专利名称：电石生产烟气治理方法
技术领域：
本发明涉及一种电石生产烟气治理方法。
背景技术：
在电石生产中，用布袋除尘和湿法除尘在烟气流通量中是已知的。用这两种方法除尘运行费用高，阻力大，而且湿法除尘还面临占用场地大，消耗大量水资源，污水处理难度大，设备腐蚀问题严重，布袋除尘抗高温抗火花性能差，布袋更换频繁。而且由于电石生产粉尘中含大量CaO，遇水消化生成Ca(OH)2碱性，粘性大，使粉尘沉降困难，必须设法中和使之沉降分离固体悬浮物。电石生石灰产烟气中含少量硫化物，在温高情况下，易生产H2S、H2SO3、H2SO4溶液，严重腐蚀设备。由于电石生产烟气温度波动大，瞬时温度随炉况变化，时有超标未能及时调节现象，而且烟气中夹带未完全燃烧的焦炭夹带火花，由于布袋抗高温及抗火花的局限性，使布袋寿命大大下降，正常情况下更换周期为每年一次，费用很大。因此，有人提议用更好的方法治理电石产生烟气，以减少设备阻力，降低装置运行成本，并能有效地解决装置腐蚀，粉尘粘结，维修频繁，费用高，引风机动力耗高，水体污染，水耗高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石生产烟气治理方法。
电石生产烟气治理方法是将含有大量CaO、C粉尘及少量SO2电石炉烟气进入调理器脱硫，其中调理的条件是水压2.0～4.0Mpa，水量500～2000kg/h烟气出口温度在90～130℃下，炉内负压为-5～-20Pa，且调节比电阻为108～1010Ω.cm后，进入电除尘器，除尘电收尘条件是单电场电压50～65kV，电流200～400mA，两电场电压40～60kV，电流300～500mA，尾气经引风机调节风量为12×104～24×104m3/h后，送烟囱直接放空；除尘器收集的粉尘由螺旋输送至集灰斗，由灰车定期外送。
本发明的优点是能实现耗水量极少，设备不腐蚀，维修简单，设备阻力降至1/5以下，运行费用降至1/3，并实现烟气达标排放＜50mg/m3。
附图是电石生产烟气治理方法流程图。
具体实施例方式
电石生产烟气治理方法是将含有大量CaO、C粉尘及少量SO2电石炉烟气进入调理器脱硫，其中调理的条件是水压2.0～4.0Mpa，水量500～2000kg/h烟气出口温度在80～120℃下，炉内负压为-3～-18Pa，且调节比电阻为108～1010Ω.cm后，进入电除尘器，除尘电收尘要求是单电场电压35～55kV，电流3500mA，两电场电压35～50kV，电流250～450mA，尾气经引风机调节风量为12×104～24×104m3/h后，送烟囱直接放空；除尘器收集的粉尘由螺旋输送至集灰斗，由灰车定期外送。
尾气风机由变频调整入口烟气为温度150～350℃，压力为-5～-20Pa，烟尘排放浓度≤50mg/m3。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
1)电石生产方法电石生产原料CaO及焦炭凭借电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应制得碳化钙。反应式如下
对于开放式电石炉，以及它的电石炉余热锅炉伴随着以下反应
反应过程消耗大量的热能，并放出部分N2，CO2，CO，SO2等气体，电石炉烟气150～600℃带走了烟气粉尘也带走了部分热量，消耗了部分原料，并使之成了三废。
2)电石生产烟气治理方法将含有大量CaO、C粉尘及少量SO2电石炉烟气进入调理器脱硫，其中调理的条件是在90～130℃下，炉内负压为-5～-20Pa，且调节比电阻为108～1010Ω.cm后，进入电除尘器，除尘电收尘条件是单电场电压50～65kV，电流400mA，两电场电压40～60kV，电流300～500mA，尾气经引风机调节风量为12×104～24×104m3/h后，送烟囱直接放空；除尘器收集的粉尘由螺旋输送至集灰斗，由灰车定期外送。
当电石炉或除尘系统出现故障时，本方法设置紧急排放设施。
实施例1按流程图实施烟气治理方法，使用简易喷头，电场带液，出口烟气含尘在300mg/m3。
水量500kg/h水压2.5MPa
电流 200mA电压 50kV烟气进口温度 250℃烟气出口温度 130℃调节风量 180000m3/h出口烟气含尘 43.5mg/m3除尘效率 96.6％实施例2按流程图改变实施例1条件水量 1200kg/h水压 2.5MPa烟气出口温度 138℃烟气进口温度 210℃除尘器电压 45kV除尘器电流 420mA调节风量 220000m3/h出口烟气含尘 48.2mg/m3除尘效率 95％实施例3按实施例1改变条件水量 1350kg/h水压 3.0Mpa烟气进口温度 280℃烟气出口温度 138℃除尘器电压 56kV除尘器电流 460mA调节风量 140000m3/h出口烟气含尘 41mg/m3除尘效率 97.5％实施例4按实施例1改变条件水量 600kg/h
水压 3.8Mpa除尘器电压 60kV除尘器电流 500mA烟气进口温度 260℃烟气出口温度 100℃出口烟气含尘 36.2mg/m3调节风量 170000m3/h除尘效率 99.4％比较例3在实施例4中，除不改变温度情况下，改变水压，减少水量，其它按与实施例1同样方法试验，运行过程中，电场情况十分稳定。
权利要求
1.一种电石生产烟气治理方法，其特征在于将含有大量CaO、C粉尘及少量SO2电石炉烟气进入调理器脱硫，其中调理的条件是水压2.0～4.0Mpa，水量500～2000kg/h，烟气出口温度在90～130℃下，炉内负压为-5～-20Pa，且调节比电阻为108～1010Ω.cm后，进入电除尘器，除尘电收尘条件是单电场电压50～65kV，电流200～400mA，两电场电压40～60kV，电流300～500mA，尾气经引风机调节风量为12×104～24×104m3/h后，送烟囱直接放空；除尘器收集的粉尘由螺旋输送至集灰斗，由灰车定期外送。
2.根据权利要求1所述的一种电石生产烟气治理方法，其特征在于其中调理的条件是在80～120℃下，炉内负压为-3～-18Pa。
3.根据权利要求1所述的一种电石生产烟气治理方法，其特征在于所说的电收尘要求是单电场电压45～65kV，电流200～350mA，两电场电压40～60kV，电流300～500mA。
4.根据权利要求1所述的一种电石生产烟气治理方法，其特征在于尾气风机由变频调整入口烟气为温度150～350℃，压力为-5～-20Pa，烟尘排放浓度≤50mg/m3。
全文摘要
本发明公开了一种电石生产烟气治理方法。它是将含有大量CaO、C粉尘及少量SO
文档编号B01D50/00GK1394667SQ02112330
公开日2003年2月5日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者吴樟生, 王春江, 周燕, 武乔章, 林敏 , 陈华 申请人:巨化集团公司, 泰兴市电除尘设备厂