专利名称：一种脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘装置。
现有的湿式脱硫除尘技术，主要是旋流板麻石脱硫除尘塔。它由塔体5、锥斗14、液封槽15、支脚16、含尘气流入口17、喷咀8、集气管1、总排气口3、旋流板等组成，在塔体5内安装有多层旋流板，一般为三层，在下面几层旋流板上安装有喷咀8，含尘气流入口17设置在塔体5的下部。工作时，锅炉燃煤燃烧生成的烟气流由含尘气流入口17进入塔体5，由下向上流经旋流板，形成旋转气流，与旋流板上由上向下供给的吸收液互相接触，脱除烟气中的硫氧化物，收集烟尘颗粒，使烟气得到净化。净化后的烟气经最上一层旋流板形成旋转气流产生离心力脱水后，进入集气管1，经总排气口3由引风机排走；收集下来的硫氧化物与烟尘颗粒落入锥斗14，定期排出，吸收液为碱性吸收液，经调整pH值，可多次循环使用，旋流板可为不锈钢板或其它耐磨耐腐蚀材料做成。该装置脱硫效率在50％左右，除尘效率在90％以上，由于脱硫除尘效率都不太高，而且耗水量大，烟气脱水不净，往往易造成引风机带水，影响系统的正常运行，同时，由于硫酸盐的影响，造成旋流板堵塞，必须经常进行清洗，因此，研制一种新型脱硫除尘装置已为急需。
本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫除尘装置，具有脱硫、除尘效率高、结构简单、维护方便等特点。
本实用新型由塔体、锥斗、液封槽、支脚、含尘气流入口、喷咀、集气管、总排气口组成，其特征在于还包括有预处理室、脱水器、湿度调节装置、净气出口，预处理室安装在塔体的下半部外围，含尘气流入口与预处理室相连，喷咀安装在预处理室的顶部，预处理室由冲击口与塔体相连；脱水器安装在塔体的上半部外围，位于预处理室上部，脱水器由脱水器进气口与塔体相连，通过净气出口与集气管相连，脱水器下部的排液管经溜液槽由排液口与塔体下部相连。其特征还在于连接预处理室与塔体的冲击口可设置三个或三个以上。其特征还在于脱水器可设置三个或三个以上。其特征还在于脱水器是一种旋风子。该装置工作时，锅炉燃煤燃烧生成的烟气流由含尘气流入口进入预处理室，在预处理室内与喷咀喷出的吸收液相互接触，吸收SOx，收集粗大尘粒。经预处理后的烟气与吸收硫、尘的液体一起经冲击口进入塔体的下部，冲击塔体内的吸收液，气、液一起进行激烈的冲击，进一步吸收硫氧化物，收集细微尘粒；同时，在塔体的中上部形成良好的沸腾层，高效地吸收硫氧化物和细微尘粒，净化后的烟气经脱水器进气口进入脱水器内脱水，脱水后的净气经净气出口进到集气管内，经总排气口由引风机排走，经脱水器脱除的液体经排液管排入溜液槽内，经排液口流入塔体的吸收液中，收集的尘粒与硫氧化物落入锥斗定期排放，吸收液为碱性吸收液，经补充和调整pH值可多次循环使用。
本实用新型由于在塔体的外围增加了预处理室、脱水器、湿度调节装置等，去掉了塔体内的多层旋流板，通过预处理室提高脱硫除尘效率，通过脱水器进一步除尘、脱水，通过湿度调节装置，防止结露，从而不影响系统正常运行，同时没有旋流板，也就不存在堵塞问题，从而达到本实用新型的目的。同时，还具有结构简单、维护方便等特点，总脱硫效率≥80％，除尘效率≥98％，阻力损失保持在1200Pa以下，适用于各种场合的湿式脱硫除尘。
图1是本实用新型的A-A剖视图。
图2是本实用新型的俯视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型由塔体5、锥斗14、液封槽15、支脚16、含尘气流入口17、喷咀8、集气管1、总排气口3组成，本实用新型的特征在于还包括有预处理室11、脱水器4、湿度调节装置2、净气出口18，预处理室11安装在塔体5的下半部外围，含尘气流入口17与预处理室11相连，喷咀8安装在预处理室11的顶部，预处理室11由冲击口10与塔体5相连；脱水器4安装在塔体5的上半部外围，位于预处理室11上部，脱水器4由脱水器进气口6与塔体5相连，通过净气出口18与集气管1相连，脱水器4下部的排液管7经溜液槽9由排液口13与塔体5下部相连。其特征在于连接预处理室11与塔体5的冲击口10可设置三个或三个以上。其特征在于脱水器4可设置三个或三个以上。其特征在于脱水器4是一种旋风子。该装置工作时，锅炉燃煤燃烧生成的烟气流由含尘气流入口17进入预处理室11，在预处理室11与喷咀8喷出的吸收液相互接触，吸收SOx，收集粗大尘粒，经预处理后的烟气与吸收硫、尘的液体一起经冲击口10进入塔体5的下部，冲击塔体5内的吸收液12，气、液一起进行充分的接触，进一步吸收硫氧化物，收集细微尘粒；同时，在塔体5的中上部形成良好的沸腾层，高效地吸收硫氧化物和细微尘粒，净化后的烟气经脱水器进气口6进入脱水器4内脱水，脱水后的净气经净气出口18进到集气管1内，经总排气口3由引风机排走；经脱水器4脱除的液体经排液管7排入溜液槽9内，经排液口13流入塔体5的吸收液12中，收集的尘粒与硫氧化物的液体落入锥斗14排放，吸收液为碱性吸收液，经补充和调整pH值可多次循环使用。支脚16可为三个或三个以上，锥斗14和液封槽15可用水封池代用，溜液槽9可设置于塔体5的外壁也可设置于预处理室11的外壁，如
图1所示为设置于塔体5的外壁，塔体5和预处理室11可用麻石砌筑，也可用其它材料加工制作，其它部件也可用金属材料或其它耐磨耐腐蚀材料加工制作。
权利要求1.一种脱硫除尘装置，由塔体5、锥斗14、液封槽15、支脚16、含尘气流入口17、喷咀8、集气管1、总排气口3组成，本实用新型的特征在于还包括有预处理室11、脱水器4、湿度调节装置2、净气出口18，预处理室11安装在塔体5的下半部外围，含尘气流入口17与预处理室11相连，喷咀8安装在预处理室11的顶部，预处理室11由冲击口10与塔体5相连；脱水器4安装在塔体5的上半部外围，位于预处理室11上部，脱水器4由脱水器进气口6与塔体5相连，通过净气出口18与集气管1相连，脱水器4下部的排液管7经溜液槽9由排液口13与塔体5下部相连。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘装置，其特征在于连接预处理室11与塔体5的冲击口10可设置三个或三个以上。
3.根据权利要求1或者2所述的一种脱硫除尘装置，其特征在于脱水器4可设置三个或三个以上。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫除尘装置，其特征在于脱水器4是一种旋风子。
专利摘要一种脱硫除尘装置,由塔体5、锥斗14、液封槽15、支脚16、含尘气流入口17、喷嘴8、集气管1、总排气口3组成,本实用新型的特征在于还包括有预处理室11、脱水器4、湿度调节装置2、净气出口18,脱水器4位于预处理室11上部。工作时,烟气依次进入预处理室11、塔体5、脱水器4脱硫、除尘,净气由总排气口3排走。该装置具有脱硫除尘效率高等特点,适用于各种场合的湿式脱硫除尘。
文档编号B01D53/78GK2411837SQ0022417
公开日2000年12月27日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日
发明者魏先勋 申请人:魏先勋