASB反应器的下部设有第一排泥口,一级UASB反应器的上部设有第一出水口和第一内循环出水口,所述第一进水槽与第一进水口通过管路相连通,并且所述第一进水栗能够将第一进水槽中的废水栗入一级UASB反应器内,所述第一内循环出水口与第一进水口通过管路相连通,所述第一内循环栗位于第一内循环出水口与第一进水口之间的管路上;所述二级UASB反应器的底部设有第二进水口,二级UASB反应器的下部设有第二排泥口,二级UASB反应器的上部设有第二出水口和第二内循环出水口,所述第二进水槽与第二进水口通过管路相连通,并且所述第二进水栗能够将第二进水槽中的废水栗入二级UASB反应器内,所述第二内循环栗位于第二内循环出水口与第二进水口之间的管路上;所述加药栗能够将所述加药槽内的药剂栗入第一进水槽和第二进水槽中;所述第一沼气水封箱与所述一级UASB反应器通过管路相连通,所述第二沼气水封箱与所述二级UASB反应器的上部通过排气管路相连通。
[0007]2、上述方案中,一级UASB反应器与二级UASB反应器的内部结构相同。UASB反应器由下至上分别为污泥床、污泥悬浮层和三相分离区三个区间。污泥床,位于整个UASB反应器的底部,是整个反应器中污泥浓度最高的部分,本层设有工字型布水管道。进水与回流混合液,均从此布水管路中进入系统。另外设有排泥管道,在污泥床高度范围内上中下均匀布置。污泥悬浮层,其中的污泥浓度要低于污泥床,有高度絮凝的污泥组成,其沉降速度较慢,靠来自污泥床中上升的气泡及回流混合液得到良好的混合。三相分离区,主要作用是将气体(主要是沼气)、液体(被处理的废水)和固体(反应器中的污泥)等三相加以分离,将沼气引入沼气水封箱(即集气室),将处理出水引入出水区,将固体颗粒导入反应区,其中,回流缝必须与集气室气封有足够大的水平重叠,三相分离区内设有三相分离器。UASB反应器的内部结构构造为现有技术,在此不再赘述。
[0008]3、上述方案中,较佳的方案是所述UASB中试设备还包括自动化控制单元,所述第一进水槽与第二进水槽均连接有PH自动控制仪,pH自动控制仪能够将监测到的废水的pH值反馈到所述自动化控制单元中;所述第一进水槽与第二进水槽均连接有电子数显温度计,该电子数显温度计能够将监测到的废水的实时温度反馈到所述自动化控制单元中,另外,电子数显温度计与电加热系统联动,当温度过低时开启加热,温度升至既定值时,加热关闭;所述排气管路上连接有气体流量计,能够监测甲烷的产生量。
[0009]本实用新型设计特点以及有益效果是:针对于目前UASB中试设备一般体积较大,占地面积较大,不便于运输,UASB中试设备尚不能做到大规模批量化生产服务于环保企业的问题,本实用新型将传统的UASB中试设备做集成化设计,在一个较小的空间内将两个串联的UASB反应器、各种栗、管路集成起来,集成化程度高,布局合理,占地面积小,节省空间,便于运输,与此同时本实用新型的UASB中试设备能够完全模拟实际生产,并得到精确的控制参数,由于体积小巧、便于运输,该UASB中试设备可以做到大规模批量化生产服务于环保企业。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的集成化的UASB中试设备的主视图;
[0011]附图2为附图1的俯视图;
[0012]附图3为附图2的左视图;
[0013]附图4为附图1的B-B方向剖视图;
[0014]附图5为附图1的A-A方向剖视图;
[0015]附图6为本实用新型的集成化的UASB中试设备的工艺流程图。
[0016]以上附图中:1、外支撑框架;2、一级UASB反应器;3、二级UASB反应器;4、排水管路;
5、排气管路;6、第一进水栗;7、加药栗;8、第一内循环栗;9、第二内循环栗;10、第二进水栗;
11、电气控制箱;12、第一进水槽;13、加药槽;14、第二进水槽;15、第一沼气水封箱;16、第二沼气水封箱;17、第一进水口; 18、第一排泥口; 19、第一出水口; 20、第一内循环出水口; 21、第二进水口 ;22、第二排泥口 ;23、第二出水口 ;24、第二内循环出水口 ;25、pH自动控制仪;26、电子数显温度计;27、气体流量计。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例:一种集成化的UASB中试设备
[0019]参见附图1至附图5所示,该UASB中试设备包括一外支撑框架I,从主视的视角看,在该外支撑框架I内从左到右依次坐落有一级UASB反应器2与二级UASB反应器3,一级UASB反应器2与二级UASB反应器3的主体均为罐体,一级UASB反应器2与二级UASB反应器3 二者之间的空间为布设排水管路4和排气管路5的空间;在所述外支撑框架I的下部从左到右依次安装有第一进水栗6、加药栗7、第一内循环栗8、第二内循环栗9、第二进水栗10以及电气控制箱11,在所述第一进水栗6、加药栗7、第一内循环栗8、第二内循环栗9、第二进水栗10以及电气控制箱11的上方从左到右依次设有第一进水槽12、加药槽13以及第二进水槽14,在所述外支撑框架I的下部后排从左到右依次设有第一沼气水封箱15与第二沼气水封箱16。
[0020]所述一级UASB反应器2的底部设有第一进水口 17,一级UASB反应器2的下部设有第一排泥口 18,一级UASB反应器2的上部设有第一出水口 19和第一内循环出水口 20,所述第一进水槽12与第一进水口 17通过排水管路4相连通,并且所述第一进水栗6能够将第一进水槽12中的废水栗入一级UASB反应器2内,所述第一内循环出水口 20与第一进水口 17通过排水管路4相连通,所述第一内循环栗8位于第一内循环出水口 20与第一进水口 17之间的排水管路4上;所述二级UASB反应器3的底部设有第二进水口 21,二级UASB反应器3的下部设有第二排泥口 22,二级UASB反应器3的上部设有第二出水口 23和第二内循环出水口 24,所述第二进水槽14与第二进水口 21通过排水管路4相连通,并且所述第二进水栗10能够将第二进水槽14中的废水栗入二级UASB反应器3内,所述第二内循环栗9位于第二内循环出水口 24与第二进水口 21之间的排水管路4上;所述加药栗7能够将所述加药槽13内的药剂栗入第一进水槽12和第二进水槽14中;所述第一沼气水封箱15与所述一级UASB反应器2通过排气管路5相连通,所述第二沼气水封箱16与所述二级UASB反应器3通过排气管路5相连通。
[0021]所述UASB中试设备还包括自动化控制单元,所述第一进水槽12与第二进水槽均14连接有PH自动控制仪25,pH自动控制仪25能够将监测到的废水的pH值反馈到所述自动化控制单元中;所述第一进水槽12与第二进水槽均14连接有电子数显温度计26,该电子数显温度计26能够将监测到的废水的实时温度反馈到所述自动化控制单元中;所述排气管路5上连接有气体流量计27,能够监测甲烷的产生量。
[0022]本实施例的UASB中试设备的废水处理流程:参见附图6所示,将待处理的废水打入第一进水槽12中,加药槽13中的药剂为碱度调节剂,通过加药栗7将加药槽13中的碱度调节剂栗入第一进水槽中12调节到所需的pH值;然后通过第一进水栗6将第一进水槽中12中的废水栗入一级UASB反应器2进行处理,处理过程中,第一内循环栗8不断工作,废水在一级UASB反应器2的内循环排水管路中进行内循环流动;废水经一级UASB反应器2处理完毕后进入第二进水槽14,此时,加药栗7将加药槽13中的碱度调节剂栗入第二进水槽中14调节到所需的PH值,然后一路废水直接进入二级UASB反应器3进行处理,另一路废水又返回到第一进水槽12中;废水进入二级UASB反应器3进行处理时,第二内循环栗9不断工作,废水在二级UASB反应器3的内循环排水管路中进行内循环流动,第一内循环栗8与第二内循环栗9均起到提成废水在UASB反应器内上升流速,将UASB反应器内的废水搅拌均匀的作用,废水经二级UASB反应器3处理完毕后可直接排放或进入下一工段反应器进行处理。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集成化的UASB中试设备,其特征在于:该UASB中试设备包括一外支撑框架,从主视的视角看,在该外支撑框架内从左到右依次坐落有一级UASB反应器与二级UASB反应器,一级UASB反应器与二级UASB反应器的主体均为罐体,一级UASB反应器与二级UASB反应器二者之间的空间为布设排水管路和排气管路的空间;在所述外支撑框架的下部前排从左到右依次安装有第一进水栗、加药栗、第一内循环栗、第二内循环栗、第二进水栗以及电气控制箱,在所述第一进水栗、加药栗、第一内循环栗、第二内循环栗、第二进水栗以及电气控制箱的上方从左到右依次设有第一进水槽、加药槽以及第二进水槽,在所述外支撑框架的下部后排从左到右依次设有第一沼气水封箱与第二沼气水封箱。2.根据权利要求1所述的一种集成化的UASB中试设备,其特征在于:所述一级UASB反应器的底部设有第一进水口,一级UASB反应器的下部设有第一排泥口,一级UASB反应器的上部设有第一出水口和第一内循环出水口,所述第一进水槽与第一进水口通过排水管路相连通,并且所述第一进水栗能够将第一进水槽中的废水栗入一级UASB反应器内,所述第一内循环出水口与第一进水口通过排水管路相连通,所述第一内循环栗位于第一内循环出水口与第一进水口之间的排水管路上;所述二级UASB反应器的底部设有第二进水口,二级UASB反应器的下部设有第二排泥口,二级UASB反应器的上部设有第二出水口和第二内循环出水口,所述第二进水槽与第二进水口通过排水管路相连通,并且所述第二进水栗能够将第二进水槽中的废水栗入二级UASB反应器内,所述第二内循环栗位于第二内循环出水口与第二进水口之间的排水管路上;所述加药栗能够将所述加药槽内的药剂栗入第一进水槽和第二进水槽中;所述第一沼气水封箱与所述一级UASB反应器通过排气管路相连通,所述第二沼气水封箱与所述二级UASB反应器通过排气管路相连通。3.根据权利要求1所述的一种集成化的UASB中试设备,其特征在于:所述UASB中试设备还包括自动化控制单元,所述第一进水槽与第二进水槽均连接有PH自动控制仪,pH自动控制仪能够将监测到的废水的PH值反馈到所述自动化控制单元中;所述第一进水槽与第二进水槽均连接有电子数显温度计,该电子数显温度计能够将监测到的废水的实时温度反馈到所述自动化控制单元中;所述排气管路上连接有气体流量计,能够监测甲烷的产生量。
【文档编号】C02F9/14GK205676322SQ201620552793
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620552793.2, CN 201620552793, CN 205676322 U, CN 205676322U, CN-U-205676322, CN201620552793, CN201620552793.2, CN205676322 U, CN205676322U
【发明人】刘阳, 程汉华, 唐健健
【申请人】苏州市东方环境技术研究有限公司
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