氧化铝微粉空心载体的制作方法

文档序号:5033707阅读:616来源:国知局
专利名称:氧化铝微粉空心载体的制作方法
技术领域
本实用新型属于氧化铝载体领域,尤其涉及一种适用于作为催化剂载体或适用于α-β刚玉的高温融体的保温的氧化铝微粉空心载体。
制备氧化铝载体的方法有多种。例如,可以用δ型或γ型的实心近圆球体在成球盘上成型;α氧化铝微粉在与聚苯乙烯泡体粘附时常易脱附,因此,现有技术都是以Al2O3的微核作实心球体;β氧化铝粉体经喷吹工艺制造的空心球,虽然具有多种优良特性,但单球强度低、制造成本高,制约了其应用的领域。
其所述的中空微球的内壁也可以是玻璃相结构;其所述的中空微球的孔隙率为0.3~1.6cm3/g;其所述的中空微球的表面积为0.2~50m2/g;其所述的中空微球的平均孔径为0.1~500μm;其所述的中空微球的抗压碎强度为10~200kg/cm2;其所述的中空微球的磨耗率<1%w/h。
氧化铝微粉空心载体适用于制备双氧水时作催化剂载体,它可提高催化剂的利用系数,节约载体的制造成本;本实用新型的另一种型式—氧化铝微粉拟真空颗粒,适用于α-β刚玉的高温融体的保温材料,能有效的阻隔α-β电熔制品的迅速冷却,比现有技术用α氧化铝微粉保温具有提高制造质量、减少大型制品收缩结晶过程导致的横向裂纹的效果。
本实用新型与背景技术比较具有明显的优点1.强度高,比喷吹法制成的氧化铝空心球的耐压强度高数倍;2.耐温好,比硅铝空心球耐高温,不会被融化或粘连;3.保温性能好,延缓降温速度,减少大型制品收缩结晶过程导致的横向裂纹;4.降低劳动强度,可减轻用于清理制品表面粘附粉体的体力劳动;5.减少操作环境中的白色粉尘污染,减低消耗、降低成本。
图2中,3是显示本实用新型外壁的内部烧结式构造。
图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图。图中,当烧结温度高于1200℃时,载体内壁形成玻璃相构造4,制得氧化铝微粉拟真空颗粒,形成了拟真空的绝热效果。
权利要求1.一种氧化铝微粉空心载体,其特征在于该氧化铝微粉空心载体是一种烧结型中空微球,平均壁厚0.5~5mm,平均直径2.5~40mm。
2.根据权利要求1所述的氧化铝微粉空心载体,其特征在于所述的中空微球的孔隙率为0.3~1.6cm3/g。
3.根据权利要求1所述的氧化铝微粉空心载体,其特征在于所述的中空微球的表面积为0.2~50m2/g。
4.根据权利要求1所述的氧化铝微粉空心载体,其特征在于所述的中空微球的平均孔径为0.1~500μm。
专利摘要本实用新型属于氧化铝载体领域,是一种氧化铝微粉空心载体。其特征是该氧化铝微粉空心载体是一种烧结型中空微球,平均壁厚0.5~5mm,平均直径2.5~40mm。其内壁也可以是玻璃相结构。可做催化剂载体或高温融体的保温材料。其强度高,耐温好,保温性能好,消耗低,成本低。
文档编号B01J32/00GK2557217SQ0221430
公开日2003年6月25日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者龚晓光, 王志国 申请人:淄博共迈科技发展有限公司
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