专利名称：单塔旋流石灰(石)－石膏法脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种适用于各种燃煤(油)湿法烟气脱硫装置，近年来我国由于开发和引进不少烟气脱硫技术，大都因为设备投资费用高，工艺流程复杂，占用场地大，运行成本高居不下，而不受厂家欢迎。
本实用新型专利的目的，就是要克服以往脱硫技术的缺点，提供一种占地面积少，投资小、经济实用，同时可与国内外先进技术相媲美的烟气脱硫装置。
本实用新型技术方案及结构结合
如下图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的A向视图图3为本实用新型的工艺流程图如图1、2所示，本实用新型主要是混凝土基体1，建于基体1上的主塔体9，和外部烟气热交换器17组成主塔体由下至上分成混合区I、氧化区II，吸收脱硫区III，自然脱水区IV，自然脱水区IV与外部烟气热交换器17上部相连。图中箭头代表烟气运动方向，本装置内部设有循环水泵2；搅拌器3；石灰水进口4；氧化溢流堰5；石膏出口6；氧化器7；滤清液入口8；主塔体9；液体均布器10；A型旋流吸收塔板11；可调节喷淋器12；B型脱水器13；冲洗喷头14；高效档水板15；脱硫烟气出口16；外部烟气热交换器17；脱硫烟气进口18；空气入口19。
本实用新型单塔旋流石灰(石)—石膏法脱硫装置的主要特征是燃煤(油)烟气由烟气热交换器17冷却后由烟气入口18切向进入主塔体9的吸收脱硫区III，以一定的速度旋流上升，与可调节喷淋器12喷出的石灰水幕发生碰撞，剪切，使其雾化成极细微的水珠，表面积成千百倍扩大，大大地提高了对SO2的吸附、发生化学反应的能力，在多级A型旋流吸收塔板11的连续作用下，气液两相充分接触、反应，烟气中的SO2被有效脱去，其后脱硫后的烟气继续上行，遭遇B型脱水器13、高效脱水板15的联合作用，脱去烟气中的大量水份，再在主塔体9的自然脱水区IV，脱去剩余的水份，进入外部烟气热交换器17进行不需外部能源的加热至露点温度以上，排出烟囱扩散。
本实用新型单塔旋流石灰(石)—石膏法脱硫装置的液体循环，是吸收脱硫后生成的亚硫酸钙溶夜流入液体均布器10进入主塔体9的氧化区II，与由空气入口19进来的空气发生氧化，生成硫酸钙(CaSO4·2H2O)，其中一部分经石膏出口6由水泵泵入工艺流程图3中的压力旋流分离器进行固液分离，干燥后变成商用石膏，分离后的清液含有少量石膏，经滤清液入口8加入氧化器7的上部。可以降低其亚硫酸钙过饱和浓度。另一部分则经氧化溢流堰5进主塔体9的混合区I，与从石灰水进口4而来的石灰(石)浆液混合，调节成有利于吸收脱硫的PH值及温度，由循环水泵2泵入调节喷淋器12，喷成与塔内径一致的水幕对烟气进行初洗脱硫，而主要吸收脱硫液的由工艺图3中石灰浆液混合槽提供。
本实用新型脱硫率＞96％，氧化率＞99％本实用新型单塔旋流石灰(石)—石膏法脱硫装置具有如下特点1)由于在一个塔内，完成吸收氧化、脱水、故改善脱硫反应，提高了脱硫效率。
2)装置结构简单，布置合理，操作运行方便，成本低3)节能节水(循环水＞96％)节约金属材料(塔体可用麻石)耐磨、耐腐，使用时间长。
4)无抛弃法的二次污染，可变废为宝，生产出有综合利用价值的石膏产品。
权利要求1.一种单塔旋流石灰(石)—石膏法脱硫装置，包括混凝土基体1，建于混凝土体1的主塔体9，所述主塔9由下至上分成混合区I，氧化区II，吸收脱硫区III，脱水区IV。其特征在于主塔体9的混合区I侧置有搅拌器3，在主塔体9的氧化区II设有氧化器7，氧化溢流堰5，主塔体9的吸收脱硫区III设有A型旋流吸收塔板11，可调节喷淋器12，B型脱水器13，高效脱水板15。
2.根据权利1要求所述的单塔旋流石灰(石)—石膏脱硫装置，其特征在于所述的搅拌器3可设单层，也可设多层。
3.根据权利2要求所述的单塔旋流石灰(石)—石膏脱硫装置，其特征在于所述的氧化器设单层。
4.根据权利3要求所述的单塔旋流石灰(石)—石膏脱硫装置，其特征在于所述的A型旋流吸收塔板11，可调节喷淋器12可为3-5个，B型脱水器13、高效脱水板15可为1-3个。
5.根据权利4要求所述的单塔旋流石灰(石)—石膏片脱硫装置，其特征所述烟气热交换器17为外置列管式。
专利摘要一种单塔旋流石灰(石)－石膏法脱硫装置用于各种燃煤(油)的SO
文档编号B01D53/78GK2582736SQ02277908
公开日2003年10月29日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者廖太升 申请人:廖太升