专利名称：锅炉除尘器水膜喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉除尘器用的水喷头，特别是一种能产生水膜的喷头。
现有的锅炉除尘器，为了达到除尘效果，一般采用雾式喷啉除尘，附壁水膜除尘，喷淋与附壁水膜结合除尘，热旋与附壁水膜除尘等方法，这些方法通常以水除尘为主。而这些以水除尘为主的除尘方法存在以下不足1、耗水量大。无论以上哪种方法，都是依靠大量的水方能实现除尘效果，因此锅炉水除尘因使用成本较高而成为锅炉水除尘普及的一大障碍。
2、除尘效果差。雾状虽然用水较前少一些，但有些烟尘同样在热旋的作用下冲破障碍而飞掉，喷淋式由于有定流向喷淋水路，而使都分烟尘在水路之间逃掉，附壁水膜除尘与喷淋相结合的除尘方法，同样会发生上述情况。
3、造价成本高。为了达到或者接近国际除尘效果，更多使用多管喷淋与附壁水膜结合、多管热旋与附壁水膜结合等方法，这样因结构的复杂性而使除尘器的成本大幅提高。
4、烟气降温大。在除尘过程中，烟气降温的大小，不仅影响锅炉充分燃烧，同时也因水的用量多少，而影响除尘使用成本。喷淋、附壁水膜方法因用水量大，对烟气降温大而影响锅炉内温度，同时，也相应提高使用成本。
本实用新型的目的就是要提供一种耗水量小，对烟气降温少，除尘效率较高，结构简单的锅炉除尘器水膜喷头，它所喷出的水构成密质而均匀的水膜，覆盖烟气通道，从而达到除尘目的。
本实用新型是这样实现的锅炉除尘的水膜喷头是由喷水管、分水器、导水器构成。导水器是由上喷唇和下喷唇构成，在上喷唇和下喷唇之同相隔一圆缝喷隙，分水器的分水孔与喷水管连通，同时与导水器的圆缝喷隙相通。喷水管与分水器固定联接，分水器一端与下喷唇固定联接，另端与上喷唇联接。对于不同的锅炉除尘要求，为了提高除尘效果，在喷水管的轴线方向装有一组或者多组分水器和导水器。对于多组分水器和导水器所构成的多层圆缝喷隙，会形成多层水膜。除尘用水从喷水管进入经分水器的分水孔进入喷水腔，经上喷唇和下喷唇喷出，形成圆面水膜。由于具有特殊的结构特性，使喷出的水膜均匀而密致。在用水量最少的情况下，不仅可有效地达到或超过国家除尘标准，而且可实现烟气降温少的技术要求。本实用新型技术结构简单，不仅可用在多管除尘器中，也可用于单管除尘器中，都会实现较好的除尘效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的实施例1主视结构示意图；图2为本实用新型的实施例1俯视结构示意图；图3为本实用新型的实施例2主视图；图4为本实用新型的实施例2俯视图；图5为本实用新型的实施例3主视图；图6为本实用新型的实施例3俯视图；图7为本实用新型的实施例4主视图；图8为本实用新型的实施例4俯视图；图9为本实用新型的实施例5主视图；
图10为本实用新型的实施例5俯视图；
图11为本实用新型的实施例6主视图；
图12为本实用新型的实施例6俯视图；
图13为本实用新型的实施例7主视图；
图14为本实用新型的实施例7俯视图；
图15为本实用新型的实施例8主视图；
图16为本实用新型的实施例8俯视图；
图17为本实用新型的实施例9主视图；
图18为本实用新型的实施例9俯视图；
图19为本实用新型的实施例10主视图；图20为本实用新型的实施例10俯视图；图21为本实用新型的实施例11主视图22为本实用新型的实施例11俯视图；图23为本实用新型的实施例12主视图；图24为本实用新型的实施例12俯视图；图25为本实用新型的实施例13主视图；图26为本实用新型的实施例13俯视图；图27为本实用新型的实施例14主视图；图28为本实用新型的实施例14俯视图；图29为本实用新型的实施例15主视图；图30为本实用新型的实施例15俯视图；图31为本实用新型的实施例16主视图；图32为本实用新型的实施例16俯视图；图33为本实用新型的实施例17主视图；图34为本实用新型的实施例17俯视图；图35为本实用新型的实施例18主视图；图36为本实用新型的实施例18俯视图；图37为本实用新型的实施例19主视图；图38为本实用新型的实施例19俯视图；图39为本实用新型的实施例20主视图；图40为本实用新型的实施例20俯视图；图41为本实用新型的实施例21主视图；图42为本实用新型的实施例21俯视图；图43为本实用新型的实施例22主视图；图44为本实用新型的实施例22俯视图；参照
图1、图2。锅炉除尘器水膜头是由喷水管1、分水器2、导水器构成。导水器是由上喷唇6和下喷唇5构成。在上喷唇和下喷唇之间相隔一圆缝喷隙4。分水器2的分水孔3与喷水管1连通。同时与导水器的圆缝喷隙4相通。在分水器出水处有一喷水腔7、喷水管1与分水器2固定联接，其联接方式可以是螺纹联接，过盈配合联接或焊接。下喷唇5与分水器的联接为螺纹联接，过盈配合联接或固定联接。除尘用水进入喷水管1经分水器的分水孔3进入喷水腔7，在水压作用下，水往上喷唇和下喷唇之间的圆缝喷隙喷出，形成均匀而密致的水膜，覆盖整个除尘管径，圆缝喷隙喷出，形成均匀而密致的水膜，覆盖整个除尘管径，使烟尘被水膜阻挡，部分热旋的烟尘也沿除尘管的附壁水膜流入除尘槽，这样就达到除尘的目的。
参照
图1、图2(实施例1)。它的上喷唇6和下喷唇5呈圆锥面，水经分水孔进入喷水腔7经圆缝喷隙4喷出的水膜呈圆锥面，水膜射程较远，适用于大小径除尘管。除尘效果较好。
参照图3、图4(实施例2)。它的上喷唇扩张成球面，下喷唇5也制成与上喷唇相吻合的球面，之间所构成的圆缝喷隙所覆盖的直径较小，射程也小，但它一方面可成水膜，一方面往下扩散成喷淋状，且在管壁上形成较厚的附壁水膜，除尘效果也较好，但适用于较小直径的除尘管。
参照图5、图6(实施例3)。它的上喷唇6和下喷唇5都制成相吻合的A型喇叭口，之间所形成的圆缝喷隙4所产生的水膜也是A状，若扩张角度较大，所覆盖的面积也较大，相反较小。这种结构的除尘效果与上相同。
参照图7、图8(实施例4)。它的上喷唇6和下喷唇5相对制成抛物面状，之间在分水器2出水处周围构成喷水腔7。上喷唇和下喷唇形成的圆缝喷隙4所产生的水膜扩张性最大，成膜性状好，适用于较大直径的除尘管。
参照图9、
图10(实施例5)。它的上喷唇6即为喷水管1下端面圆周，下喷唇5呈圆锥面，之间构成圆缝喷隙4，喷水腔7在分水器3的下部，与圆锥槽构成喷水腔，由于喷水腔下部呈圆锥槽水经圆缝喷隙由下向上喷，构成的水膜均匀而密致，除尘效果较好，适用于大小直径的除尘管。
参照
图11、
图12(实施例6)。它的下喷唇5为喷水管1的上端面，分水器2的一端与下喷唇5固定联接，另端通过进水管8与上喷唇6固定联接，它的上喷唇6呈圆锥面，水从进水管8进入喷水管1再反进入分水器2的分水孔，进入喷水腔下7，再往上喷唇6和下喷唇5构成的圆缝喷隙呈圆锥面喷出，所构成的水膜张力大，成膜好，适用于大小直径的除尘管。
参照
图13、
图14(实施例7)。它的上喷唇6和下喷唇5为相吻状抛物面状，水经喷水管1进入分水器2的分水孔3，再经喷水腔7从圆缝隙4中喷出，其所形成的水膜呈上扬状，水膜密致、均匀，适用于大小径除尘管，除尘效果较好。
参照
图15、
图16(实施例8)。它的上喷唇6为喷水管1下端面，下喷唇5呈圆锥面。所形成的水膜呈向下的圆锥面。由于包容面与圆锥角有关，锥角大的，水膜扩张角大，适合于大直径除尘管，反之适用于小径除尘管。
参照
图17、
图18(实施例9)。下喷唇5呈平板状，上喷唇6也呈平板状，之间的圆缝喷隙4与喷水腔7相通，水膜均匀、密致，张力较大，适于大小径除尘管。除尘效果较好。
参照
图19、图20(实施例10)。它的上喷唇6和一喷唇5中间部位为分水器2，它上端与喷水管1相通，与上喷唇6相联，下端与下喷唇相联，之间分水器圆周与环腔8构成喷水腔7。从圆缝喷隙4内喷出的水膜具有较强的能力，除尘效果较好。
参照图21、图22(实施例11)。它的分水器是由一组钢柱构成。它的上端与上喷唇6固定联接，下端与下喷唇5固定联接。其特点在于从喷水管压出的水在分水器中阻力小。圆周成膜具有较高的均匀性。
参照图23、图24(实施例12)。它的分水器也是由一组钢柱构成。除了具有实施例5的结构特征外，也具有实施例11的结构特征。
参照图25、图26(实施例13)。它是由多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′构或，具在喷水管轴线方向上下分布。除在圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜效果外，还具有实施例11的技术特征。是实施例11的派生例。
参照图27、图28 (实施例14)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6 ′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝隙喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例7的派生例。
参照图29、图30(实施例15)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例1的派生例。
参照图31、图32实施例16)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例2的派生例。
参照图33、图34(实施例17)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例3的派生例。
参照图35、图36(实施例18)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝隙4、4′中产生双层水膜。是实施例9的派生例。
参照图37、图38(实施例19)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例4派生例。
参照图39、图40(实施例20)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷不管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例10派生例。
参照图41、图42(实施例21)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例5派生例。
参照图43、图44(实施例22)。这是多层相同结构的分水器2、2′和上喷唇6、6′，下喷唇5、5′在喷水管轴线方向上下分布，从圆缝喷隙4、4′中产生双层水膜。是实施例6派生例。
权利要求1.一种锅炉除尘器水膜喷头，是由喷水管(1)、分水器(2)、导水器构成，其特征在于导水器是由上喷唇(6)和下喷唇(5)构成，在上喷唇和下喷唇之间相隔一圆缝喷隙(4)，分水器(2)的分水孔(3)与喷水管(1)连通，同时与导水器的圆缝喷隙(4)相通。
2.根据权利要求1所述的锅炉除尘器水膜喷头，其特征在于喷水管(1)与分水器(2)固定联接，分水器一端与下喷唇(5)固定联接，另端与上喷唇(6)固定联接。
3.根据权利要求1所述的锅炉除尘器水膜喷头，其特征在于在喷水管(1)的轴线方向装有一组或者多组分水器和导水器。
专利摘要一种锅炉除尘器水膜喷头,是由喷水管、分水器、导水器构成。导水器是由与分水器固定联接的下喷唇和与分水器固定联接的上喷唇构成,在上喷唇和下喷唇之间相隔一圆缝喷隙。水进入喷水管经分水器的分水孔进入喷水腔,经圆缝喷隙喷出而形成水膜。本实用新型是置于除尘管内,对烟尘有较好除尘作用。它结构简单,因有较好除尘功能,可以简化除尘器结构面降低造价成本,它用水量较少,大大降低使用费用。
文档编号B01D47/06GK2459067SQ0023775
公开日2001年11月14日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日
发明者赵兴玉 申请人:赵兴玉