冷凝水回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例涉及冷凝水回收系统，包括：多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐；纯化水进入多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入多效蒸馏水机的蒸汽入口对纯化水进行蒸馏提纯；提纯后的纯化水由多效蒸馏水机的注射水出口进入注射水储存罐；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐；灭菌循环水通过列管换热器的进水口进入列管换热器，工业蒸汽进入列管换热器的蒸汽入口，工业蒸汽与灭菌循环水在列管换热器内进行换热，加热后的灭菌循环水由列管换热器的循环水出口进入灭菌柜；换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由列管换热器的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐。
【专利说明】
冷凝水回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及回收系统领域，尤其涉及一种冷凝水回收系统。
【背景技术】
[0002]在大输液制备过程中，多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜是生产的关键设备。
[0003]多效蒸馏水机是以用纯化水做原料、用蒸汽加热而生产出注射用水的设备，工业蒸汽进入多效蒸馏水机后间接加热原料水，原料水吸热蒸发，工业蒸汽放热凝结成冷凝水排出。
[0004]大输液水浴灭菌柜是利用蒸汽加热循环水对瓶装或袋装液体进行灭菌的设备，工业蒸汽通过热交换器间接加热循环水，循环水以循环喷淋的方式对灌装药品加热升温和灭菌，工业蒸汽放热凝结成冷凝水排出。
[0005]在大输液制备过程中，多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水温度在90°C左右，冷凝水的直接排放不仅造成了水资源的浪费，还造成了热源的浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种冷凝水回收系统，对大输液制备过程中多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水进行回收，减少了水资源的浪费，还减少了热源的浪费。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷凝水回收系统，包括:多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐；
[0008]纯化水进入所述多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入所述多效蒸馏水机的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述纯化水在所述多效蒸馏水机内进行换热，从而对所述纯化水进行蒸馏提纯;提纯后的纯化水由所述多效蒸馏水机的注射水出口通过管路进入所述注射水储存罐;换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出；
[0009]所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接;所述多效蒸馏水机的冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐；
[0010]灭菌循环水通过所述列管换热器的进水口进入所述列管换热器，工业蒸汽进入所述列管换热器的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述灭菌循环水在所述列管换热器内进行换热，从而对所述灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由所述列管换热器的循环水出口通过管路进入所述灭菌柜;换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述列管换热器的冷凝水排放口排出；
[0011 ]所述列管换热器的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第二进水口通过管路连接;所述冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐。
[0012]优选的，所述冷凝水储存罐内具有液位感应器;所述冷凝水储存罐的出水口连接的管路上设置有输送栗；
[0013]所述液位感应器检测所述冷凝水储存罐中的液位，当到达或超过设定液位时，所述液位感应器生成输水控制信号发送给所述输送栗，控制所述输送栗启动，将所述冷凝水储存罐的储存的冷凝水通过管路输送到热电厂或厂区。
[0014]优选的，所述多效蒸馏水机包括冷凝器、多个预热器和多效换热器；
[0015]所述多效换热器包括一级换热器、多个次级换热器和末级换热器;每级所述换热器包括储液腔、蒸发管和蒸汽腔;每级所述换热器连接一个预热器；
[0016]所述储液腔通过管路依次串联连接；
[0017]所述储液腔的顶部还与所述蒸发管的底部相连通；
[0018]所述蒸汽腔环绕于所述蒸发管设置;所述蒸汽入口设置于所述蒸汽腔的一侧;所述蒸发管的顶部设有蒸汽出口；其中，所述一级换热器和次级换热器的所述蒸汽出口与下一级换热器的所述蒸汽入口相接；
[0019]所述预热器包括输水管和输气腔;所述多个预热器的输水管通过管路依次串联连接；
[0020]所述冷凝器包括冷水管和热水管；所述冷水管的出水口与所述输水管的入口相接;所述热水管的一端设有注射水进水口，另一端设有所述注射水出水口 ；
[0021]所述一级换热器和次级换热器的出水口均与下一级换热器的进水口通过管路相接;所述末级换热器的出水口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接；
[0022]所述末级换热器的所述蒸汽出口与所述注射水进水口通过管路连接。
[0023]进一步优选的，所述次级换热器和末级换热器的蒸汽腔的上设置有第二蒸汽冷凝水出口；
[0024]所述第二蒸汽冷凝水出口与所述输气腔的入口通过管路连接，所述输气腔的出口与所述注射水进水口通过管路连接;所述注射水出水口与所述注射水储存罐的进水口通过管路连接。
[0025]进一步优选的，所述一级换热器的蒸汽腔的上设置有第一蒸汽冷凝水出口；
[0026]所述第一蒸汽冷凝水出口与所连接的预热器的输气腔的入口通过管路连接，所述冷凝水排放口设置在所述预热器上，所述冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接。
[0027]优选的，所述系统还包括检测器，设置于所述多效蒸馏水机的注射水出口与所述注射水储存罐之间的管路上。
[0028]优选的，所述提纯后的纯化水的温度为92°C至98°C。
[0029]优选的，所述冷凝水储存罐的体积不小于10m3。
[0030]本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统，对大输液制备过程中多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水进行回收，减少了水资源的浪费，还减少了热源的浪费。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统的剖面结构示意图；
[0032]图2为本实用新型实施例提供的预热器和多效换热器其中一级的剖面结构示意图；
[0033]图3为本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统中的一级、次级换热器和预热器的剖面结构示意图；
[0034]图4为本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统中的次级、末级换热器和预热器的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0036]图1为本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统的剖面结构示意图。如图1所示，包括:多效蒸馏水机1、注射水储存罐2、灭菌柜3、列管换热器4和冷凝水储存罐5。
[0037]冷凝水回收系统分别对多效蒸馏水机I和灭菌柜3产生的冷凝水进行回收。
[0038]在多效蒸馏水机I的水循环系统中，纯化水进入多效蒸馏水机I的进水口，工业蒸汽进入多效蒸馏水机I的蒸汽入口，工业蒸汽与纯化水在多效蒸馏水机I内进行换热，从而对纯化水进行蒸馏提纯;提纯后的纯化水由多效蒸馏水机I的注射水出口通过管路进入注射水储存罐2;换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由多效蒸馏水机I的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐5。
[0039]在灭菌柜3的水循环系统中，灭菌循环水通过列管换热器4的进水口进入列管换热器4，工业蒸汽进入列管换热器4的蒸汽入口，工业蒸汽与灭菌循环水在列管换热器4内进行换热，从而对灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由列管换热器4的循环水出口通过管路进入灭菌柜3;换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由列管换热器4的冷凝水排放口排出至冷凝水储存罐5。
[0040]其中，多效蒸馏水机I包括冷凝器11、多个预热器(图1中未示出)和多效换热器12，多效换热器12包括一级换热器、多个次级换热器和末级换热器。下面首先对预热器和多效换热器的结构进行说明。图2为本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统中的预热器和多效换热器其中一级换热器的剖面结构示意图。
[0041]如图2所示，每级换热器120包括储液腔121、蒸发管122和蒸汽腔123;多级换热器120的储液腔121通过管路依次串联连接;储液腔121的顶部与蒸发管122的底部相连通;蒸汽腔123环绕于蒸发管122设置;蒸汽入口 125设置于蒸汽腔123的一侧;蒸发管122的顶部设有蒸汽出口 126。
[0042]预热器13包括输水管132和输气腔131;多个预热器13的输水管132通过管路依次串联连接。
[0043]结合图1所示，冷凝器11包括冷水管和热水管(图中未示出)；冷水管的出水口与末级换热器连接的预热器的输水管132的入口相接;热水管的一端设有注射水进水口，另一端设有注射水出水口。
[0044]为更清楚的解释本发明的结构和工作过程，在图3中示出了一级换热器120-1与次级换热器120-2的连接结构；图4中示出了次级换热器120-2与末级换热器120-3的连接结构;下面结合图1-图4所示，对本实施例提供的冷凝水回收系统的工作原理及具体工作过程进行详述。
[0045]首先结合图1和图3所示，一级换热器120-1的出水口 128-1与次级换热器120-2的进水口 124-2通过管路相接;一级换热器120-1的蒸汽出口 126-1与次级换热器120-2的蒸汽入口 125-2通过管路相接;一级换热器120-1的蒸汽腔123-1上设置有第一蒸汽冷凝水出口127，与输气腔131-1的入口 133-1通过管路连接;输气腔131-1设置有冷凝水排放口 134-1，与所述冷凝水储存罐5的第一进水口(图中未示出)通过管路连接。
[0046]纯化水进入冷凝器11的冷水管进水口，与热水管中的流体进行热交换后进入输水管132，通过输水管132依次流经每个预热器13后进入一级换热器120-1的进水口 124-1;工业蒸汽由一级换热器120-1的蒸汽入口 125-1进入蒸汽腔123-1，工业蒸汽与纯化水在一级换热器120-1内进行换热，纯化水一部分被加热蒸发成二次蒸汽，产生的二次蒸汽由一级换热器120-1的蒸汽出口 126-1通过管路进入次级换热器120-2的蒸汽入口 125-2 ；另一部分未蒸发的纯化水由一级换热器120-1的出水口 128-1通过管路进入次级换热器120-2的进水口124-2，经次级换热器120-2的进水口 124-2流入储液腔121-2内；工业蒸汽在一级换热器120-1内换热后冷凝成冷凝水，由第一蒸汽冷凝水出口 127通过管路进入预热器13-1的输气腔131-1的入口 133-1，冷凝水在预热器13-1中与纯化水进行换热后，由冷凝水排放口 134-1进入冷凝水储存罐5中，冷凝水储存罐5的体积优选的不小于10m3。
[0047]其次结合图1和图4所示，次级换热器120-2的出水口128-2与末级换热器120-3的进水口 124-3通过管路相接;次级换热器120-2的蒸汽出口 126-2与末级换热器120-3的蒸汽入口 125-3通过管路相接;次级换热器120-2的蒸汽腔123-2上设置有第二蒸汽冷凝水出口129-2，与输气腔131-2的入口 133-2通过管路连接，输气腔131-2的出口 134-2与注射水进水口通过管路连接;注射水出水口与注射水储存罐2的进水口通过管路连接。
[0048]在次级换热器120-2中，二次蒸汽与纯化水进行换热，次级换热器120-2中的储液腔121-2内的纯化水一部分被加热成二次蒸汽，由蒸汽出口 126-2通过管路进入末级换热器120-3的蒸汽入口 125-3，作为末级换热器120-3的蒸汽热源;未蒸发的纯化水由次级换热器的120-2出水口 128-2通过管路进入末级换热器120-3的进水口 124-3;次级换热器120-2的二次蒸汽经换热后形成冷凝水，通过第二蒸汽冷凝水出口 129-2进入与其相连的预热器13-2的输气腔131-2的入口 133-2，冷凝水在预热器13-2中与纯化水进行换热后，由输气腔131-2的出口 134-2进入冷凝器11冷凝后，通过注射水出水口进入注射水储存罐2。
[0049]再次结合图1和如图4所示，末级换热器120-3的出水口128-3与冷凝水储存罐5的第一进水口通过管路连接;末级换热器120-3的蒸汽腔123-3上设置有第二蒸汽冷凝水出口129-3，与输气腔131-3的入口 133-3通过管路连接，输气腔131-3的出口 134-3与注射水进水口通过管路连接;注射水出水口与注射水储存罐2的进水口通过管路连接。
[0050]在末级换热器120-3中，二次蒸汽与纯化水进行换热，末级换热器120-3中的储液腔121-3内的纯化水一部分被加热成二次蒸汽，由蒸汽出口 126-3通过管路进入注射水储存罐2;未蒸发的纯化水由末级换热器的120-3出水口 128-3通过管路进入冷凝水储存罐5;末级换热器120-3的二次蒸汽经换热后形成冷凝水，通过第二蒸汽冷凝水出口 129-3进入同级预热器13-3的输气腔131-3的入口，冷凝水在预热器13-3中与纯化水进行换热后，由输气腔131-3的出口 134-3进入冷凝器11冷凝后，通过注射水出水口进入注射水储存罐2。冷凝水回收系统还包括检测器6，设置于多效蒸馏水机I的注射水出口与注射水储存罐2之间的管路上，检测器6对蒸馏水机的注射出口流出的流体进行检测，检测人员可以根据需要在检测器6设置检测项目，例如检测器6对流体中的总有机碳含量进行检测，且设定总有机碳含量不大于0.5mg/L，当检测器6检测到流体的总有机碳含量不大于0.5mg/L，检测器6生成第一控制信号控制三通阀7的出水口与注射水储存罐2的进水口相连通，使得提纯后的纯化水经管路流到注射水储存罐2进行储存；当检测器6检测到流体的总有机碳含量超过0.5mg/L，检测器6生成第二控制信号控制三通阀7的出水口与回收水箱8的进水口相连通，经多效蒸馏水机I提纯后的纯化水经管路流到第二回收水箱8。
[0051]以上所述为多效蒸馏水机I的冷凝水回收系统，下面对灭菌柜3的冷凝水回收系统进行介绍。
[0052]灭菌循环水通过列管换热器4的进水口进入列管换热器4，工业蒸汽进入列管换热器4的蒸汽入口(图中未示出)，工业蒸汽与灭菌循环水在列管换热器4内进行换热，从而对灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水为过热水，温度优选为121°C，由列管换热器4的循环水出口(图中未示出)通过管路进入灭菌柜3，在灭菌柜3内以循环喷淋的方式对灌装药品加热升温和灭菌。
[0053]换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由列管换热器4的冷凝水排放口(图中未示出)排出，列管换热器4的冷凝水排放口与冷凝水储存罐5的第二进水口(图中未示出)通过管路连接，冷凝水通过管路进入冷凝水储存罐5。
[0054]灭菌柜3中的灭菌循环水，在使用超过设定时间，如24小时后，进行一次排放，通过管路排放至冷凝水储存罐5。
[0055]在本例中，冷凝水储存罐5分别对多效蒸馏水机I和灭菌柜3产生的冷凝水进行回收，回收的冷凝水温度在90°C左右，通过管路输送到热电厂，可以作为热电厂的锅炉用水；到冬季时，可以通过管路输送到厂区，利用冷凝水的余热经换热机组用循环栗加以循环，给办公区域提供暖气。
[0056]在一个优选的实施例中，冷凝水储存罐5内具有液位感应器(图中未示出)，冷凝水储存罐5的出水口连接的管路上设置有输送栗(图中未示出)，液位感应器检测冷凝水储存罐5中的液位，厂区工作人员可以根据厂区用水的实际情况设定液位。当液位感应器检测到的液位到达或超过设定液位时，液位感应器生成输水控制信号发送给输送栗，控制输送栗启动，将冷凝水储存罐5的储存的冷凝水通过管路输送到热电厂或厂区。
[0057]本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统，对大输液制备过程中多效蒸馏水机和大输液水浴灭菌柜产生的冷凝水进行回收，减少了水资源的浪费，还减少了热源的浪费。
[0058]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝水回收系统，其特征在于，所述系统包括:多效蒸馏水机、注射水储存罐、灭菌柜、列管换热器和冷凝水储存罐； 纯化水进入所述多效蒸馏水机的进水口，工业蒸汽进入所述多效蒸馏水机的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述纯化水在所述多效蒸馏水机内进行换热，从而对所述纯化水进行蒸馏提纯;提纯后的纯化水由所述多效蒸馏水机的注射水出口通过管路进入所述注射水储存罐;换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口排出； 所述多效蒸馏水机的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接；所述多效蒸馏水机的冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐； 灭菌循环水通过所述列管换热器的进水口进入所述列管换热器，工业蒸汽进入所述列管换热器的蒸汽入口，所述工业蒸汽与所述灭菌循环水在所述列管换热器内进行换热，从而对所述灭菌循环水进行加热，加热后的灭菌循环水由所述列管换热器的循环水出口通过管路进入所述灭菌柜;换热后的工业蒸汽冷凝形成冷凝水由所述列管换热器的冷凝水排放口排出； 所述列管换热器的冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第二进水口通过管路连接;所述冷凝水通过所述管路进入所述冷凝水储存罐。2.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述冷凝水储存罐内具有液位感应器;所述冷凝水储存罐的出水口连接的管路上设置有输送栗； 所述液位感应器检测所述冷凝水储存罐中的液位，当到达或超过设定液位时，所述液位感应器生成输水控制信号发送给所述输送栗，控制所述输送栗启动，将所述冷凝水储存罐的储存的冷凝水通过管路输送到热电厂或厂区。3.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述多效蒸馏水机包括冷凝器、多个预热器和多效换热器； 所述多效换热器包括一级换热器、多个次级换热器和末级换热器;每级所述换热器包括储液腔、蒸发管和蒸汽腔;每级所述换热器连接一个预热器； 所述储液腔通过管路依次串联连接； 所述储液腔的顶部还与所述蒸发管的底部相连通； 所述蒸汽腔环绕于所述蒸发管设置;所述蒸汽入口设置于所述蒸汽腔的一侧;所述蒸发管的顶部设有蒸汽出口；其中，所述一级换热器和次级换热器的所述蒸汽出口与下一级换热器的所述蒸汽入口相接； 所述预热器包括输水管和输气腔;所述多个预热器的输水管通过管路依次串联连接；所述冷凝器包括冷水管和热水管;所述冷水管的出水口与所述输水管的入口相接;所述热水管的一端设有注射水进水口，另一端设有所述注射水出水口 ； 所述一级换热器和次级换热器的出水口均与下一级换热器的进水口通过管路相接;所述末级换热器的出水口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接； 所述末级换热器的所述蒸汽出口与所述注射水进水口通过管路连接。4.根据权利要求3所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述次级换热器和末级换热器的蒸汽腔的上设置有第二蒸汽冷凝水出口 ； 所述第二蒸汽冷凝水出口与所述输气腔的入口通过管路连接，所述输气腔的出口与所述注射水进水口通过管路连接;所述注射水出水口与所述注射水储存罐的进水口通过管路连接。5.根据权利要求3所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述一级换热器的蒸汽腔的上设置有第一蒸汽冷凝水出口； 所述第一蒸汽冷凝水出口与所连接的预热器的输气腔的入口通过管路连接，所述冷凝水排放口设置在所述预热器上，所述冷凝水排放口与所述冷凝水储存罐的第一进水口通过管路连接。6.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述系统还包括检测器，设置于所述多效蒸馏水机的注射水出口与所述注射水储存罐之间的管路上。7.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述提纯后的纯化水的温度为92°(:至98°(:。8.根据权利要求1所述的冷凝水回收系统，其特征在于，所述冷凝水储存罐的体积不小于1m3 ο
【文档编号】C02F103/04GK205687588SQ201620537133
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620537133.7, CN 201620537133, CN 205687588 U, CN 205687588U, CN-U-205687588, CN201620537133, CN201620537133.7, CN205687588 U, CN205687588U
【发明人】刘显海, 张 杰
【申请人】华夏生生药业(北京)有限公司