激振式布料器的制作方法

文档序号:5003329阅读:422来源:国知局
专利名称:激振式布料器的制作方法
技术领域
现有技术本实用新型涉及的是一种将可流动热熔状物料的连续液流转变成断续、规则液滴的布料装置——激振式布料器。属于成形造粒装置技术领域。
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种采用振动原理,利用振动过程刚性振动腔体与腔体内流体物料的惯性特性,从而实现了将来自上游热熔状态的连续液流快速转换成断续滴下、大小均匀的液滴,并将液滴滴落在其下方匀速移动的冷却钢带上进行冷凝固化,最终得到粒度均匀的固体产品的功能和目的布料装置——激振式布料器。本实用新型的技术解决方案在布料器装有激振源的管状体底部开有小孔,管状体上设置物料进口,它通过管状体内腔与其底部的小孔相通,管状体内设有伴热机构或伴热组件,管状体置于弹性支承上。本实用新型的优点流动物料通过布料器物料进口进入管状体内腔,管状体底部开有小孔并与内腔相通以导出腔内流体。管状体上装有使其产生振动的激振源,管状体由弹性组件支承。在激振力的作用下,布料器处于高频振动状态。布料器管状体内腔充满的物料在激振力的作用下通过管状体底部的小孔成排滴出液滴。液滴滴落在其下方连续移动的传输带上,靠物料液态时的表面张力在传输带上形成半球状液滴,并且在输送过程得到冷却、固化和硬化,从而实现使低熔点(或软化点)物料颗粒化、规整化的目的。由于该布料器无回转和动密封机构,因此更能满足温度较高、腐蚀性较强的物料的造粒需求。结构简单,无相对滑动和动密封机构,具有可靠性高,更能适应高温或腐蚀性强的场合使用。
管状体1下部小孔按规律排列成单排或多排,小孔与内腔体相通。腔体内的物料在激振力的作用下从小孔处液滴7滴出,并滴落在下方匀速移动的钢带8上。小孔的作用是利用激振所产生的惯性,将管状体内热熔状态的物料分割成液滴导出并滴落到钢带上。小孔的流道方向一般与激振力的方向一致。根据物料性质和状态,为更好地使液滴均匀、滴出后液滴不粘连,在管状体下部每一开孔对应处,可安装或加工成凸出的喷头6。
为保证造粒过程连续、稳定,物料的温度和接触物料的腔体的温度应得到有效控制,可采用电加热和热载体加热等形式,如电加热管、加热板、蒸汽、导热油等。必要时,对腔体温度进行检测,并通过温控表对其进行控制,使其腔体温度满足造粒过程的需要。
为使管状体1在激振力的作用下振动自如,采用弹性组件支承管状体1,管状体1通过弹性支承3与固定座相连接。并且所有与管状体连接的管路都必须采用柔性连接,如物料进口与管路的连接、伴热管路与管状体的连接等,以减少外界对管状体振动的干扰,确保管状体各个位置处于同步、同振幅状态。弹性组件可以是金属材料的螺旋弹簧或板弹簧或波纹管弹簧,也可以是其它弹性材料制作的弹性组件。其安装形式可以采用底部支承式、悬臂式、悬挂式或其它形式。附图
中的实施例管状体1由四组螺旋弹簧支承3在机架上,支承采用底部支承的方式;管状体的伴热由贯通管状体的四个伴热通5孔来进行,孔内可直接插入电加热管,也可直接通入热介质(蒸汽、导热油等)进行加热。
权利要求1.激振式布料器,其特征是装有带激振源(2)的管状体(1),管状体(1)上设置物料进口(4),底部开有小孔,物料进口通过管状体内腔与其底部的小孔相通,管状体(1)内设有伴热机构或伴热组件(5),管状体(1)置于弹性支承(3)上。
2.根据权利要求1所述的激振式布料器,其特征是激振源(2)采用偏心振动电机或电磁振动器或偏心或凸轮机构。
3.根据权利要求1所述的激振式布料器,其特征是管状体(1)底部的小孔是按单排或多排供物料设置的,与每一小孔对应处可安装或加工成凸出的喷头(6)。
4.根据权利要求1所述的激振式布料器,其特征是管状体的弹性支承(3)是采用弹性组件支承管状体(1),即管状体(1)通过弹性组件与固定座相连接,弹性组件可以是金属材料的螺旋式弹簧或板弹簧或波纹管弹簧或非金属弹性材料制成的元件,其安装形式可以采用底部支承式或悬臂式或悬挂式。
专利摘要本实用新型是激振式布料器。其结构是装有带激振源的管状体,管状体上设置物料进口,底部开有小孔,物料进口通过管状体内腔与其底部的小孔相通,管状体内设有伴热机构或伴热组件,管状体置于弹性支承上。优点布料器管状体内腔充满的物料在激振力的作用下通过管状体底部的小孔成排滴出液滴。液滴滴落在其下方连续移动的传输带上,靠物料液态时的表面张力在传输带上形成半球状液滴,并且在输送过程得到冷却、固化和硬化,从而实现使低熔点(或软化点)物料颗粒化、规整化的目的。由于该布料器无回转和动密封机构,因此更能满足温度较高、腐蚀性较强的物料的造粒需求。结构简单,无相对滑动和动密封机构,具有可靠性高,更能适应高温或腐蚀性强的场合使用。
文档编号B01J2/02GK2593891SQ0321924
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者陈刚 申请人:南京三普造粒装备有限公司
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