一种用于清洗疏水阀内部的管路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于清洗疏水阀内部的管路结构，涉及疏水技术领域，为解决现有技术中难以高效便捷地将疏水阀内部的杂质进行有效清洗的问题。所述用于清洗疏水阀内部的管路结构，包括：引流管、喷淋管和多个喷嘴，所述引流管、所述喷淋管和各所述喷嘴均具有内部空腔，所述引流管的一端与所述喷淋管的一端相连，且所述引流管的内部空腔与所述喷淋管的内部空腔相连通，各所述喷嘴均设置于所述喷淋管的外壁上，且各所述喷嘴的内部空腔均与所述喷淋管的内部空腔相连通。所述用于清洗疏水阀内部的管路结构用于清洗堆积在疏水阀内部的杂质，以达到便捷高效地对疏水阀内部进行彻底清洗的效果。
【专利说明】
一种用于清洗疏水阀内部的管路结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及疏水技术领域，尤其是涉及一种用于清洗疏水阀内部的管路结构。
【背景技术】
[0002]疏水阀是指能够自动排出凝结水、沉渣、空气及其它不凝结气体，并阻止蒸汽泄露的阀门，它在大型集气站的生产中有着十分重要的作用。疏水阀是集气站中的闪蒸分液罐的主要附件之一，在集气站工作过程中，自天然气井底开采的混合气体输送至闪蒸分液罐，疏水阀用于将经闪蒸分液罐分液处理之后遗留的凝结水、沉渣等排出罐体。疏水阀在使用初期大多工作正常，能够起到良好的疏水作用，但是在运行一段时间后，由于自天然气井底携带上来的粘稠状杂质随气体进入疏水阀，在阀体内形成堆积，当杂质的堆积高度等于或高于阀芯时造成堵塞，造成阀芯堵塞后出现疏水阀排液不畅的情况，从而严重影响生产，还会产生安全问题。
[0003]目前，针对上述由于杂质堆积疏水阀造成排液不畅，进而造成污染及安全问题的情况，现有的疏水阀清洗技术主要有以下两种:一种是人工定期打开阀体进行清理。人工定期打开疏水阀清理杂质虽然能将疏水阀的阀体内部清洗干净，但需要人工拆除疏水阀的外部伴热装置及保温设备，操作极为不便且工作量较大。另一种是通过向疏水阀的反清洗进水口注水的方式进行疏水阀的清洗。这种清洗方式虽然操作简便，但由于疏水阀内部设有过滤防冲罩，从反清洗进水口注入的水流自然扩散，在经过过滤防冲罩时大大分散了水流冲力，无法对堆积紧实的黏性杂质有效冲洗。很难达到有效的清洗效果。
[0004]由上可知，目前采用的人工打开疏水阀清洗的方法和通过向反清洗注水口注水清洗的方法均不能高效便捷地将疏水阀内部的杂质清洗干净。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于清洗疏水阀内部的管路结构，以解决现有技术中存在的难以高效便捷地对疏水阀内部的杂质进行有效清洗的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供的一种用于清洗疏水阀内部的管路结构，包括:引流管、喷淋管和多个喷嘴，所述引流管、所述喷淋管和各所述喷嘴均具有内部空腔，所述引流管的一端与所述喷淋管的一端相连，且所述引流管的内部空腔与所述喷淋管的内部空腔相连通，各所述喷嘴均设置于所述喷淋管的外壁上，且各所述喷嘴的内部空腔均与所述喷淋管的内部空腔相连通。
[0008]优选地，所述引流管包括进水管和导流管，所述进水管和所述导流管均为直线型结构，所述进水管的一端与所述导流管的一端连通，所述导流管的另一端与所述喷淋管连通，所述进水管的轴线与所述导流管的轴线垂直，所述进水管与所述导流管均具有内部空腔且所述进水管的内部空腔与所述导流管内部空腔相连通。
[0009]优选地，所述喷淋管为螺旋型结构，多个所述喷嘴分别设置于所述喷淋管的外壁上，其中一个所述喷嘴设置于所述喷淋管的末端。
[0010]优选地，所述喷嘴的数量为四个，四个所述喷嘴在所述喷淋管上由上至下分别为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，所述第四喷嘴设置于所述喷淋管的末端，所述第一喷嘴的喷射方向为朝向所述第二喷嘴的方向，所述第二喷嘴的喷射方向为朝向所述第三喷嘴的方向，所述第三喷嘴的喷射方向为朝向所述第四喷嘴的方向，所述第四喷嘴的喷射方向为水平方向。
[0011]优选地，所述喷淋管为直线型结构，在所述喷淋管上设有的多个所述喷嘴中，其中一个所述喷嘴设置于所述喷淋管的末端，余下的多个所述喷嘴分别设置于所述喷淋管外壁上。
[0012]优选地，所述喷嘴的数量大于等于四个，设置于所述喷淋管的末端的喷嘴的喷射方向为竖直向下，其余各所述喷嘴的喷射方向为垂直于所述喷淋管的轴线且朝向背离所述喷淋管的方向。
[0013]优选地，所述引流管的内径与所述喷淋管的内径相等，所述引流管的外径与所述喷淋管的外径相等。
[0014]优选地，各所述喷嘴均为液柱流喷嘴，各所述喷嘴与所述喷淋管均通过焊接方式连接。
[0015]优选地，所述引流管与所述喷淋管的连接方式为螺纹连接、焊接或一体成型。
[0016]优选地，所述引流管、所述喷淋管与各所述喷嘴均由耐腐蚀类材料制成。
[0017]本实用新型提供的一种用于清洗疏水阀内部的管路结构，使用前，技术人员需要把疏水阀打开，在不会对疏水阀的正常工作造成影响的情况下，将用于清洗疏水阀内部的管路结构通过焊接或其他形式固定在疏水阀内部之后，再将装有用于清洗疏水阀内部的管路结构的疏水阀重新安装好。在使用时，使用者只需要将带有一定压力和流速的冲洗水注入引流管中，冲洗水在引流管的引流作用下流到与引流管相连通的喷淋管，流经喷淋管，再通过喷淋管路外壁上的多个喷嘴喷射出去，达到清洗疏水阀的目的。相对于现有技术，本实用新型所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构具有以下优势:方便快捷，使用者只需一次安装，即可在疏水阀以后的多次清洗过程中方便快捷地使用本实用新型提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构将疏水阀清洗干净;操作简单，使用者只需将带有一定流速和压力的冲洗水注入引流管，再将疏水阀底部的排污口的阀门开启即可。冲洗水的水流会沿引流管，流经喷淋管，再通过喷嘴喷射出去，清洗疏水阀内部杂质后通过疏水阀底部的排污口排出；清洗得干净有效，引流管的引流作用能够避免出现传统清洗方式中向反清洗进水口注水的水流自然扩散的现象，从引流管流进疏水阀的冲洗水通过喷嘴的喷射，对疏水阀内部清洗更加彻底;效率高，在不拆开疏水阀的情况下，短时间内能够有效地将其清洗干净，不影响疏水阀正常工作。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例一提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的用于清洗疏水阀内部的管路结构应用于疏水阀中时疏水阀的装配图；
[0021]图3为本实用新型实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的用于清洗疏水阀内部的管路结构应用于疏水阀中时疏水阀的装配图。
[0023]附图标记:
[0024]1-引流管；2-喷淋管； 3-喷嘴；
[0025]11-进水管；12-导流管； 31-第一喷嘴；
[0026]32-第二喷嘴； 33-第三喷嘴； 34-第四喷嘴。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]实施例一
[0031]图1为本实用新型实施例一提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构爆炸图；图2为图1所示的用于清洗疏水阀内部的管路结构应用于疏水阀中时疏水阀的装配图。如图1和2所示，本实施例提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构，包括引流管1、喷淋管2和多个喷嘴3，引流管1、喷淋管2和各喷嘴3均具有内部空腔，引流管I的一端与喷淋管2的一端相连，且引流管I的内部空腔与喷淋管2的内部空腔相连通，各喷嘴3均设置于喷淋管2的外壁上，且各喷嘴3的内部空腔均与喷淋管2的内部空腔相连通。
[0032]在使用本实用新型实施例一提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构清洗疏水阀的过程中，使用者只需要将带有一定压力和流速的冲洗水注入引流管I中，冲洗水在引流管I的引流作用下流动到与引流管I相连通的喷淋管2，水流经过喷淋管2，再通过喷淋管2路外壁上的多个喷嘴3喷射出去，达到清洗疏水阀的目的。
[0033]相对于现有技术，本实施例一提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构具有以下优势:方便快捷，使用者只需一次安装，即可在疏水阀以后的多次清洗过程中方便快捷地使用本实用新型提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构将疏水阀清洗干净;操作简单，使用者只需将带有一定流速和压力的冲洗水注入引流管I，再将疏水阀底部的排污口的阀门开启即可。冲洗水的水流会沿引流管I，流经喷淋管2，再通过喷嘴3喷射出去，清洗疏水阀内部杂质后通过疏水阀底部的排污口排出；清洗得干净有效，引流管I的引流作用能够避免出现传统清洗方式中向反清洗进水口注水时水流自然扩散的现象，从引流管I流进疏水阀的冲洗水通过喷嘴3的喷射，对疏水阀内部清洗更加彻底;效率高，在不拆开疏水阀的情况下，短时间内能够有效地将其清洗干净，不影响疏水阀正常工作。
[0034]进一步地，为了减少冲洗水在进入到疏水阀内部后受到的阻力，方便使用者对疏水阀的快速清洗，并且适应疏水阀的内部构造，请参阅图1，引流管I包括进水管11和导流管12，进水管11和导流管12均为直线型结构，进水管11的一端与导流管12的一端连通，导流管12的另一端与喷淋管2连通，进水管11的轴线与导流管12的轴线垂直，进水管11与导流管12均具有内部空腔且进水管11的内部空腔与导流管12内部空腔相连通。进水管11的外管径要小于或等于疏水阀的反清洗进水口的内管径，并设置于反清洗进水口内，进水管11的一端伸出疏水阀的反清洗进水口，以便于使用者向引流管I内注入冲洗水。相比较传统清洗疏水阀的方法，运用管路引流冲洗水进入疏水阀的方式能够有效防止出现冲洗水的流速和冲击力降低，进而导致对疏水阀内底部顽固杂质清洗能力的减弱的情况。
[0035]在一种优选实施方式中，请继续参阅图1，喷淋管2为直线型结构，在喷淋管2上设有的喷嘴3中，其中一个喷嘴3设置于喷淋管2的末端，余下的多个喷嘴3分别设置于喷淋管2外壁上。喷淋管2竖直向下设置在疏水阀内底部，直线型结构的喷淋管2能够在很大程度上减少冲洗水的流速和冲击力的损耗，以便提供更佳的冲洗条件。
[0036]需要说明的是，喷嘴3的数量大于等于四个，设置于喷淋管2的末端的喷嘴3的喷射方向为竖直向下，其余各喷嘴3的喷射方向为垂直于喷淋管2的轴线且朝向背离喷淋管2的方向。如此设计，水流能够沿喷淋管2流下后从侧壁上的喷嘴3喷射到疏水阀底部内壁上，有效保证了冲洗水的强冲击力，喷淋管2末端喷嘴3能够将沉积在疏水阀底部、排污口附近和堵塞在排污口的杂质冲洗干净。
[0037]实施例二
[0038]图3为本实用新型实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构的结构示意图；图4为图3所示的用于清洗疏水阀内部的管路结构应用于疏水阀中时疏水阀的装配图。如图3和图4所示，本实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构，是对上述实施例一的进一步改进，本实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构包括:引流管1、喷淋管2和多个喷嘴3，引流管1、喷淋管2和各喷嘴3均具有内部空腔，引流管I的一端与喷淋管2的一端相连，且引流管I的空腔与喷淋管2的内部空腔相连通，各喷嘴3均设置于喷淋管2的外壁上，且各喷嘴3的内部空腔均与喷淋管2的内部空腔相连通。
[0039]本实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构中，喷淋管2为螺旋型结构，多个喷嘴3分别设置于喷淋管2的外壁上，设置方位在背离疏水阀内壁一侧，其中一个喷嘴3设置于喷淋管2的末端。
[0040]在使用本实用新型实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构清洗疏水阀的过程中，使用者只需要将带有一定压力和流速的冲洗水注入引流管I中，冲洗水在引流管I的引流作用下流动到与引流管I相连通的喷淋管2，水流经过喷淋管2，再通过喷淋管2外壁上的多个喷嘴3喷射出去，达到清洗疏水阀的目的，相对于现有技术，本实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构具有方便快捷、操作简单、清洗彻底、省时高效等特点。同时，喷淋部螺旋型的设计，适合疏水阀内底部的圆柱形构造，在节省疏水阀底部空间的同时能够针对疏水阀底部沉积的杂质进行多角度的清洗，喷淋管2末端设置的喷嘴3能够将沉积在疏水阀底部、排污口附近和堵塞在排污口的杂质冲洗干净。
[0041]在本实施例二中，为了达到较好的冲洗效果，喷嘴3的数量大于等于四个，其中一个喷嘴3设置于喷淋管2的末端，其他喷嘴3均设置于喷淋管2的外壁上，在喷淋管2的外壁上，从上往下数第一个喷嘴3的喷射方向为朝向第二个喷嘴3所在位置的方向，第二个喷嘴3的喷射方向为朝向第三个喷嘴3所在位置的方向，以此类推，倒数第二个喷嘴3的喷射方向为朝向位于末端的那个喷嘴3所在位置的方向，而位于末端的喷嘴3的喷射方向为朝向水平方向，且沿喷淋管2的空腔向外;换句话说，位于末端的喷嘴3的喷射方向为朝向水平方向，且沿喷淋管2的空腔向外，而其他喷嘴3根据其位置，其喷射方向均朝向其相邻的下一个喷嘴3所在位置的方向。
[0042]下面，以喷嘴3的数量为四个为例，对于喷嘴3在喷淋管2上的设置位置及各喷嘴3的喷射方向做进一步描述，四个喷嘴3在喷淋管2上由上至下分别为第一喷嘴31、第二喷嘴32、第三喷嘴33和第四喷嘴34，第四喷嘴34设置于喷淋管2的末端，第一喷嘴31的喷射方向为朝向第二喷嘴32的方向，第二喷嘴32的喷射方向为朝向第三喷嘴33的方向，第三喷嘴33的喷射方向为朝向第四喷嘴34的方向，第四喷嘴34的喷射方向为水平方向。
[0043]喷嘴3的数量和喷嘴3的孔径大小的设置可以根据疏水阀的排水量、疏水阀腔内空间大小等因素确定。本实施例二中冲洗水从第一喷嘴31喷射到第二喷嘴32所在位置，将第二喷嘴32所在位置附近堆积的杂质冲开，可以避免第二喷嘴32由于附近堆积的杂质过多导致的无法喷射冲洗水的现象，被第一喷嘴31的冲洗水冲开的第二喷嘴32正常工作，水流从第二喷嘴32喷射到第三喷嘴33所在位置，依此类推至第四喷嘴34，第四喷嘴34冲洗水的喷射方向为水平方向，能够深入疏水阀内底部，对底部沉积的杂质进行有效的清洗。
[0044]同时，由于本实施例二提供的喷淋管2为螺旋形喷淋管2，设置在喷淋管2外壁上的喷嘴3的喷射方向为沿螺旋形状的下一个喷嘴3所在位置，即自各喷嘴3喷射出的冲洗水方向为沿螺旋型喷淋管2旋转方向，从各喷嘴3喷射出的冲洗水在阀体内形成高速旋涡状水流，对阀体内腔进行冲洗。
[0045]进一步地，为了减小冲洗水在引流管I和喷淋管2中受到的阻力，在本实施例二中，引流管I的内径与喷淋管2的内径相等，引流管I的外径与喷淋管2的外径相等。统一管径也能够使得引流管I和喷淋管2之间的连接更为便捷。
[0046]为了增加喷射出的冲洗水的压强，能够对阀体内部进行彻底的清洗，本实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构中的各喷嘴3均为液柱流喷嘴3，冲洗水以液柱的形式自喷嘴3喷射而出，对疏水阀的阀体内壁形成更大的压强，能够将阀体内堆积紧实的杂质冲碎冲散。喷嘴3也可以采用锥形喷嘴3、扇形喷嘴3等其他形式的喷嘴3。各喷嘴3与喷淋管2均可通过焊接方式连接，焊接的连接方式能够将喷淋管2和各喷嘴3固定得更为结实，使各喷嘴3不容易从喷淋管2外壁上脱落，使用寿命更长，避免因喷嘴3的脱落而多次打开疏水阀进行维修。
[0047]进一步地，引流管I与喷淋管2的连接方式为螺纹连接、焊接或一体成型。引流管I与喷淋管2通过螺纹连接，能够使本实施例二提供的用于清洗疏水阀内部的管路结构在疏水阀内部的安装上更为方便。通过焊接或一体成型的方式连接引流管I和喷淋管2虽然在安装上可能会稍繁琐，但这两种连接方式连接的引流管I和喷淋管2更为坚固，再用一体成型连接方式的引流管I和喷淋管2在生产程序上会更加复杂，但采用一体成型连接会是最坚固耐用的方式。
[0048]值得一提的是，考虑到疏水阀内部潮湿、多水、多油、杂质多样等环境因素，引流管
1、喷淋管2与各喷嘴3均由耐腐蚀类材料制成。引流管1、喷淋管2与各喷嘴3可以由不锈钢材料、塑胶材料，铝质金属材料等材料制成，选用耐腐蚀材料如不锈钢材料、铝质材料、塑胶材料等制成的引流管1、喷淋管2及各喷嘴3能够有效抵抗腐蚀，延长用于清洗疏水阀内部的管路结构在疏水阀内的使用寿命，减少更换和维修。陶瓷材料虽具有上述特点，但陶瓷材料的易碎属性是很大的弊端，而且在和疏水阀的阀体的固定连接上也存在很多困难。除上述所提及的材料之外，引流管1、喷淋管2与各喷嘴3也可以是由不耐腐蚀的材料制成，然后通过对不耐锈蚀的材料加工处理来增强其耐腐蚀性能，如通过刷油、电镀等方式提高由不耐腐蚀材料制成的引流管1、喷淋管2与各喷嘴3的抗腐蚀性能。
[0049]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，包括:引流管、喷淋管和多个喷嘴，所述引流管、所述喷淋管和各所述喷嘴均具有内部空腔，所述引流管的一端与所述喷淋管的一端相连，且所述引流管的内部空腔与所述喷淋管的内部空腔相连通，各所述喷嘴均设置于所述喷淋管的外壁上，且各所述喷嘴的内部空腔均与所述喷淋管的内部空腔相连通。2.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述引流管包括进水管和导流管，所述进水管和所述导流管均为直线型结构，所述进水管的一端与所述导流管的一端连通，所述导流管的另一端与所述喷淋管连通，所述进水管的轴线与所述导流管的轴线垂直，所述进水管与所述导流管均具有内部空腔且所述进水管的内部空腔与所述导流管内部空腔相连通。3.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述喷淋管为螺旋型结构，多个所述喷嘴分别设置于所述喷淋管的外壁上，其中一个所述喷嘴设置于所述喷淋管的末端。4.根据权利要求3所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述喷嘴的数量为四个，四个所述喷嘴在所述喷淋管上由上至下分别为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，所述第四喷嘴设置于所述喷淋管的末端，所述第一喷嘴的喷射方向为朝向所述第二喷嘴的方向，所述第二喷嘴的喷射方向为朝向所述第三喷嘴的方向，所述第三喷嘴的喷射方向为朝向所述第四喷嘴的方向，所述第四喷嘴的喷射方向为水平方向。5.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述喷淋管为直线型结构，在所述喷淋管上设有的多个所述喷嘴中，其中一个所述喷嘴设置于所述喷淋管的末端，余下的多个所述喷嘴分别设置于所述喷淋管外壁上。6.根据权利要求5所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述喷嘴的数量大于等于四个，设置于所述喷淋管的末端的喷嘴的喷射方向为竖直向下，其余各所述喷嘴的喷射方向为垂直于所述喷淋管的轴线且朝向背离所述喷淋管的方向。7.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述引流管的内径与所述喷淋管的内径相等，所述引流管的外径与所述喷淋管的外径相等。8.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，各所述喷嘴均为液柱流喷嘴，各所述喷嘴与所述喷淋管均通过焊接方式连接。9.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述引流管与所述喷淋管的连接方式为螺纹连接、焊接或一体成型。10.根据权利要求1所述的用于清洗疏水阀内部的管路结构，其特征在于，所述引流管、所述喷淋管与各所述喷嘴均由耐腐蚀类材料制成。
【文档编号】B08B9/032GK205684436SQ201620600048
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620600048.0, CN 201620600048, CN 205684436 U, CN 205684436U, CN-U-205684436, CN201620600048, CN201620600048.0, CN205684436 U, CN205684436U
【发明人】蔚生军, 马国华, 赵尹琛, 侯建鑫, 周荣涛, 任兴国, 韩晓宇, 郑文艳
【申请人】蔚生军