一种磷铜球高效清洗装置的制造方法

文档序号:10991387
一种磷铜球高效清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磷铜球高效清洗装置,尤其涉及一种磷铜球高效清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小,生产效率高、结构简单的磷铜球高效清洗装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种磷铜球高效清洗装置,包括有底板、旋转电机Ⅰ、轴承座、转轴Ⅰ、密封圈、叶片、电控阀、出水管、网板、清洗框、清洗箱、箱门、转轴Ⅱ、拉线、左架、弧形连杆、连接杆、卡块、转轴Ⅲ、筒形凸轮、旋转电机Ⅱ和导向板,底板顶部左侧设有左架,左架右侧从上往下依次设有旋转电机Ⅱ、连接杆和导向板,旋转电机Ⅱ右端设有转轴Ⅲ。本实用新型达到了劳动强度小,生产效率高、结构简单的磷铜球高效清洗装置的效果。
【专利说明】
一种磷铜球高效清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磷铜球高效清洗装置,尤其涉及一种磷铜球高效清洗装置。
【背景技术】
[0002]在PCB板的制程中,历经内层板的线路制作、多层压合及机械钻孔后,为了使钻孔形成导通的状态,须再进行除胶渣、除毛头及化学铜的程序,生成一薄铜层。尔后,透过电解镀铜的方式来进行一次镀铜及二次镀铜,增加铜层厚度以强化导孔的导电效果。磷铜球即为用于一次铜及二次铜的关键材料。在磷铜球的生产工艺中,一般需要经过熔炼上引连铸、乳球、抛光、清洗风干和包装等工序,目前,磷铜球的抛光设备主要由电机、传动机构和抛光滚筒构成,抛光过程中,将一定数量的磷铜球放入抛光滚筒中,由电机带动抛光滚筒旋转的同时,通过磷铜球在抛光滚筒中的翻滚以实现抛光效果,一般情况下,抛光滚筒在使用一段时间后都需要维护和清洗,由于目前的抛光滚筒为封闭的滚筒,滚筒内容易积水,清洗抛光滚筒时需要将滚筒翻转到一定角度才能将部分积水倒出,维护清洗十分不便,而且清洁污水中含有大量的磷铜碎末,清洁污水直接排放容易造成排污水道堵塞和浪费材料资源。
[0003]现有的清洗工序一般是通过人工操作完成,存在劳动强度大,生产效率低、结构复杂的缺点,因此亟需研发一种劳动强度小,生产效率高、结构简单的磷铜球高效清洗装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的清洗工序一般是通过人工操作完成,存在劳动强度大,生产效率低、结构复杂的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小,生产效率高、结构简单的磷铜球高效清洗装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种磷铜球高效清洗装置,包括有底板、旋转电机1、轴承座、转轴1、密封圈、叶片、电控阀、出水管、网板、清洗框、清洗箱、箱门、转轴π、拉线、左架、弧形连杆、连接杆、卡块、转轴m、筒形凸轮、旋转电机π和导向板,底板顶部左侧设有左架,左架右侧从上往下依次设有旋转电机π、连接杆和导向板,旋转电机π右端设有转轴m,转轴m右端设有筒形凸轮,筒形凸轮上开有铣槽,连接杆右端铰接连接有弧形连杆,弧形连杆上端设有卡块,卡块与铣槽配合,导向板右端设有导向孔,弧形连杆底端连接有拉线,且拉线穿过导向孔,拉线末端连接有清洗箱,清洗箱上均匀的开有小孔,清洗箱左端右侧设有转轴π,转轴π上设有箱门,底板顶部中心设有清洗框,清洗框底部安装有轴承座,轴承座上设有转轴I,转轴I底端连接有旋转电机I,旋转电机I安装于清洗框外侧,转轴I顶端设有叶片,转轴I与清洗框连接处安装有密封圈,清洗框左壁底部设有出水管,出水管左端设有电控阀,清洗框内设有网板。
[0008]优选地,还包括有右板和热风机,底板顶部右侧设有右板,右板顶部左侧设有热风机。
[0009]工作原理:当要对磷铜球进行清洗时,人工将箱门打开,放置磷铜球于清洗箱内;然后将箱门关闭,再将清洗框内注入一定量的水,然后控制旋转电机Π工作,旋转电机Π转动带动转轴m转动,转轴m转动带动筒形凸轮转动,筒形凸轮转动带动弧形连杆左右摆动,卡块与铣槽配合,弧形连杆左右摆动带动拉线上下移动,拉线带动清洗箱上下移动,当清洗箱向下移动至清洗框内时,控制旋转电机π停止工作,然后控制旋转电机I工作,旋转电机I工作带动转轴I转动,转轴I转动带动叶片转动,叶片转动对清洗框内的水搅拌,高速流转的水流对清洗箱的磷铜球进行清洗,当清洗完成后,控制旋转电机I停止工作,然后控制旋转电机π工作,旋转电机π转动带动转轴m转动,转轴m转动带动筒形凸轮转动,筒形凸轮转动带动弧形连杆左右摆动,卡块与铣槽配合,弧形连杆左右摆动带动拉线上下移动,拉线带动清洗箱向上移动至一定位置时,控制旋转电机π停止工作,打开箱门,然后将清洗箱内的磷铜球取出后,关闭箱门,然后打开电控阀,清洗框内的水通过出水管流出,人工将网板上过滤的杂质清除,关闭电控阀。
[0010]因为还包括有右板和热风机,底板顶部右侧设有右板,右板顶部左侧设有热风机,拉线带动清洗箱向上移动至与热风机同一水平线上时,热风机将清洗箱内的磷铜球烘干。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了劳动强度小,生产效率高、结构简单的磷铜球高效清洗装置的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1-底板,2-旋转电机I,3-轴承座,4-转轴I,5_密封圈,6_叶片,7_电控阀,8-出水管,9-网板,I O-清洗框,11 -清洗箱,12-箱门,13-转轴Π,14-拉线,15-导向孔,16-左架,17-弧形连杆,18-连接杆,19-卡块,20-转轴ΙΠ,21-筒形凸轮,22-铣槽,23-旋转电机Π,24-导向板,25-右板,26-热风机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]—种磷铜球高效清洗装置,如图1-2所示,包括有底板1、旋转电机12、轴承座3、转轴14、密封圈5、叶片6、电控阀7、出水管8、网板9、清洗框10、清洗箱11、箱门12、转轴Π 13、拉线14、左架16、弧形连杆17、连接杆18、卡块19、转轴ΙΠ20、筒形凸轮21、旋转电机Π 23和导向板24,底板I顶部左侧设有左架16,左架16右侧从上往下依次设有旋转电机Π 23、连接杆18和导向板24,旋转电机Π 23右端设有转轴ΙΠ20,转轴ΙΠ20右端设有筒形凸轮21,筒形凸轮21上开有铣槽22,连接杆18右端铰接连接有弧形连杆17,弧形连杆17上端设有卡块19,卡块19与铣槽22配合,导向板24右端设有导向孔15,弧形连杆17底端连接有拉线14,且拉线14穿过导向孔15,拉线14末端连接有清洗箱11,清洗箱11上均匀的开有小孔,清洗箱11左端右侧设有转轴Π 13,转轴Π 13上设有箱门12,底板I顶部中心设有清洗框1,清洗框1底部安装有轴承座3,轴承座3上设有转轴14,转轴14底端连接有旋转电机12,旋转电机12安装于清洗框10外侧,转轴14顶端设有叶片6,转轴14与清洗框10连接处安装有密封圈5,清洗框10左壁底部设有出水管8,出水管8左端设有电控阀7,清洗框1内设有网板9。
[0019]还包括有右板25和热风机26,底板I顶部右侧设有右板25,右板25顶部左侧设有热风机26。
[0020]工作原理:当要对磷铜球进行清洗时,人工将箱门12打开,放置磷铜球于清洗箱11内;然后将箱门12关闭,再将清洗框10内注入一定量的水,然后控制旋转电机Π 23工作,旋转电机Π 23转动带动转轴ΙΠ20转动,转轴ΙΠ20转动带动筒形凸轮21转动,筒形凸轮21转动带动弧形连杆17左右摆动,卡块19与铣槽22配合,弧形连杆17左右摆动带动拉线14上下移动,拉线14带动清洗箱11上下移动,当清洗箱11向下移动至清洗框1内时,控制旋转电机Π23停止工作,然后控制旋转电机12工作,旋转电机12工作带动转轴14转动,转轴14转动带动叶片6转动,叶片6转动对清洗框10内的水搅拌,高速流转的水流对清洗箱11的磷铜球进行清洗,当清洗完成后,控制旋转电机12停止工作,然后控制旋转电机Π 23工作,旋转电机Π23转动带动转轴ΙΠ20转动,转轴ΙΠ20转动带动筒形凸轮21转动,筒形凸轮21转动带动弧形连杆17左右摆动,卡块19与铣槽22配合,弧形连杆17左右摆动带动拉线14上下移动,拉线14带动清洗箱11向上移动至一定位置时,控制旋转电机Π 23停止工作,打开箱门12,然后将清洗箱11内的磷铜球取出后,关闭箱门12,然后打开电控阀7,清洗框10内的水通过出水管8流出,人工将网板9上过滤的杂质清除,关闭电控阀7。
[0021 ]因为还包括有右板25和热风机26,底板I顶部右侧设有右板25,右板25顶部左侧设有热风机26,拉线14带动清洗箱11向上移动至与热风机26同一水平线上时,热风机26将清洗箱11内的磷铜球烘干。
[0022]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种磷铜球高效清洗装置,其特征在于,包括有底板(1)、旋转电机1(2)、轴承座(3)、转轴1(4)、密封圈(5)、叶片(6)、电控阀(7)、出水管(8)、网板(9)、清洗框(10)、清洗箱(11)、箱门(12)、转轴Π( 13)、拉线(14)、左架(16)、弧形连杆(17)、连接杆(18)、卡块(19)、转轴ΙΠ(20)、筒形凸轮(21)、旋转电机Π (23)和导向板(24),底板(I)顶部左侧设有左架(16),左架(16 )右侧从上往下依次设有旋转电机Π (23 )、连接杆(18 )和导向板(24),旋转电机Π (23 )右端设有转轴ΠΚ20),转轴ΠΚ20)右端设有筒形凸轮(21),筒形凸轮(21)上开有铣槽(22),连接杆(18 )右端铰接连接有弧形连杆(17),弧形连杆(17 )上端设有卡块(19 ),卡块(19 )与铣槽(22)配合,导向板(24)右端设有导向孔(15),弧形连杆(17 )底端连接有拉线(14),且拉线(14)穿过导向孔(15),拉线(14)末端连接有清洗箱(11),清洗箱(11)上均匀的开有小孔,清洗箱(11)左端右侧设有转轴Π (13),转轴Π (13)上设有箱门(12),底板(I)顶部中心设有清洗框(10),清洗框(10)底部安装有轴承座(3),轴承座(3)上设有转轴1(4),转轴1(4)底端连接有旋转电机1(2),旋转电机1(2)安装于清洗框(10)外侧,转轴1(4)顶端设有叶片(6),转轴1(4)与清洗框(10)连接处安装有密封圈(5),清洗框(10)左壁底部设有出水管(8),出水管(8)左端设有电控阀(7),清洗框(10)内设有网板(9)。2.根据权利要求1所述的一种磷铜球高效清洗装置,其特征在于,还包括有右板(25)和热风机(26),底板(I)顶部右侧设有右板(25),右板(25)顶部左侧设有热风机(26)。
【文档编号】B08B3/10GK205684408SQ201620522274
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620522274.1, CN 201620522274, CN 205684408 U, CN 205684408U, CN-U-205684408, CN201620522274, CN201620522274.1, CN205684408 U, CN205684408U
【发明人】陈晓东
【申请人】鹰潭瑞鑫铜业有限公司
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