专利名称：活性炭调频放电脉动再生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属化工分离技术，或水和废水、废气净化技术。
本发明人曾申请的“用过的活性炭强制放电再生装置”专利号85100619，采用连续出流的方式。常发生未烧透炭粒混杂在完成再生的炭粒中出流，使活化不均匀，再生恢复率不稳定。专利号97202503.0“用过的活性炭强制放电再生装置”为整体进料加热，整体出料，这种方式运行的炉体需要复杂的炉体翻转机构，造成炉型高大，进料和出料过程都占一定时间，延长了再生周期，对于大型再生炉这问题更为突出。此外，再生后的红炭整体出料后，炉体灼热温度高达800-900℃立即整体进入带水份的冷炭。使炉膛内表面温度突然冷却。造成耐热材料制成的炉膛内表面裂缝，最后使炉体碎裂，缩短炉体使用寿命。
本发明的目的是改进再生炉体结构，并采用调频方法来控制放电频率，以提供再生过程中不同的能量强度要求。采用脉动进料和出料使再生炭粒在脉动状态下运用，达到节约电能，提高再生质量和再生效率简化炉体结构的目的。
本实用新型的活性炭调频放电脉动再生装置，由侧向脉动进料，侧向脉动出料装置，炉体、电极、对称设置于炉底部的放电激发装置，红外测温计与电源控制及调频控制设备连接形成的自控系统组成。
脉动再生是在炉内炭粒温度达850℃的条件下，以脉动方式部份出料后部分进料。避免炉膛骤冷骤热，延长了炉膛使用寿命。此外，带有水份的炭粒进入灼热的炭粒中，高温使炭粒吸附水在瞬间成为过热蒸气与灼热的炭粒进行水性氧化反应，起到进一步活化作用。而新进入的炭粒在高温条件下，高速完成再生全过程，而炉体温度几乎不变。
用过的活性炭再生，需经过干燥、焙烧、活化三个阶段，这三个阶段在本发明中一次完成。而这三个阶段需要的能量强度是不同的。
本发明采用调节放电频率来适应三个阶段不同的能量强度要求，不仅可以节约电能提高效率，并改善了炉内炭粒结构，避免炭粒烧结现象。
本实用新型的工作方式为用过的活性炭粒装入炉体后，电源控制设备向电极供电，调频设备根据红外测温计反应的干燥、焙烧、活化不同的能量强度要求，来调控放电激发装置频率，使炭粒迅速升温至850-900℃，历时4-10分钟，不需通入水蒸汽完成再生全过程。此外，炉内红炭被侧向脉动排放，而后需再生的炭由侧向脉动进料，如此连续运用，保证活化均匀，再生恢复率稳定在98％以上，再生耗率为2％左右。耗电量干炭(干基含水率为10％)小于0.18度电/公斤炭，湿炭(干基含水率为76％)小于1.0度电/公斤炭。再生操作可实现自动控制运行。可随时停炉或开动。
本实用新型适用于用过的粒状活性炭，采用放电高温加热再生装置。
以下结合附图
及实施实例对活性炭调频放电脉动再生装置作进一步描述。
图一为活性炭调频放电脉动再生装置结构示意图如图可见活性炭调频放电脉动再生装置，由炉体、电极、脉动进料、出料、放电激发装置、电源控制及调频控制设备与红外测温计连接的自控系统组成。其特征是侧向脉动进料装置1，矩形炉体2，对称设置的石墨电极3，设置于炉底的放电激发装置4，侧向脉动出料装置5，排气罩6，红外测温计7，电源控制设备8，调频控制设备9。
权利要求1.一种活性炭调频放电脉动再生装置，由炉体、电极、脉动进料、出料，放电激发装置，电源控制及调频控制设备与红外测温计连接自控系统组成，其特征是由电磁给料机或螺旋输送机构成的脉动进料装置，向炉体顶部侧向供料。由电磁出料机构组成脉动出料装置，作炉体底部侧向排料，炉体为矩形，对称设置石墨电极，炉底设放电激发装置，由可控硅整流电源向石墨电极供电，设置于炉底的放电激发装置的工作频率是由调频设备控制，炉体上部的红外测温计与可控硅整流电源及调频控制设备连接形成自控系统。
2.根据权利要求1所述的活性炭调频放电脉动再生装置，其特征在于设置于炉底的放电激发装置的工作频率是由调频设备控制。
3.根据权利要求1所述的活性炭调频放电脉动再生装置，其特征在于向电极供电的可控硅整流电源，控制设于炉底的放电激发装置工作频率的调频设备与红外测温计连接形成自控系统。
专利摘要一种活性炭调频放电脉动再生装置,由炉体、电极、脉动进料、出料、放电激发装置、电源控制及调频控制设备、红外测温计组成。其特征是:侧向脉动进料、矩形炉体、对称设置的石墨电极、侧向脉动出料、炉底设置放电激发装置,炉顶设排气罩。炉上部设红外测温计与电源控制设备及调频控制设备连接成自控系统。适用于用过的粒状活性炭调频放电脉动再生装置使用。
文档编号B01J20/30GK2512496SQ0121095
公开日2002年9月25日 申请日期2001年3月2日 优先权日2001年3月2日
发明者翁元声 申请人:翁元声