专利名称：改进的双面过滤板及卧式叶片过滤机的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对过滤机双面过滤板及卧式叶片过滤机的改进，尤其涉及用于如硫磺制酸工艺液体硫磺等粘度大、比重高物料介质的过滤。
背景技术：
现有的过滤机用双面滤板，如卧式叶片过滤机用滤板，是由金属丝编织的不同孔径方格网和/或斜纹网和/席形网对称叠合，并固定在导流框架上。这种过滤板主要缺点是叠层钢丝编织网层间间隙小，在过滤过程中原有网片层间空隙易受过滤压力而被压合，造成排液不畅，过滤阻力增大，滤速变慢，通流过滤能力变差；并且编织钢丝网叠合滤板，整体钢度相对较低，易造成滤板变形，影响过滤效果，前述主要缺点尤其在用作过滤粘度和/或比重较大物料时更为突出，严重的甚至很难过滤。其次，钢丝编织的过滤面层滤网，滤饼易嵌入滤网卸渣时不易脱落，又不易清洗，造成再过滤时过滤不畅。另外，过滤板在使用过程中面网直接接触物料，相对容易损坏，现有叠合网片又是通过铆钉铆接固定在中空导液框架上，面网损坏后很难拆卸更换，导致整个滤板废弃，造成有用资源的浪费。因此这种全部由金属丝编织网叠合组成的过滤板，对于一些粘度高、高比重等特殊物料如硫磺制酸工艺液体硫磺的过滤，则不能满足过滤要求。
其次，以上述滤板组成的卧式叶片过滤机，同样不适用粘度高、比重大等特殊物料的过滤分离，尤其是硫磺制酸工艺液体硫磺的过滤，不仅物料粘度大、比重高，而且需在一定温度(135-145℃)下过滤，否则会造成物料冷凝结固而无法过滤，现有的卧式叶片过滤机又缺乏整体全保温结构，因此根本无法较好用于液体硫磺的过滤。而且现有过滤机通常采用底部进料，这对于高比重物料过滤，底部进料物料不易在过滤筒体内分布均匀，也会影响过滤效果。再就是，现有卧式叶片过滤机振动卸饼装置通常设置在滤板顶部，振动头与振动杆连接密封采用高分子的聚四氟乙烯波纹管或O形密封圈，这对于高粘度物料滤饼，仅顶部振动传递的激振力不够，不易使滤饼与滤板分离排渣，且单端顶部振动又易使高粘度、高比重介质滤饼容易将面网撕裂；而且聚四氟乙烯波纹管或O形密封圈如长期处在高温中工作，不仅由于钢性小无自激振缓冲，高频振动头无自激振缓冲振动，易造成滤板的损坏及滤板下出液口密封的损坏泄漏，并且也会引起波纹管或密封圈变软变形造成泄漏。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的过滤通流能力大，滤板钢度高，不易变形，尤其适合高粘度、高比重介质过滤的双面过滤板。
实用新型的另一目的还在于提供一种面层滤网可更换的双面过滤板。
实用新型的再一目的在于提供一种适合高粘度、高比重及需保温过滤的卧式叶片过滤机。
实用新型第一目的实现，主要改进是将全金属丝编织叠层组合双面过滤板，中心骨架滤片改为双面有凸起类似鱼鳞状滤孔的型板，利用两侧向外凸起的鱼鳞滤孔，增大和保持叠合滤片的间距，以确保在压力过滤下的高通流能力，同时骨架型板滤片也有利于叠层滤板钢度的提高。具体说，实用新型双面过滤板，包括双面对称多层叠合网片和固定网片的导流框架，其特征在于所说滤板中心骨架网片为双面有凸起类似鱼鳞状滤孔的型板。实用新型所述双面鱼鳞孔，可以对称排列，也可以是各种非对称排列，为加工简便，尤以对称排列为优，既不影响过滤通流能力，又简便冲制加工。
实用新型为进一步增强叠合滤板钢度，可以将编织衬网改为金属孔板，同时金属孔板也有利于与鱼鳞孔型板保持良好的间距；另外，实用新型还可以将滤板面网改为滤孔呈喇叭口结构，且喇叭口朝向过滤内侧的锥孔型滤网，以有效减少滤网孔眼被物料堵塞，从而增加过滤通流能力，同时过滤面侧小孔口，也可有效防止滤饼渗入粘网，更有利于滤饼脱落，可延长过滤周期，面网也有利于清洗。
实用新型为使易损坏的面层滤网损坏后容易更换，将叠合滤板与导流框架不可折卸的固定铆接，改为可拆卸的螺栓连接，这样当面层滤网损坏后，能通过螺栓拆卸得以单独更换，从而避免原固定铆接面网损坏后废弃整个滤板。
实用新型卧式叶片过滤机，主要改进是采用前述结构过滤板，并将过滤器的过滤筒体改为带中空壁夹层周面全保温结构，使之能适应粘度大，比重高，且需保温过滤如液体硫磺的过滤。实用新型所说过滤筒体的周面全保温结构，可以是主筒体采用中空壁夹层结构，活动密封盖采用单层壁结构，并在其内壁面设有加热管；也可以是主筒体和密封盖均采用中空夹层结构。根据需要在夹层内通以一定温度的热蒸汽或导热油等热源。
实用新型为提高高比重物料在过滤筒体内的均匀性，尤以将进料口设置在筒体长轴中区前后一面或二面为好，这对于大面积过滤更为适合；为提高对粘性物料卸饼效果，实用新型还可将振动卸料装置，由滤板顶部改为滤板两侧双振动；以及将聚四氟乙烯波纹管或O形密封圈，改为双层金属波纹管，既可提高密封效果，又能改善振动效果；同时为有避免物料介质在输送过程中遇冷结堵，过滤机所有物料进出口管外设有保温夹套，并将保温夹套延长至法兰端面，使通过的过滤物料处于全保温状态，使之更适合液体硫磺的过滤。
实用新型滤板内层骨架由于采用双面鱼鳞滤孔型板，不仅使叠合滤板在压力作用下仍能保持足够的过滤空间，有利滤液通畅，提高了滤板通流能力，而且还有效提高了滤板整体钢度。锥孔面网更是有效防止了滤饼粘连，堵塞滤孔，延长过滤周期，也便于卸饼清洗。支撑滤网采用金属孔板，更是提高了叠合滤板钢度，同时也有利于面层滤网的更换。叠合滤板与导流框架活动连接，可使易损坏的面层滤网得到更换，降低使用维修成本。实用新型卧式叶片过滤机，由于采用前述滤板，及全保温筒体结构，不仅克服了现卧式叶片过滤机不能用于高粘度、大比重及需保温的物料过滤，大大提高了过滤机的适用范围，并还可提高过滤效果。筒体长轴中区单侧或双侧进料，又有效保证了大比重物料的均匀分布，有利提高过滤效果。滤板两侧双振动机构，提高了滤饼卸料效果，同时还有利于延长面网的使用寿命。振动头与振动杆的双层金属波纹管密封，不仅有效防止了在高温压力下介质的泄漏，而且由于金属波纹管的缓冲作用还可改善振动效果，有效保护了滤板下部出料端口的密封，延长了该密封使用寿命。物料进出口全保温结构，彻底避免了物料介质在输送过程中的遇冷结堵。
以下结合几个非限定性实施例，进一步说明实用新型。
图1为实用新型过滤板示意图。
图2和图3分别为图1A-A向剖面两种滤板结构示意图。
图4为鱼鳞状滤孔的型板放大结构示意图。
图5和图6分别为两种鱼鳞孔排列俯视图。
图7为面层锥孔型滤网截面孔型示意图。
图8为金属孔板支撑衬网俯视结构示意图。
图9为实用新型实施例卧式叶片过滤机结构示意图。
图10显示滤板两侧双振动示意图。
图11为全保温进出料管结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1、2、4，实用新型双面过滤板1，由中心骨架双面鱼鳞状滤孔型板5、两侧的钢丝衬网4和过滤面网3叠合组成滤板片3，滤板片通过定位螺栓6张紧在导流框架2上。
鱼鳞状滤孔型板，其凸起的鱼鳞孔5.1和5.2正反两面可以对称，也可以不对称，孔的排列可以对称(图5)，也可以不对称(图6)。
实施例2参见图3，如实施例1，鱼鳞孔型板两侧的过滤面网9为喇叭口朝内的锥孔型滤网(图7)，衬网8为金属孔板(图8)，导流框架外有加强层7。
实施例3参见图9、10、11，实用新型卧式叶片过滤机，包括中空壁结构(图中未给出)带夹套的滤筒10，活动封头内壁设有可通热蒸汽的加热盘管13(也可用电热管)，构成周面全保温过滤筒体。滤筒内并列有如实施例2的双面过滤板1，振动卸饼机构11，并列设置在过滤板上部两侧11.1和11.2处，进料口12设置在过滤筒体长轴前后两面，每面有对称二个，所有进出料管17，径向有延伸至法兰边16的保温夹层15，振动卸饼机构的密封14为双层金属波纹管(图中未直接明示)。
对于小面积卧式叶片过滤机，其进料口也可设置在一面。
实施例4如实施例3，省略密封盖内加热盘管，主筒体和密封盖均采用中空夹层周面全保温结构。
权利要求1.一种双面过滤板，包括双面对称多层叠合网片和固定网片的导流框架，其特征在于所说滤板中心骨架网片为双面有凸起类似鱼鳞状滤孔的型板。
2.根据权利要求1所述双面过滤板，其特征在于所说鱼鳞状滤孔对称排列。
3.根据权利要求1或2所述双面过滤板，其特征在于所说滤板衬网为金属孔板。
4.根据权利要求3所述双面过滤板，其特征在所说滤板面网为喇叭口朝内的锥孔型滤网。
5.根据权利要求1或4所述双面过滤板，其特征在于所说叠合滤板与导流框由螺栓连接。
6.一种卧式叶片过滤机，包括卧式过滤筒体，内置并列设置的双面过滤板，振动卸饼机构，及进料口，其特征在于所说双面过滤板为权1-权4所述任一过滤板；所说过滤筒体为带中空壁夹层周面全保温结构。
7.根据权利要求6所述卧式叶片过滤机，其特征在于所说过滤筒体的活动密封盖为单层，内壁面设有加热管。
8.根据权利要求6所述卧式叶片过滤机，其特征在于所说进料口设置在筒体长轴中区前后一面或二面。
9.根据权利要求6、7或8所述卧式叶片过滤机，其特征在于所说振动卸饼机构有二个设置在滤板两侧。
10.根据权利要求9所述卧式叶片过滤机，其特征在于所说振动卸饼机构密封为双层金属波纹管。
11.根据权利要求6、7、8或10所述卧式叶片过滤机，其特征在于筒体上物料进出管径向有保温夹层，并延长至法兰端面。
专利摘要本实用新型是关于对过滤机双面过滤板及卧式叶片过滤机的改进，尤其涉及用于如硫磺制酸工艺液体硫磺等粘度大、比重高物料介质的过滤，其特征在于滤板中心骨架网片采用双面有凸起类似鱼鳞状滤孔的型板，滤板衬网采用金属孔板，从而使过滤板不仅有效提高过滤效率，而且可用于高比重、高粘度物料过滤，同时还使过滤板整体刚度得到加强。本实用新型卧式叶片过滤机，由于采用上述过滤板，及全保温壳体结构，使过滤机可以适用于液体硫磺的过滤。
文档编号B01D29/39GK2612436SQ0322069
公开日2004年4月21日 申请日期2003年3月23日 优先权日2003年3月23日
发明者牟富君, 王应军 申请人:江苏巨能机械有限公司, 宜兴市过滤设备厂