专利名称：一种可供过滤用途的玻璃纤维管的制作方法
技术领域：
本实用新型属过滤管领域，具体地说是一种可供过滤用途的玻璃纤维管。
在天然气开采和煤气制气行业中，要对水气混合物进行过滤和分离，目前一般采用在普通的非金属管道上，通过机械钻孔的方式在管壁上密集地打出过滤孔，形成过滤管。这种过滤管在使用时存在以下缺陷(1)由于在管壁上密集地机械钻孔，破坏了管身结构，降低了过滤管整体强度，也限制了单位面积过滤孔的数量；(2)机械钻出的过滤孔洞平直光滑，对细小的微粒过滤效果不好，而缩小过滤孔径既受技术限制，又影响到出水流量。(3)气水分离工艺要求水流在过滤管内部按一定方向旋转，加大离心力，以提水气分离效果。而机械方式打出的过滤孔在管壁内部垂直走向，不能按一定角度和弧度穿透管壁，水流穿过管壁形不成旋转。因此生产过程中必须采用加装搅拌机的方式来增加水流旋转，为此工艺复杂。
本实用新型的目的在于克服现有过滤管所存在的不足之处，提供一种新颖的过滤管，这种过滤管由若干层玻璃纤维条缠绕而成，相邻两层的玻璃纤维条交叉形成过滤孔，使过滤孔的密度和孔径能按要求控制，并能有效阻隔小颗粒通过滤孔，形成旋转水流，提高分离效率。
按本实用新型提出的一种可供过滤用途的玻璃纤维管，其管壁由n层一定宽度的玻璃纤维条每层平行缠绕而成，n＜50，相邻两层平行玻璃纤维条互相交叉，形成孔洞，交叉角度为60°～120°之间，n层玻璃纤维条交叉形成的孔洞即组成滤孔。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型第一层玻璃纤维条B局部走向示意图。
图3为本实用新型第二层玻璃纤维条B局部走向示意图。
图4为本实用新型第三层玻璃纤维条B局部走向示意图。
以下结合附图实施例，对本实用新型作详细的描述。
本实用新型玻璃纤维管的管壁(1)由若干层一定宽度D的玻璃纤维条(3)平行缠绕而成，例如n层，其n＜50，两邻两层的玻璃纤维条(3)互相交叉，由此交叉形成的孔洞组成管壁上的滤孔(2)。滤孔(2)的孔径和密度可以按要求设计，例如本实施例的每根玻璃纤维条(3)的宽度D为2．0～4．0mm间的某一固定值，相邻两条玻璃纤维条(3)之间的间距d为0．8～5．0mm间的某一固定值，附图中，玻璃纤维条(3)与水平线的夹角±α为30°～60°，则相邻两层玻璃纤维条互相交叉的夹角为60°～120°，由
图1中可以看出，第一层A-1层、第二层A-2层、第三层A-3层……第n层A-n层，其相邻的玻璃纤维条互相交叉重叠的结果，形成若干个过滤孔(2)，由于在缠绕时，每隔一层的玻璃纤维条的水平位置有微小位移，所以滤孔穿过管壁不是垂直的，而是有一定的弧度，因此，使水流在过滤过程中，能以一定角度切入过滤管，形成旋转水流，加大离心力，提高了分离效率，可简化搅拌工艺。此外，在缠绕过程中，每层玻璃纤维条之间刷有一层粘胶，以增加形成管壁后的强度。
本实用新型制造工艺简单，其过滤孔的密度和孔径能够按要求进行控制，管壁过滤孔一次成型，增加了管身强度，使用中过滤性能得到提高，分离效率显著改善。
权利要求1.一种可供过滤用途的玻璃纤维管，其特征在于其管壁由n层一定宽度的每层平行的玻璃纤维条组成，n＜50，相邻两层平行玻璃纤维条互相交叉，形成孔洞，n层玻璃纤维条交叉形成的孔洞即组成滤孔。
2.按权利要求1所述的一种可供过滤用途的玻璃纤维管，其特征在于相邻两层平行玻璃纤维条互相交叉的角度为60°～120°之间，每隔一层的玻璃纤维条的水平位置有微小位移。
3.按权利要求1或2所述的一种可供过滤用途的玻璃纤维管，其特征在于每根玻璃纤维条的宽度为2．0～4．0mm之间，相邻两根玻璃纤维条的间距为0．8～5．0mm。
专利摘要一种可供过滤用途的玻璃纤维管,其管壁由若干层一定宽度的玻璃纤维条平行缠绕而成,相邻两层平行玻璃纤维条互相交叉,交叉形成的孔洞即为滤孔,其管壁上的过滤孔一次成型,保持管身结构完整,增加管身强度,使滤孔的密度和孔径能够按要求控制,可有效阻隔小于过滤孔孔径的颗粒通过,提高过滤性能,并可使水流在过滤过程中形成旋转水流,提高分离效率。
文档编号B01D39/20GK2417916SQ0020823
公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者史晓雷, 胡朝晖, 史守存 申请人:铜陵市恒基建筑材料有限责任公司