一种废弃热能再利用的浓缩器的制造方法

专利名称:一种废弃热能再利用的浓缩器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废弃热能再利用的浓缩器，采用双效浓缩器，提取液入口通过换热器与双效浓缩器连接，其中，一效蒸发器通过第一汽液分离器连接至二效加热器的壳程，二效蒸发器通过第二汽液分离器连接至换热器的壳程。本实用新型将双效浓缩器的一效蒸发器和二效加热器之间的二次蒸汽进行内循环利用，同时对二效蒸发器产生的二次蒸汽循环至换热器，作为换热器的辅助加热能源，换热器内的二次蒸汽在换热后冷却形成冷却水，不需要另外对二次蒸汽进行冷却处理，有效利用了浓缩器的二次蒸汽，同时减少浓缩过程的能耗，降低浓缩成本。
【专利说明】
一种废弃热能再利用的浓缩器
技术领域
[0001]本实用新型涉及浓缩器，具体是指一种废弃热能再利用的浓缩器。
【背景技术】
[0002]国内外现有的物料浓缩装置有单效浓缩器和多效浓缩器等，单效浓缩器因二次蒸汽无法得到利用，能源浪费十分严重，近十几年来，多效浓缩装置成为物料浓缩的主流设备，蒸汽依次通入多个浓缩器内工作，但多效浓缩装置因一效后二次蒸汽的温度降低，二效以后的浓缩效益不高，需要耗费过多的二次蒸汽对进行加热，同时，冷却这一部分二次蒸汽还需要额外进行冷却处理，因此，二效浓缩装置的能源浪费问题仍比较严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有的双效浓缩器存在的能耗问题，提供一种废汽热能再利用的浓缩器，提高双效浓缩器的二次蒸汽利用率，同时不需要单独对多余的二次蒸汽进行冷却处理，降低双效浓缩器能耗。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]—种废弃热能再利用的浓缩器，采用双效浓缩器，提取液入口 I通过换热器与双效浓缩器连接，一效蒸发器7通过第一汽液分离器8连接至二效加热器4的壳程，二效蒸发器5通过第二汽液分离器9连接至换热器的壳程。
[0006]进一步的，所述双效浓缩器的一效加热器采用升膜蒸发，其中，一效蒸发器7直接安装在一效加热器6的上部，通过法兰固定连接。
[0007]进一步的，所述二效加热器采用降膜蒸发，其中，二效加热器4直接安装在二效蒸发器5的上部，通过法兰固定连接。
[0008]进一步的，所述换热器包括串联的第一换热器2和第二换热器3，第二换热器3的管程连接至二效加热器4，所述第二汽液分离器9与第二换热器3的壳程连接。
[0009]进一步的，所述第一汽液分离器8的出液端通过管道回接至双效浓缩器。
[0010]在本实用新型中，所述换热器通过排水管道与排水器10连接。
[0011]本实用新型将双效浓缩器的一效蒸发器和二效加热器之间的二次蒸汽进行内循环利用，同时对二效蒸发器产生的二次蒸汽循环至换热器，作为换热器的辅助加热能源，换热器内的二次蒸汽在换热后冷却形成的冷却水，不需要另外单独对二次蒸汽进行冷却处理，所述换热器既是二次蒸汽的冷凝器，又是提取液的加热器。
[0012]由上所述，本实用新型在双效浓缩器的基础上进行改进，有效利用了浓缩器的二次蒸汽，同时减少了浓缩器的能耗，降低浓缩成本。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】

[0014]图1为实施例中的双效浓缩器连接示意图。
[0015]图中标号:1-提取液入口，2-第一换热器，3-第二换热器，4-二效加热器，5-二效蒸发器，6-一效加热器，7-一效蒸发器，8-第一汽液分离器，9-第二汽液分离器，10-排水器，11-管一，12-管二，13-管三，14-管四，15-管五，16-管六。
【具体实施方式】
[0016]实施例
[0017]参见图1，图示中的双效浓缩器为本实用新型的优选实施方式。具体包括提取液入口 1、第一换热器2、第二换热器3、二效加热器4、二效蒸发器5、一效加热器6、一效蒸发器7、第一汽液分离器8、第二汽液分离器9等。
[0018]提取液入口I与第一换热器2的管程入口连接，第一换热器2的管程通过管一 11连接至第二换热器3的管程，第二换热器3通过管二 12连接至二效加热器4，二效加热器4连接二效蒸发器5，二效蒸发器5通过管三13连接至一效加热器6，一效加热器6连接一效蒸发器I。
[0019]在本实施例中，一效蒸发器7通过管四14与二效加热器4连通，在管四14上设置第一汽液分离器8，将一效蒸发器内产生的二次蒸汽通过汽液分离后输送至二效加热器的壳程，作为辅助蒸汽加热，第一汽液分离器8的出液端则通过管道回接至双效浓缩器，分离回收随二次蒸汽混合的提取液。
[0020]同时，二效蒸发器5通过管五15连接至第二换热器3，管五15上设置第二汽液分离器9，将二效蒸发器5内部的二次蒸汽通过汽液分离后输送至第二换热器的壳程，利用二次蒸汽辅助加热的同时，对换热后的二次蒸汽实现冷却。第二换热器3还通过管六16与排水器1连接，对冷凝后的冷却水进行回收处理。
[0021 ]如图1所示，本实施例中的一效加热器采用升膜蒸发，其中，一效蒸发器7直接安装在一效加热器6的上部，通过法兰固定连接。二效加热器采用降膜蒸发，其中，二效加热器4直接安装在二效蒸发器5的上部，通过法兰固定连接。
[0022]本实施例的工作原理如下:
[0023]提取液经药液栗经过第一换热器2、第二换热器3预热后进入二效加热器4的管程，被二效加热器4壳程中的二次蒸汽加热，部分提取液在管中蒸发成二次蒸汽，未蒸发部分与二次蒸汽一起随热动力及重力落入二效蒸发器5，蒸发后的二次蒸汽进入二效蒸发器后经管五15及第二汽液分离器9进入第二换热器3的壳程，与换热器管程中的提取液进行热交换，在对提取液加热的同时，二次蒸汽自身得到冷凝，冷凝水通过管六16流入排水器。在二效加热器4中未蒸发的提取液随重力落入二效蒸发器5的底部，通过管三3进入一效加热器6管程，由一效加热器壳程中的工业蒸汽加热，部分被蒸发的提取液再次形成二次蒸汽带动未蒸发的提取液向上运动，未被蒸发的提取液进入到加热器的顶部后，由加热器内部回流管道重新落入加热器的底部，被蒸发的二次蒸汽则由一效蒸发器7的顶部经管四14及第一汽液分离器8进入二效加热器4的壳程，如此反复循环利用浓缩过程产生的二次蒸汽辅助加热，将提取液浓缩成浓缩液，节省浓缩器能耗，降低生产成本。
[0024]以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废弃热能再利用的浓缩器，其特征在于:采用双效浓缩器，提取液入口(I)通过换热器与双效浓缩器连接，其中，一效蒸发器(7)通过第一汽液分离器(8)连接至二效加热器(4)的壳程，二效蒸发器(5)通过第二汽液分离器(9)连接至换热器的壳程。2.根据权利要求1所述的一种废弃热能再利用的浓缩器，所述双效浓缩器的一效加热器采用升膜蒸发，其中，一效蒸发器(7)直接安装在一效加热器(6)的上部，通过法兰固定连接。3.根据权利要求2所述的一种废弃热能再利用的浓缩器，所述二效加热器采用降膜蒸发，其中，二效加热器(4)直接安装在二效蒸发器(5)的上部，通过法兰固定连接。4.根据权利要求3所述的一种废弃热能再利用的浓缩器，所述换热器包括串联的第一换热器(2)和第二换热器(3)，第二换热器(3)的管程连接至二效加热器(4)，所述第二汽液分离器(9)与第二换热器(3)的壳程连接。5.根据权利要求1所述的一种废弃热能再利用的浓缩器，所述第一汽液分离器(8)的出液端通过管道回接至双效浓缩器。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种废弃热能再利用的浓缩器，所述换热器通过排水管道与排水器(10)连接。
【文档编号】B01D1/26GK205699514SQ201620338160
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】胡桂生
【申请人】湖南新中制药机械股份有限公司