一种化工废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工废水处理装置，涉及废水处理技术领域。一种化工废水处理装置，包括处理池，处理池顶端设置连接板，还包括絮凝剂罐，处理池侧壁上设置排水口，出水口上设置阀门，阀门上设置排水管，处理池内部设置第一过滤板和第一支撑板，第一支撑板上设置第二支撑板，第一支撑板和第二过滤板铰接，第一支撑板下方设置清理铲，清理铲一侧设置滑动杆，滑动杆一端设置框架，框架底部和顶部均设置直齿条，框架内部设置残齿轮，残齿轮一侧设置第一电机，处理池底端设置排絮口，排絮口下方设置收集箱。本实用新型的有益效果在于：本装置可以增加排出的化工废水的纯净度，快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率。
【专利说明】
一种化工废水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及废水处理技术领域，具体是一种化工废水处理装置。
【背景技术】
[0002]纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水的处理一般先通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，主要用于去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质，称为一级处理，废水经一级处理后，仍会含有某些细小的悬浮物以及溶解的有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，在废水中投入絮凝剂，形成絮体沉降。絮凝沉淀不但可以去除废水中的细小悬浮颗粒，还能够去除废水中的色度、油份、微生物、氮磷等富营养物质，重金属及有机物等，称为二级处理。之后再经微电解技术或氧化还原法等进行三级处理，经过三极处理后的化工废水能够达到国家规定的大部分水域排放和回收利用标准。
[0003]在化工废水的絮凝沉淀处理阶段，当絮凝剂和化工废水中的污染物形成絮体沉淀后，接着将化工废水排出进行后续的处理。但是，现有化工废水在絮凝沉淀处理阶段依然存在以下问题:
[0004]1、由于絮体易分散，絮体沉淀后将化工废水排出，絮体很容易随着化工废水排出，妨碍化工废水的后续处理。
[0005]2、现有化工废水在絮凝沉淀处理阶段絮体的清理程序复杂，耗费时间，影响了化工废水的处理效率。
【实用新型内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废水处理装置。它采用双层过滤装置，增加了排出的化工废水的纯净度，而且能够及时有效的清理絮体，提高化工废水的处理效率。
[0007]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种化工废水处理装置，包括处理池，所述处理池顶端设置连接板，还包括絮凝剂罐，所述絮凝剂罐顶部设置放料口，所述絮凝剂罐底端设置总出管，所述总出管上设置开关，所述总出管下方设置分出管，所述连接板上设置第一通孔，所述第一通孔位于连接板前端，所述分出管穿过第一通孔进入处理池内部，所述处理池侧壁上设置排水口，所述排水口上设置阀门，所述阀门位于处理池外部，所述阀门上设置与排水口相适应的排水管，所述处理池内部设置第一过滤板和第一支撑板，所述第一过滤板位于排水口处，所述第一支撑板位于排水口下方，所述第一支撑板上设置第二过滤板，所述第一支撑板和第二过滤板铰接，所述处理池外壁上设置拉杆，所述拉杆与第二过滤板连接，所述第一支撑板左侧设置密封板，所述密封板与处理池内壁相接触，所述处理池内壁与第一支撑板相对的一侧设置第二支撑板，所述第二支撑板与第二过滤板相适应，所述第一支撑板下方设置清理铲，所述清理铲与处理池底端相接触，所述清理铲一侧设置滑动杆，所述处理池侧壁上设置第二通孔，所述滑动杆穿过第二通孔暴露在处理池外部，所述滑动杆与处理池之间通过第二通孔滑动连接，所述滑动杆远离清理铲一端设置框架，所述框架底部和顶部均设置直齿条，所述直齿条位于框架内部，所述框架内部设置与直齿条相适应的残齿轮，所述残齿轮一侧设置第一电机，所述处理池底端设置排絮口，所述排絮口下方设置收集箱。
[0008]所述连接板顶端设置第二电机，所述第二电机的输出轴位于处理池内部，所述第二电机的输出轴下方设置搅拌轴，所述搅拌轴位于第二过滤板上方，所述搅拌轴上设置搅拌叶片。
[0009]所述第二电机位于连接板中央。
[0010]所述第二支撑板上设置缓冲垫。
[0011 ] 所述密封板与处理池接触处、第二通孔与滑动杆连接处均设置密封圈。
[0012]对比现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置，可以增加排出的化工废水的纯净度，清理铲和收集箱也能够快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率。
[0014]2、本实用新型中搅拌轴可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应，加快絮体沉淀的速度。
[0015]3、本实用新型中第二电机位于连接板中央，既能充分发挥搅拌轴和搅拌叶片的功能，也错开了和分出管的位置，合理利用处理池内部的空间，最大效率的为化工废水处理发挥功能。
[0016]4、本实用新型中第二支撑板上设置缓冲垫，使得第二过滤板在落到第二支撑板上时，降低对第二支撑板的冲击力，进一步优化了本装置。
[0017]5、本实用新型中密封板上设置密封圈，可以避免絮体沉淀在第一支撑板和第二过滤网组成的位置处时，会影响到经处理后排出的化工废水的纯净度;滑动杆和第二通孔连接处设置密封圈，提高了本装置的密闭性，防止化工废水从第二通孔渗出。
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型主视图结构不意图；
[0019]附图2是本实用新型俯视图结构不意图。
[0020]附图中所示标号:1、处理池;2、连接板;3、絮凝剂罐;4、放料口；5、总出管;6、开关；
7、分出管;8、排水口； 9、阀门；1、排水管；11、第一过滤板;12、第一支撑板;13、第二过滤板；14、拉杆；15、密封板;16、第二支撑板;17、清理铲；18、滑动杆；19、框架;20、直齿条;21、残齿轮;22、第一电机;23、排絮口；24、收集箱;25、第二电机;26、搅拌轴；27、搅拌叶片；28、缓冲垫。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右和前后指的是附图1中的方向。
[0022]一种化工废水处理装置，包括处理池I，所述处理池I顶端设置连接板2，其特征在于:还包括絮凝剂罐3，所述絮凝剂罐3顶部设置放料口 4，所述絮凝剂罐3底端设置总出管5，所述总出管5上设置开关6，所述总出管5下方设置分出管7，所述连接板2上设置第一通孔，所述第一通孔位于连接板2前端，所述分出管7穿过第一通孔进入处理池I内部，所述处理池I侧壁上设置排水口 8，所述排水口 8上设置阀门9，所述阀门9位于处理池I外部，所述阀门9上设置与排水口8相适应的排水管10，所述处理池I内部设置第一过滤板11和第一支撑板12，所述第一过滤板11位于排水口 8处，所述第一支撑板12位于排水口 8下方，所述第一支撑板12上设置第二过滤板13，所述第一支撑板12和第二过滤板13铰接，所述处理池I外壁上设置拉杆14，所述拉杆14与第二过滤板13连接，由图1可以看出，拉杆位于第二支撑板内部，与第二支撑板之间滑动连接，拉杆可以与第二过滤板可以焊接，也可以在第二过滤板上设置通孔，将拉杆一端通过通孔套设在第二过滤板上，与第二过滤板铰接，通过拉杆在第二支撑板内的滑动，控制第二过滤板的打开与闭合。所述第一支撑板12左侧设置密封板15，所述密封板15与处理池I内壁相接触，所述处理池I内壁与第一支撑板12相对的一侧设置第二支撑板16，所述第二支撑板16与第二过滤板13相适应，所述第一支撑板12下方设置清理铲17，所述清理铲17与处理池I底端相接触，所述清理铲17—侧设置滑动杆18，所述处理池I侧壁上设置第二通孔，所述滑动杆18穿过第二通孔暴露在处理池I外部，所述滑动杆18与处理池I之间通过第二通孔滑动连接，所述滑动杆18远离清理铲17—端设置框架19，所述框架19底部和顶部均设置直齿条20，所述直齿条20位于框架19内部，所述框架19内部设置与直齿条20相适应的残齿轮21，所述残齿轮21—侧设置第一电机22，所述处理池I底端设置排絮口23，所述排絮口 23下方设置收集箱24。本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置，可以增加排出的化工废水的纯净度，清理铲和收集箱也能够快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率。
[0023]进一步的，所述连接板2顶端设置第二电机25，所述第二电机25的输出轴位于处理池I内部，所述第二电机25的输出轴下方设置搅拌轴26，所述搅拌轴26位于第二过滤板13上方，所述搅拌轴26上设置搅拌叶片27。本实用新型中搅拌轴可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应，加快絮体沉淀的速度。
[0024]进一步的，所述第二电机25位于连接板2中央。本实用新型中第二电机位于连接板中央，既能充分发挥搅拌轴和搅拌叶片的功能，也错开了和分出管的位置，合理利用处理池内部的空间，最大效率的为化工废水处理发挥功能。
[0025]作为优化，所述第二支撑板16上设置缓冲垫28。本实用新型中第二支撑板上设置缓冲垫，使得第二过滤板在落到第二支撑板上时，降低对第二支撑板的冲击力，进一步优化了本装置。
[0026]作为优化，所述密封板15与处理池I接触处、第二通孔与滑动杆18连接处均设置密封圈。本实用新型中密封板上设置密封圈，可以避免絮体沉淀在第一支撑板和第二过滤网组成的位置处时，会影响到经处理后排出的化工废水的纯净度;滑动杆和第二通孔连接处设置密封圈，提高了本装置的密闭性，防止化工废水从第二通孔渗出。
[0027]实施例1:
[0028]一种化工废水处理装置，包括处理池I，所述处理池I顶端设置连接板2，其特征在于:还包括絮凝剂罐3，所述絮凝剂罐3顶部设置放料口 4，所述絮凝剂罐3底端设置总出管5，所述总出管5上设置开关6，所述总出管5下方设置分出管7，所述连接板2上设置第一通孔，所述第一通孔位于连接板2前端，所述分出管7穿过第一通孔进入处理池I内部，总出管上设置开关，控制絮凝剂是否流入分出管，分出管设置为多个，且均匀分布，有助于絮凝剂充分利用，所述处理池I侧壁上设置排水口 8，所述排水口 8上设置阀门9，所述阀门9位于处理池I外部，所述阀门9上设置与排水口 8相适应的排水管10，所述处理池I内部设置第一过滤板11和第一支撑板12，所述第一过滤板11位于排水口 8处，所述第一支撑板12位于排水口 8下方，所述第一支撑板12上设置第二过滤板13，所述第一支撑板12和第二过滤板13铰接，所述处理池I外壁上设置拉杆14，所述拉杆14与第二过滤板13连接，由图1可以看出，拉杆位于第二支撑板内部，与第二支撑板之间滑动连接，拉杆可以与第二过滤板可以焊接，也可以在第二过滤板上设置通孔，将拉杆一端通过通孔套设在第二过滤板上，与第二过滤板铰接，通过拉杆在第二支撑板内的滑动，控制第二过滤板的打开与闭合。本实施例中，优选拉杆与第二过滤板之间铰接。所述第一支撑板12左侧设置密封板15，所述密封板15与处理池I内壁相接触，所述处理池I内壁与第一支撑板12相对的一侧设置第二支撑板16，所述第二支撑板16与第二过滤板13相适应，本实用新型在使用时，絮凝剂从总出管流入分出管，与化工废水结合，形成絮体沉淀后，利用拉杆将第二过滤板放置在第二支撑板后，打开阀门，使处理后的化工废水流入排水管，进行后续的三级处理。所述第一支撑板12下方设置清理铲17，所述清理铲17与处理池I底端相接触，所述清理铲17—侧设置滑动杆18，所述处理池I侧壁上设置第二通孔，所述滑动杆18穿过第二通孔暴露在处理池I外部，所述滑动杆18与处理池I之间通过第二通孔滑动连接，所述滑动杆18远离清理铲17—端设置框架19，本实施例中，框架19底部和顶部均为直板，所述框架19底部和顶部均设置直齿条20，所述直齿条20位于框架19内部，所述框架19内部设置与直齿条20相适应的残齿轮21，所述残齿轮21—侧设置第一电机22，所述处理池I底端设置排絮口 23，所述排絮口 23下方设置收集箱24。在装置进行排水的同时，利用直齿条和残齿轮的配合设置，使得清理铲将絮体清理至收集箱内，收集完成后，接着进行化工废水的处理。本实用新型通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置，可以增加排出的化工废水的纯净度，清理铲和收集箱也能够快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率。所述连接板2顶端设置第二电机25，所述第二电机25的输出轴位于处理池I内部，所述第二电机25的输出轴下方设置搅拌轴26，所述搅拌轴26位于第二过滤板13上方，所述搅拌轴26上设置搅拌叶片27。本实用新型中搅拌轴可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应，加快絮体沉淀的速度。所述第二电机25位于连接板2中央。本实用新型中第二电机位于连接板中央，既能充分发挥搅拌轴和搅拌叶片的功能，也错开了和分出管的位置，合理利用处理池内部的空间，最大效率的为化工废水处理发挥功能。所述第二支撑板16上设置缓冲垫28。本实用新型中第二支撑板上设置缓冲垫，使得第二过滤板在落到第二支撑板上时，降低对第二支撑板的冲击力，进一步优化了本装置。所述密封板15与处理池I接触处、第二通孔与滑动杆18连接处均设置密封圈。本实用新型中密封板上设置密封圈，可以避免絮体沉淀在第一支撑板和第二过滤网组成的位置处时，会影响到经处理后排出的化工废水的纯净度;滑动杆和第二通孔连接处设置密封圈，提高了本装置的密闭性，防止化工废水从第二通孔渗出。本实施例的有益效果是:本装置既能增加絮凝沉淀处理阶段化工废水的纯净度，便于后续阶段的处理，又能快速清洁絮体，提高化工废水的处理效率。
【主权项】
1.一种化工废水处理装置，包括处理池(I)，所述处理池(I)顶端设置连接板(2)，其特征在于:还包括絮凝剂罐(3)，所述絮凝剂罐(3)顶部设置放料口(4)，所述絮凝剂罐(3)底端设置总出管(5)，所述总出管(5)上设置开关(6)，所述总出管(5)下方设置分出管(7)，所述连接板(2)上设置第一通孔，所述第一通孔位于连接板(2)前端，所述分出管(7)穿过第一通孔进入处理池(I)内部，所述处理池(I)侧壁上设置排水口(8)，所述排水口(8)上设置阀门(9)，所述阀门(9)位于处理池(I)外部，所述阀门(9)上设置与排水口(8)相适应的排水管(10)，所述处理池(I)内部设置第一过滤板(11)和第一支撑板(12)，所述第一过滤板(11)位于排水口( 8)处，所述第一支撑板(12)位于排水口( 8)下方，所述第一支撑板(12)上设置第二过滤板(13)，所述第一支撑板(12)和第二过滤板(13)铰接，所述处理池(I)外壁上设置拉杆(14)，所述拉杆(14)与第二过滤板(13)连接，所述第一支撑板(12)左侧设置密封板(15)，所述密封板(15)与处理池(I)内壁相接触，所述处理池(I)内壁与第一支撑板(12)相对的一侧设置第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)与第二过滤板(13)相适应，所述第一支撑板(12)下方设置清理铲(17)，所述清理铲(17)与处理池(I)底端相接触，所述清理铲(17)—侧设置滑动杆(18)，所述处理池(I)侧壁上设置第二通孔，所述滑动杆(18)穿过第二通孔暴露在处理池(I)外部，所述滑动杆(18)与处理池(I)之间通过第二通孔滑动连接，所述滑动杆(18)远离清理铲(17)—端设置框架(19)，所述框架(19)底部和顶部均设置直齿条(20)，所述直齿条(20)位于框架(19)内部，所述框架(19)内部设置与直齿条(20)相适应的残齿轮(21)，所述残齿轮(21)—侧设置第一电机(22)，所述处理池(I)底端设置排絮口(23)，所述排絮口( 23)下方设置收集箱(24)。2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于:所述连接板(2)顶端设置第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴位于处理池(I)内部，所述第二电机(25)的输出轴下方设置搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)位于第二过滤板(13)上方，所述搅拌轴(26)上设置搅拌叶片(27)。3.根据权利要求2所述的一种化工废水处理装置，其特征在于:所述第二电机(25)位于连接板(2)中央。4.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于:所述第二支撑板(16)上设置缓冲垫(28)。5.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于:所述密封板(15)与处理池(I)接触处、第二通孔与滑动杆(18)连接处均设置密封圈。
【文档编号】C02F9/04GK205687703SQ201620639033
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620639033.5, CN 201620639033, CN 205687703 U, CN 205687703U, CN-U-205687703, CN201620639033, CN201620639033.5, CN205687703 U, CN205687703U
【发明人】张岩
【申请人】滨州学院, 张岩