一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，包括卧式分离罐、加热罐、废水塔、冷凝器、分液罐；所述卧式分离罐的前端设置进料口，所述卧式分离罐后端的顶部设置有回酯口，所述卧式分离罐后端的底部设置有废水排出口；所述废水排出口与加热罐连通，所述加热罐的顶部设置有废水塔，所述废水塔的顶部与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述分液罐的上端连通；所述分液罐上开设有出水口、出醇口；所述出水口位于所述出醇口的下方。本实用新型具有有效回收产物、原料以及减少对环境的污染、降低后期水处理成本的优点。
【专利说明】
一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及邻苯二甲酸二丁酯生产技术领域，尤其涉及一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置。【背景技术】
[0002]邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，因而耐久性差。邻苯二甲酸二丁酯是硝基纤维素的优良增塑剂，凝胶化能力强，用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯也可用作聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。
[0003]邻苯二甲酸二丁酯的生产工艺:苯酐与醇在硫酸做催化剂加热反应生产成粗制邻苯二甲酸二丁酯，再经过中和、水洗、脱醇、压滤得到精制邻苯二甲酸二丁酯。
[0004]邻苯二甲酸二丁酯在生产过程中会生产大量的废水，废水中含有部分醇、酯，如若不及时回收处理，一方面造成原料的浪费，另一方面污染环境。【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种有效回收产物、原料以及减少对环境的污染、降低后期水处理成本的邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置。
[0006]本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题:一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在于:包括卧式分离罐、加热罐、废水塔、冷凝器、分液罐;所述卧式分离罐的前端设置进料口，所述卧式分离罐后端的顶部设置有回酯口，所述卧式分离罐后端的底部设置有废水排出口；
[0007]所述废水排出口与加热罐连通，所述加热罐的顶部设置有废水塔，所述废水塔的顶部与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述分液罐的上端连通；
[0008]所述分液罐上开设有出水口、出醇口；所述出水口位于所述出醇口的下方；
[0009]所述第一隔板、第二隔板均呈倾斜状；
[0010]所述出水口与所述废水塔连通；
[0011]所述加热罐的外壁包裹有保温棉，保温棉外侧套设有铝板。
[0012]优选地:所述卧式分离罐的内部空腔设置有若干块第一隔板、第二隔板；
[0013]其中，所述第一隔板的顶部与所述卧式分离罐内顶壁密封，所述第一隔板的底部与所述卧式分离罐内底壁存在间隙；所述第一隔板的底部与所述卧式分离罐内底壁密封， 所述第一隔板的顶部与所述卧式分离罐内顶壁存在间隙；
[0014]所述若干块第一隔板、第二隔板沿水平方向从前至后依次间隔错位设置。
[0015]优选地:所述回酯口与邻苯二甲酸二丁酯生产系统的脱醇釜连通。
[0016]优选地:所述出醇口与邻苯二甲酸二丁酯生产系统的反应釜连通。
[0017]优选地:所述冷凝器为列管式冷凝器。
[0018]优选地:所述加热罐的外壁设置有外蒸汽管。
[0019]优选地:所述外蒸汽管以所述加热罐为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在所述加热罐的外壁上。
[0020]本实用新型的优点在于:
[0021](1)将生产中产生的废水通过卧式分离罐的进料口流入卧式分离罐中，进行水、酯的分离，将分层后位于上层的酯通过提料栗的作用从回酯口抽出，供系统二次使用；下层的水从卧式分离罐后端底部的废水排出口排出至加热罐中。此时，水中含有一定浓度的醇，对加热罐加热至100度，醇、水溶液由液态变为气态，通过废水塔流入至冷凝器，在冷凝器的冷凝作用，气态醇、水液化，流入至分液罐中；由于水的密度大于醇，水沉于下层，醇位于上层， 由于水醇溶解需要一定的时间，当醇尚且溶或少量溶于水中时，对上层的醇抽出，供系统二次使用，从而实现有效回收产物、原料以及减少对环境的污染、降低后期水处理成本的技术效果。
[0022](2)通过在卧式分离罐的内部空腔设置本实用新型的第一隔板、第二隔板，使得废水呈蛇形状在卧式分离罐流动，提高分层时间，实现动态分离、回收。
[0023](3)第一隔板、第二隔板呈倾斜状，进一步增加废水在分离罐内的流动路径，提高分层时间。
[0024](4)出水口与所述废水塔连通，将分离后的水再次流入分离罐中，进行多次蒸馏、 分离，提高分离率。
[0025](5)在所述加热罐的外壁设置有外蒸汽管且以釜体为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在釜体的外壁上，通过向外蒸汽管注入热蒸汽，利用热传导效应，更进一步提高釜体内部的温度，提高热化效果，提高醇水气化效率。
[0026](6)加热罐的外壁包裹有保温棉，保温棉外侧套设有铝板，提高釜体的保温效果。【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置的结构示意图。
[0028]图2为本实用新型一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置中卧式分离罐的结构示意图。【具体实施方式】
[0029]如图1-2所示，本实用新型公开一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置， 包括卧式分离罐、加热罐、废水塔3、冷凝器4、分液罐5。卧式分离罐的前端设置进料口，卧式分离罐后端的顶部设置有回酯口，卧式分离罐后端的底部设置有废水排出口。
[0030]废水排出口通过第一管道61与加热罐连通，加热罐的顶部设置有废水塔3，废水塔 3的顶部与冷凝器4的进气口连通，冷凝器4的出液口通过第二管道62与分液罐5的上端连通。[0031 ] 分液罐5上开设有出水口、出醇口。出水口位于出醇口的下方。[0〇32]卧式分尚罐的内部空腔设置有若干块第一隔板11、第二隔板12。
[0033]其中，第一隔板11的顶部与卧式分尚罐内顶壁密封，第一隔板11的底部与卧式分1?罐内底壁存在间隙。第一隔板11的底部与卧式分1?罐内底壁密封，第一隔板11的顶部与卧式分离罐内顶壁存在间隙。
[0034]作为优选方案，若干块第一隔板11、第二隔板12沿水平方向从前至后依次间隔错位设置。[〇〇35]作为优选方案，第一隔板11、第二隔板12均呈倾斜状。
[0036]作为优选方案，回酯口与邻苯二甲酸二丁酯生产系统的脱醇釜连通。
[0037]作为优选方案，出醇口与邻苯二甲酸二丁酯生产系统的反应釜连通。
[0038]作为优选方案，冷凝器4为列管式冷凝器。[〇〇39]作为优选方案，出水口通过第三管道63与废水塔3连通。[〇〇4〇]加热罐的外壁设置有蒸汽管7。
[0041]优选地，第一隔板、第二隔板与所述卧式分离罐密封的一端可拆卸连接且设置有密封圈(图中未标出)，方便维修、更换以及提高密封效果。
[0042]蒸汽管7以加热罐为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在加热罐的外壁上。 加热罐的外壁包裹有保温棉21，保温棉21外侧套设有铝板22。
[0043]本实用新型各管道上均可通过设置提料栗来实现流体的传输，在本实用新型各个供流体流入或流出的口处均设置有阀门。各个管道的外壁上均包裹有保温棉，保温棉外侧套设有铝板。本实用新型的各个罐的底部均设置带有驻动装置的万向轮。
[0044]该实施例仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在于:包括卧式分离罐、加 热罐、废水塔、冷凝器、分液罐;所述卧式分离罐的前端设置进料口，所述卧式分离罐后端的 顶部设置有回酯口，所述卧式分离罐后端的底部设置有废水排出口；所述废水排出口与加热罐连通，所述加热罐的顶部设置有废水塔，所述废水塔的顶部 与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述分液罐的上端连通；所述分液罐上开设有出水口、出醇口；所述出水口位于所述出醇口的下方；第一隔板、第二隔板均呈倾斜状；所述出水口与所述废水塔连通；所述加热罐的外壁包裹有保温棉，保温棉外侧套设有铝板。2.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在 于:所述卧式分离罐的内部空腔设置有若干块第一隔板、第二隔板；其中，所述第一隔板的顶部与所述卧式分离罐内顶壁密封，所述第一隔板的底部与所 述卧式分离罐内底壁存在间隙；所述第一隔板的底部与所述卧式分离罐内底壁密封，所述 第一隔板的顶部与所述卧式分离罐内顶壁存在间隙；所述若干块第一隔板、第二隔板沿水平方向从前至后依次间隔错位设置。3.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在 于:所述回酯口与邻苯二甲酸二丁酯生产系统的脱醇釜连通。4.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在 于:所述出醇口与邻苯二甲酸二丁酯生产系统的反应釜连通。5.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在 于:所述冷凝器为列管式冷凝器。6.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在 于:所述加热罐的外壁设置有外蒸汽管。7.根据权利要求6所述的一种邻苯二甲酸二丁酯生产系统的废水分离装置，其特征在 于:所述外蒸汽管以所述加热罐为轴心自上而下或自下而上呈螺旋状盘绕在所述加热罐的外壁上。
【文档编号】C02F103/36GK205687716SQ201620491729
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620491729.8, CN 201620491729, CN 205687716 U, CN 205687716U, CN-U-205687716, CN201620491729, CN201620491729.8, CN205687716 U, CN205687716U
【发明人】向晨, 陈文博, 梅国启
【申请人】安庆盛峰化工股份有限公司