一种印染废水零排放系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印染废水零排放系统，包括调节池，混凝沉淀池，UASB反应器，MBR膜生物反应器，UF超滤装置，卷式RO反渗透装置，Super RO膜装置，多效蒸发器，污泥浓缩池，污泥压滤机；所述混凝沉淀池，UASB反应器，MBR膜生物反应器，UF超滤装置，卷式RO反渗透装置，Super RO膜装置，多效蒸发器通过管道顺次连通，所述混凝沉淀池、UASB反应器、MBR膜生物反应器与所述污泥浓缩池连通；所述污泥浓缩池与所述污泥压滤机连通。本实用新型通过改进传统印染废水零排放系统，提高印染废水浓缩倍数，减少蒸发产水所需能量，降低了系统运行成本；系统自动化程度高，减少系统占地面积，节省构建系统所需花费。
【专利说明】
一种印染废水零排放系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于印染废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 对于印染废水的零排放处理系统的工艺，其主要目的是减少印染废水中的污染 物，达到进入后续设备的进水要求并对所述印染废水进行浓缩，并将浓缩液进行蒸发结晶。
[0003]传统的印染废水零排放处理系统中，包括中和池、调节池、氧化池、水解酸化池、接 触氧化池、混凝沉淀池、脱色氧化池和UF超滤装置组成，其中除UF超滤装置外，其余的反应 池的建设均采用土建，系统构筑物多，占地面积大，且系统产水浓缩倍数低，系统产水多，蒸 发系统产水所需电量高，系统运行成本高。 【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种印染废水 零排放系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0006] -种印染废水零排放系统包括：调节池，混凝沉淀池，UASB反应器（Up-f1 〇w AnaerobicSludgeBed/Blanket，上流式厌氧污泥床反应器），MBR膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor，膜生物反应器），UF超滤装置(U1traFi1tration，超滤），卷式R0反渗透装置 (reverseosmosis，反渗透），SuperR0膜装置（superreverseosmosis，特种反渗透），多 效蒸发器，污泥浓缩池，污泥压滤机;所述调节池第一出水端与所述混凝沉淀池的第二进 水端连通，所述混凝沉淀池的第二出水端与所述UASB反应器的第三进水端连通，所述UASB 反应器德第三出水端与所述MBR膜生物反应器的第四进水端连通，所述MBR膜生物反应器的 第四出水端与所述UF超滤装置的第五进水端连通，所述UF超滤装置的第五出水端与所述卷 式R0反渗透装置的第六进水端连通，所述卷式R0反渗透装置的第六浓水出水端与所述 SuperR0膜装置的第七进水端连通，所述SuperR0膜装置的第七浓水出水端与所述多效蒸 发器的第八进水端连通，所述多效蒸发器的第八出水端与管道连通。
[0007]进一步的，所述印染废水零排放系统还包括酸碱罐，与所述调节池连通。
[0008] 进一步的，所述调节池还包括推流器，用于调节所述调节池中印染废水的水质水 量。
[0009]进一步的，所述印染废水零排放系统还包括沼气锅炉，与所述多效蒸发器连通。
[0010] 进一步的，所述UASB反应器与所述MBR膜生物反应器之间还设有回流管道。
[0011]进一步的，所述混凝沉淀池、UASB反应器、MBR膜生物反应器均与所述污泥浓缩池 连通。
[0012] 进一步的，所述印染废水零排放系统还包括污泥栗，所述混凝沉淀池、UASB反应器 和MBR膜生物反应器中其中至少一个通过污泥栗与所述污泥浓缩池连通。
[0013] 进一步的，所述污泥浓缩池和污泥压滤机的出水通过回流管道回流至所述调节 池。
[0014] 进一步的，所述卷式R0反渗透装置的第六产水出水端和所述SuperR0膜装置的第 七产水出水端与所述印染废水零排放系统通过回流管道连通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型简化了印染废水零排放的工艺流程，使用膜元件替 代传统的生物处理方法，提高了印染废水的浓缩倍数，实现了系统自动化;降低系统处理浓 缩液所需要能量，节约了系统运行成本，减少系统构筑物数量，降低系统占地面积。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型所述印染废水零排放系统的示意图；
[0018]图2为本实用新型所述印染废水零排放系统的工艺流程图；
[0019] 图3为传统印染废水零排放系统的工艺流程图；
[0020] 附图标记说明：1_调节池；101-第一进水端；102-第一出水端；103-酸碱罐；
[0021] 2-混凝沉淀池;201-第一进水端;202-第二出水端;203-加药罐；
[0022]3-UASB反应器;301-第三进水端;302-第三出水端;303-沼气锅炉；
[0023] 4-MBR膜生物反应器;401 -第四进水端;402-第四出水端；
[0024]5-UF超滤装置;501-第五进水端;502-第五出水端；
[0025] 6-卷式R0反渗透装置;601-第六进水端;602-第六产水出水端;603-第六浓水出水 端；
[0026]7-Super R0膜装置；701-第七进水端；702-第七浓水出水端；703-第七产水出水 端；
[0027] 8-多效蒸发器;801-第八进水端;802-第八出水端；
[0028] 9-污泥浓缩池；
[0029] 10-污泥压滤机。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的 是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0032]下面结合附图以及实施例进一步对本实用新型作阐述。
[0033]如图1所示，印染废水零排放系统包括：调节池1，混凝沉淀池2，UASB反应器3，MBR膜生物反应器4，UF超滤装置5，卷式R0反渗透装置6，Super R0膜装置7，多效蒸发器8，污泥 浓缩池9,污泥压滤机10;印染废水通过第一进水端101进入所述调节池1，第一出水端102与 所述第二进水端201连通，所述第二出水端202与所述第三进水端301连通，所述第三出水端 302与所述第四进水端401连通，所述第四出水端402与所述第五进水端501连通，所述第五 出水端502与所述第六进水端601连通，所述第六浓水出水端603与所述第七进水端701连 通，所述第七浓水出水端702与所述第八进水端801连通;其中所述第六产水出水端602、第 七产水出水端703、第八出水端802均与管道连通，所产生的水可二次回用于系统用水。本实 用新型所述印染废水零排放系统中，述UASB反应器3，MBR膜生物反应器4，UF超滤装置5,卷 式RO反渗透装置6，SuperRO膜装置7，多效蒸发器8，污泥浓缩池9，污泥压滤机10均可通过 程序控制，提高了系统自动化程度。
[0034]所述印染废水零排放系统还包括酸碱罐103,与所述调节池1连通，可通过程序控 制添加酸或碱，调节所述印染废水的pH。作为优选，所述调节池中还设有推流器，用于均衡 所述印染废水的水质水量。
[0035]所述印染废水零排放系统还包括加药罐203,与所述混凝沉淀池连通，可通过程序 控制来添加混凝剂，所述混凝剂包括但不限于聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM。
[0036]所述印染废水零排放系统还包括沼气锅炉303,与所述UASB反应器3以及所述多效 蒸发器8连通，将所述UASB反应器3中所产生的沼气燃烧并作为多效蒸发器8的能量，减少系 统运行能量消耗。
[0037]作为优选，所述MBR膜生物反应器4与所述UASB反应器3之间还设有回流管道，将MBR膜生物反应器4中的污泥部分回流至所述UASB反应器3,增强所述UASB反应器中的厌氧 反应。
[0038]所述卷式R0反渗透装置6与所述SuperR0膜装置7均为膜元件，可通过程序控制， 均利用压力表差的膜分离技术，高效地分离所述印染废水中的污染物与水，提高了所述印 染废水的浓缩倍数，减少系统中进入所述多效蒸发器的水量，减低蒸发水所需要的能量，节 省了系统运行费用。所述第七浓水出水端702与所述第八进水端801连通，经过所述多效蒸 发器8蒸发后，产生冷凝水与残渣，所产生的残渣外运处理。所述第六出水端602、所述第七 产水出水端703、第八出水端802均通过管道与系统连通，二次利用所述卷式R0反渗透装置 7、SuperR0膜装置8、多效蒸发器9的产水。
[0039]作为优选，所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反应器3和UASB厌氧生物反应器4其中至 少有一个通过污泥栗和所述污泥浓缩池连通，将在所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反应器3与 UASB厌氧生物反应器4所产生的沉淀栗入所述污泥浓缩池9。所述污泥压滤机10与污泥浓缩 池9连通，浓缩所述污泥浓缩池9中的的污泥，所述污泥压滤机10产生的残渣外运处理，所述 污泥压滤机10与污泥浓缩池9所产生的滤液通过回流管道回流至所述调节池1。
[0040]如图2所述为本实用新型所述印染废水零排放系统的工艺，包括如下步骤：
[0041]S1.将印染废水送入调节池，通过推流器搅拌调节均衡所述印染废水水质水量；
[0042] S2.将经步骤S1处理后的所述印染废水引入混凝沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂 对印染废水进行混凝沉淀处理，使所述印染废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体进行 沉淀，并将所述沉淀产生的污泥排至污泥浓缩池，所述混凝剂包括但不限于聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺PAM;通过混凝沉淀池的印染废水C0D去除率为35% ;
[0043] S3.混凝沉淀后的印染废水进入UASB反应器进行厌氧生化处理，污泥中的微生物 分解污水中的有机物，转化为沼气并将所产生的沼气通入沼气炉；同时印染废水中的污泥 发生絮凝后产生沉淀，产生的污泥进入污泥浓缩池;通过UASB反应器的印染废水COD去除率 为 25%;
[0044]S4.将S3的出水引入MBR膜生物反应器进行好氧生化处理和硝化反应，降解所述印 染废水中的有机污染物，去除所述印染废水中的异味，其污泥进入污泥浓缩池;通过MBR膜 生物反应器的印染废水对C0D的去除率可达到80%，对氨氮的去除率可达到90% ;其中进行 好氧生化处理时通过曝气方式通入空气；通过MBR膜生物反应器的印染废水⑶D去除率为 80%，对氨氮的去除率可达到90% ;
[0045] S5.将经过S4的产水进行UF超滤装置处理;通过UF超滤装置的印染废水对C0D的去 除率可达到50 % ;
[0046]S6.将S5的出水进行引入卷式R0反渗透装置，经卷式R0反渗透装置过滤后，卷式R0 反渗透装置的产水回用于系统；通过卷式R0反渗透膜装置的印染废水C0D去除率可达到 85%，对氨氮的去除率可达到85% ;
[0047] S7.将S6中卷式R0反渗透装置产生的浓水出水引入SuperR0膜装置，经SuperR0 膜装置过滤后，SuperR0膜装置产水回用于系统;通过SuperR0膜装置的印染废水COD去除 率可达到65%，对氨氮的去除率可达到65%，使出水达到排放标准以下；
[0048] S8.将S7的浓水出水引入多效蒸发器多效蒸发装置，产生冷凝水回用于系统或排 放，将产生的残渣外运;S3中所产生的沼气可为所述多效蒸发装置提供能量；
[0049]S9.污泥浓缩池对混凝沉淀池、UASB反应器、MBR膜生物反应器中产生的污泥进一 步浓缩，所产生的滤液可回流至所述调节池，浓缩后的污泥输入污泥压滤机进行处理；
[0050] S10.所述污泥压滤机对浓缩后的污泥进行脱水处理，滤液回流至所述调节池，产 生的残渣外运。
[0051 ]如图3所示为传统印染废水零排放的工艺流程图。
[0052]sr.将印染废水收集到集水井；
[0053] S2' .中和池，利用酸或碱将印染废水的pH调节至6-9。
[0054] S3'.将集水井中的印染废水引入调节池，利用推流器搅拌调节所述印染废水的水 质水量；
[0055]S4将经过S3 '的印染废水引入水解酸化池，大分子有机物进行水解酸化反应，形 成小分子有机物，提高可生化性;通过水解酸化池的印染废水C0D去除率为25% ;
[0056]S5 将经过S4'的印染废水引入接触氧化池，分解印染废水中的有机物;通过接触 氧化池的印染废水C0D去除率可达到85%，对氨氮的去除率可达到85% ;
[0057]S6 将经过S5 '沉淀池的印染废水引入沉淀池，使印染废水中的污泥沉淀，并将部 分污泥回流至所述接触氧化池；
[0058] S7 将经过S6 '的印染废水引入混凝沉淀池，加入混凝剂和絮凝剂对印染废水进 行混凝沉淀处理，使所述印染废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体进行沉淀;通过混 凝沉淀池的印染废水C0D去除率为40% ;
[0059] S8' .将经过S7'的印染废水引入脱色氧化池，通入臭氧，对污水进行氧化脱色，达 到印染废水排放的标准；
[0060] S9'.将经过S8'的印染废水引入UF超滤装置，对印染废水进行UF超滤处理;通过UF 超滤系统的印染废水C0D去除率为50% ;
[0061]S10'.将S9'中UF超滤装置的产水引入多效蒸发装置，产生冷凝水达标排放，将产 生的残渣外运；
[0062] S11'.将在沉淀池、混凝沉淀池、形成的沉淀污泥进一步浓缩，滤液回流至所述调 节池，浓缩后的污泥输入污泥压滤机进行处理；
[0063]S12'.所述污泥压滤机对浓缩后的污泥进行脱水处理，滤液回流至所述调节池，产 生的残渣外运。
[0064] 通过本实用新型与传统工艺的对比，获得的出水水质检验指标如表1所示：
[0065] 表1:出水水质检验指标表
[0066]
[0067]通过实施例对比可知，本实用新型所提供的印染废水零排放系统最终浓水产量为 27m3/d，而传统工艺浓水产量为450m3/d，本实用新型所述印染废水零排放系统大大的提高 了印染废水的浓缩倍数，减少了进入所述多效蒸发器的水量，降低了蒸发所需能量，降低系 统运行费用;且本实用新型所述印染废水零排放系统自动化程度高，易于管理和维护；同时 减少了土建面积，降低了系统占地面积，减少了构建系统所需花费，降低了系统成本。
【主权项】
1. 一种印染废水零排放系统，其特征在于，包括:调节池，混凝沉淀池，UASB反应器，MBR 膜生物反应器，UF超滤装置，卷式R0反渗透装置，Super R0膜装置，多效蒸发器，污泥浓缩 池，污泥压滤机;印染废水通过调节池的第一进水端进入所述调节池，所述调节池第一出水 端与所述混凝沉淀池的第二进水端连通，所述混凝沉淀池的第二出水端与所述UASB反应器 的第三进水端连通，所述UASB反应器的第三出水端与所述MBR膜生物反应器的第四进水端 连通，所述MBR膜生物反应器的第四出水端与所述UF超滤装置的第五进水端连通，所述UF超 滤装置的第五出水端与所述卷式R0反渗透装置的第六进水端连通，所述卷式R0反渗透装置 的第六浓水出水端与所述Super R0膜装置的第七进水端连通，所述Super R0膜装置的第七 浓水出水端与所述多效蒸发器的第八进水端连通，所述多效蒸发器的第八出水端与管道连 通。2. 根据权利要求1所述印染废水零排放系统，其特征在于，所述印染废水零排放系统还 包括酸碱罐，与所述调节池连通。3. 根据权利要求2所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述调节池还包括推流 器，用于调节所述调节池中印染废水的水质水量。4. 根据权利要求3所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述印染废水零排放系统 还包括沼气锅炉，与所述多效蒸发器连通。5. 根据权利要求4所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述UASB反应器与所述 MBR膜生物反应器之间还设有回流管道。6. 根据权利要求5所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述混凝沉淀池、UASB反 应器、MBR膜生物反应器均与所述污泥浓缩池连通。7. 根据权利要求6所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述印染废水零排放系 统还包括污泥栗，所述混凝沉淀池、UASB反应器和MBR膜生物反应器，其中至少一个通过污 泥栗与所述污泥浓缩池连通。8. 根据权利要求7所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述污泥浓缩池和污泥压 滤机的出水通过回流管道回流至所述调节池。9. 根据权利要求8所述的印染废水零排放系统，其特征在于，所述卷式R0反渗透装置的 第六产水出水端和所述Super R0膜装置的第七产水出水端与所述印染废水零排放系统通 过回流管道连通。
【文档编号】C02F9/14GK205687740SQ201620480944
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620480944.8, CN 201620480944, CN 205687740 U, CN 205687740U, CN-U-205687740, CN201620480944, CN201620480944.8, CN205687740 U, CN205687740U
【发明人】吉茂盛
【申请人】广东全务环保科技有限公司