自动开合模架的制作方法
专利名称:自动开合模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动开合模架，包括：定模架和安装于定模架上的动模架；定模架的两侧安装有第一驱动装置，动模架通过连接机构与第一驱动装置的输出轴连接，通过第一驱动装置驱动令动模架相对于定模架转动开合；所述的定模架和动模架上分别设置有用于模板限位安装的限位机构。本实用新型的模架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动模架的自动开合以方便工件的放置，第二驱动装置驱动模架整体纵向翻转，以完成工件的正面和背面的喷涂工作；除了需要人工放置工件和取出工件外，其他步骤均通过自动化完成，使整体的生产效率更高。
【专利说明】
自动开合模架
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及模架技术领域，特指一种自动开合模架。
【背景技术】
:
[0002]模具的支撑也叫模架，用于支撑模板以对放置于模板上的工件进行加工用。不同行业所生产的工件不同，其使用的模板不同，那么所使用的模架也不相同。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，则其结构也存在很大的差异。
[0003]玩具行业是一种加工行业，玩具的零部件有百种、千种甚至万种，不同零部件所使用的加工模具和模架都不同。在玩具的喷涂领域中，需要对玩具的零部件进行上漆，上漆时，不可能通过人手拿住工件，因为喷漆容易上色至人手，并且手工拿捏人容易吸入喷漆，造成不适。
[0004]因此，本人提出一种适用于玩具加工用的自动开合模架。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动开合模架。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:自动开合模架，包括:定模架和安装于定模架上的动模架;定模架的两侧安装有第一驱动装置，动模架通过连接机构与第一驱动装置的输出轴连接，通过第一驱动装置驱动令动模架相对于定模架转动开合;所述的定模架和动模架上分别设置有用于模板限位安装的限位机构。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架呈四方框状，与定模架的左右两侧边上设置有用于第一驱动装置安装的安装腔体，第一驱动装置内藏于该安装腔体内，第一驱动装置的输出轴从左右侧边的前端向后端伸出。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的动模架具有左摆臂和右摆臂，动模架的左右摆臂与定模架的左右侧边相平行并安装于定模架的左右侧边之上。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架的后侧边上安装有一转动杆，转动杆垂直于第一驱动装置的输出轴，所述的连接机构为连接摆臂，连接摆臂呈L型;连接摆臂上具有第一枢接点和第二枢接点；第一枢接点与第一驱动装置的枢接轴枢接，第二枢接点与转动杆枢接;所述的动模架的左右摆臂的末端固定于连接摆臂上，通过连接摆臂带动动模架开合。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的限位机构包括:安装于定模架后侧边上的第一夹具和安装于动模架前端的第二夹具。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的第一夹具包括:安装于定模架后侧边上夹座、安装于夹座上的夹臂以及作用于定模架上的压柱;压柱固定于夹臂的一端，夹臂通过扭簧弹性枢接于夹座上，并通过扭簧的作用使压柱压制于定模架上。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的第二夹具包括:安装于左右摆臂前端的限位螺杆，限位螺杆与左右摆臂于水平面垂直连接，且限位螺杆可旋出或旋入左右摆臂。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架和动模架之间安装有下模板和上模板，下模板通过第一夹具限位于定模架上，上模板和下模板通过转动杆枢接，上模板由转动杆带动转动。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架内围设置有供下模板安装的凹位，上模板对应于第一夹具处成型有一避让开口；上模板的前端通过一限位杆和限位螺杆的配合限位。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架后侧边上安装有一连接箱，转动杆枢接于连接箱中，连接箱上设置有一连杆，通过连杆与旋转驱动装置连接，以驱动整个模架水平方向转动。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型的模架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动模架的自动开合以方便工件的放置，第二驱动装置驱动模架整体纵向翻转，以完成工件的正面和背面的喷涂工作；
[0018]2、本实用新型采用自动化加工，除了需要人工放置工件和取出工件外，其他步骤均通过自动化完成，使整体的生产效率更高。
【附图说明】
:
[0019]图1是本实用新型的立体图；
[0020]图2是本实用新型的俯视图；
[0021]图3是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
:
[0022]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0023]见图1-3所示，自动开合模架，包括:定模架I和安装于定模架I上的动模架2;定模架I的两侧安装有第一驱动装置3，动模架2通过连接机构4与第一驱动装置3的输出轴连接，通过第一驱动装置3驱动令动模架2相对于定模架I转动开合;所述的定模架I和动模架2上分别设置有用于模板限位安装的限位机构5。
[0024]具体而言，所述的定模架I呈四方框状，具有左右侧边、前侧边和后侧边，定模架I的左右两侧边上设置有用于第一驱动装置3安装的安装腔体，第一驱动装置3内藏于该安装腔体内，第一驱动装置3的输出轴从左右侧边的前端向后端伸出。动模架2具有左摆臂和右摆臂，动模架2的左右摆臂与定模架I的左右侧边相平行并安装于定模架I的左右侧边之上。第一驱动装置3为驱动气缸。
[0025]所述的定模架I的后侧边上安装有一转动杆11，转动杆11垂直于第一驱动装置3的输出轴，连接机构4为连接摆臂，连接摆臂呈L型；连接摆臂上具有第一枢接点和第二枢接点；第一枢接点与第一驱动装置3的枢接轴枢接，第二枢接点与转动杆11枢接;所述的动模架2的左右摆臂的末端固定于连接摆臂上，通过连接摆臂带动动模架2开合。
[0026]所述的限位机构5包括:安装于定模架I后侧边上的第一夹具51和安装于动模架2前端的第二夹具52。第一夹具51包括:安装于定模架I后侧边上夹座511、安装于夹座511上的夹臂512以及作用于定模架I上的压柱513;压柱513固定于夹臂512的一端，夹臂512通过扭簧弹性枢接于夹座511上，并通过扭簧的作用使压柱513压制于定模架I上，第二夹具52包括:安装于左右摆臂前端的限位螺杆，限位螺杆与左右摆臂于水平面垂直连接，且限位螺杆可旋出或旋入左右摆臂。
[0027]所述的定模架I和动模架2之间安装有下模板和上模板，下模板通过第一夹具51限位于定模架I上，上模板和下模板通过转动杆11枢接，上模板由转动杆11带动转动。定模架I内围设置有供下模板安装的凹位，定模架I上的压柱513将下模板压设于凹位中不能移动。拆卸时可以施力下压夹臂512的末端，压柱513上移释放下模板，继而将下模板取出即可。上模板对应于第一夹具51处成型有一避让开口；上模板的前端通过一限位杆521和限位螺杆的配合限位。上模板和下模板上分别成型有安装位，工件安装于该安装位中，上模板和下模板对工件进行夹持，并且工件局部可显露于上下模板之外，以进行喷漆工作。
[0028]所述的定模架I后侧边上安装有一连接箱，连接箱内有第二驱动装置，转动杆11枢接于连接箱中，连接箱7上设置有一连杆71，通过连杆71与旋转驱动装置连接，以驱动整个模架水平方向转动，以旋进或旋出所对应的喷枪外。第二驱动装置驱动整个模架绕连杆71纵向转动。
[0029]本实用新型一般与喷漆设备配合连接，通过连杆71与旋转电机连接，使模架可180°往复转动，喷涂前，通过按键驱动第一驱动装置3的输出轴向内移动，带动连接摆臂摆动，连接摆臂与左右摆臂连接的一端上摆，带动左右摆臂上摆，同时带动上模板打开，在下模板的安装位上放置工件，工件摆放完毕后，再通过按键驱动第一驱动装置3，第一驱动装置3的输出轴向外推出，带动左右摆臂复位，上模板盖设于下模板上，工件局部显露。通过旋转驱动装置驱动整个模架180°内转至喷枪之下，对工件显露部分进行喷涂。工件的正面喷涂完成后，通过第二驱动装置驱动整个模架纵向翻转，继而对工件的背面进行喷涂。喷涂完成后，在通过旋转驱动装置驱动模架复位，安装上述流程，通过按键驱动第一驱动装置3的输出轴向内移动，带动连接摆臂摆动，连接摆臂与左右摆臂连接的一端上摆，带动左右摆臂上摆，同时带动上模板打开，将喷漆完成的工件驱动，放入新工件，不断重复上述流程即可。
[0030]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.自动开合模架，其特征在于:包括: 定模架(I)和安装于定模架(I)上的动模架(2);定模架(I)的两侧安装有第一驱动装置(3)，动模架(2)通过连接机构(4)与第一驱动装置(3)的输出轴连接，通过第一驱动装置(3)驱动令动模架(2)相对于定模架(I)转动开合;所述的定模架(I)和动模架(2)上分别设置有用于模板限位安装的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)呈四方框状，与定模架(I)的左右两侧边上设置有用于第一驱动装置(3)安装的安装腔体，第一驱动装置(3)内藏于该安装腔体内，第一驱动装置(3)的输出轴从左右侧边的前端向后端伸出。3.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的动模架(2)具有左摆臂和右摆臂，动模架(2)的左右摆臂与定模架(I)的左右侧边相平行并安装于定模架(I)的左右侧边之上。4.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)的后侧边上安装有一转动杆(11)，转动杆(11)垂直于第一驱动装置(3)的输出轴，所述的连接机构(4)为连接摆臂，连接摆臂呈L型;连接摆臂上具有第一枢接点和第二枢接点；第一枢接点与第一驱动装置(3)的枢接轴枢接，第二枢接点与转动杆(I I)枢接;所述的动模架(2)的左右摆臂的末端固定于连接摆臂上，通过连接摆臂带动动模架(2)开合。5.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的限位机构(5)包括:安装于定模架(I)后侧边上的第一夹具(51)和安装于动模架(2)前端的第二夹具(52)。6.根据权利要求5所述的自动开合模架，其特征在于:所述的第一夹具(51)包括:安装于定模架(I)后侧边上夹座(511)、安装于夹座(511)上的夹臂(512)以及作用于定模架(I)上的压柱(513);压柱(513)固定于夹臂(512)的一端，夹臂(512)通过扭簧弹性枢接于夹座(511)上，并通过扭簧的作用使压柱(513)压制于定模架(I)上。7.根据权利要求5所述的自动开合模架，其特征在于:所述的第二夹具(52)包括:安装于左右摆臂前端的限位螺杆，限位螺杆与左右摆臂于水平面垂直连接，且限位螺杆可旋出或旋入左右摆臂。8.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)和动模架(2)之间安装有下模板和上模板，下模板通过第一夹具(51)限位于定模架(I)上，上模板和下模板通过转动杆(11)枢接，上模板由转动杆(11)带动转动。9.根据权利要求8所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)内围设置有供下模板安装的凹位，上模板对应于第一夹具(51)处成型有一避让开口；上模板的前端通过一限位杆(521)和限位螺杆的配合限位。10.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)后侧边上安装有一连接箱，转动杆(11)枢接于连接箱中，连接箱(7)上设置有一连杆(71)，通过连杆(71)与旋转驱动装置连接，以驱动整个模架水平方向转动。
【文档编号】B05B13/02GK205701194SQ201620345215
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】梁荣昭, 胡开明, 杨杰, 王邦华
【申请人】广东顺联动漫科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种自动开合模架，包括：定模架和安装于定模架上的动模架；定模架的两侧安装有第一驱动装置，动模架通过连接机构与第一驱动装置的输出轴连接，通过第一驱动装置驱动令动模架相对于定模架转动开合；所述的定模架和动模架上分别设置有用于模板限位安装的限位机构。本实用新型的模架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动模架的自动开合以方便工件的放置，第二驱动装置驱动模架整体纵向翻转，以完成工件的正面和背面的喷涂工作；除了需要人工放置工件和取出工件外，其他步骤均通过自动化完成，使整体的生产效率更高。
【专利说明】
自动开合模架
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及模架技术领域，特指一种自动开合模架。
【背景技术】
:
[0002]模具的支撑也叫模架，用于支撑模板以对放置于模板上的工件进行加工用。不同行业所生产的工件不同，其使用的模板不同，那么所使用的模架也不相同。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，则其结构也存在很大的差异。
[0003]玩具行业是一种加工行业，玩具的零部件有百种、千种甚至万种，不同零部件所使用的加工模具和模架都不同。在玩具的喷涂领域中，需要对玩具的零部件进行上漆，上漆时，不可能通过人手拿住工件，因为喷漆容易上色至人手，并且手工拿捏人容易吸入喷漆，造成不适。
[0004]因此，本人提出一种适用于玩具加工用的自动开合模架。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动开合模架。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:自动开合模架，包括:定模架和安装于定模架上的动模架;定模架的两侧安装有第一驱动装置，动模架通过连接机构与第一驱动装置的输出轴连接，通过第一驱动装置驱动令动模架相对于定模架转动开合;所述的定模架和动模架上分别设置有用于模板限位安装的限位机构。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架呈四方框状，与定模架的左右两侧边上设置有用于第一驱动装置安装的安装腔体，第一驱动装置内藏于该安装腔体内，第一驱动装置的输出轴从左右侧边的前端向后端伸出。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的动模架具有左摆臂和右摆臂，动模架的左右摆臂与定模架的左右侧边相平行并安装于定模架的左右侧边之上。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架的后侧边上安装有一转动杆，转动杆垂直于第一驱动装置的输出轴，所述的连接机构为连接摆臂，连接摆臂呈L型;连接摆臂上具有第一枢接点和第二枢接点；第一枢接点与第一驱动装置的枢接轴枢接，第二枢接点与转动杆枢接;所述的动模架的左右摆臂的末端固定于连接摆臂上，通过连接摆臂带动动模架开合。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的限位机构包括:安装于定模架后侧边上的第一夹具和安装于动模架前端的第二夹具。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的第一夹具包括:安装于定模架后侧边上夹座、安装于夹座上的夹臂以及作用于定模架上的压柱;压柱固定于夹臂的一端，夹臂通过扭簧弹性枢接于夹座上，并通过扭簧的作用使压柱压制于定模架上。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的第二夹具包括:安装于左右摆臂前端的限位螺杆，限位螺杆与左右摆臂于水平面垂直连接，且限位螺杆可旋出或旋入左右摆臂。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架和动模架之间安装有下模板和上模板，下模板通过第一夹具限位于定模架上，上模板和下模板通过转动杆枢接，上模板由转动杆带动转动。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架内围设置有供下模板安装的凹位，上模板对应于第一夹具处成型有一避让开口；上模板的前端通过一限位杆和限位螺杆的配合限位。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的定模架后侧边上安装有一连接箱，转动杆枢接于连接箱中，连接箱上设置有一连杆，通过连杆与旋转驱动装置连接，以驱动整个模架水平方向转动。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型的模架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动模架的自动开合以方便工件的放置，第二驱动装置驱动模架整体纵向翻转，以完成工件的正面和背面的喷涂工作；
[0018]2、本实用新型采用自动化加工，除了需要人工放置工件和取出工件外，其他步骤均通过自动化完成，使整体的生产效率更高。
【附图说明】
:
[0019]图1是本实用新型的立体图；
[0020]图2是本实用新型的俯视图；
[0021]图3是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
:
[0022]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0023]见图1-3所示，自动开合模架，包括:定模架I和安装于定模架I上的动模架2;定模架I的两侧安装有第一驱动装置3，动模架2通过连接机构4与第一驱动装置3的输出轴连接，通过第一驱动装置3驱动令动模架2相对于定模架I转动开合;所述的定模架I和动模架2上分别设置有用于模板限位安装的限位机构5。
[0024]具体而言，所述的定模架I呈四方框状，具有左右侧边、前侧边和后侧边，定模架I的左右两侧边上设置有用于第一驱动装置3安装的安装腔体，第一驱动装置3内藏于该安装腔体内，第一驱动装置3的输出轴从左右侧边的前端向后端伸出。动模架2具有左摆臂和右摆臂，动模架2的左右摆臂与定模架I的左右侧边相平行并安装于定模架I的左右侧边之上。第一驱动装置3为驱动气缸。
[0025]所述的定模架I的后侧边上安装有一转动杆11，转动杆11垂直于第一驱动装置3的输出轴，连接机构4为连接摆臂，连接摆臂呈L型；连接摆臂上具有第一枢接点和第二枢接点；第一枢接点与第一驱动装置3的枢接轴枢接，第二枢接点与转动杆11枢接;所述的动模架2的左右摆臂的末端固定于连接摆臂上，通过连接摆臂带动动模架2开合。
[0026]所述的限位机构5包括:安装于定模架I后侧边上的第一夹具51和安装于动模架2前端的第二夹具52。第一夹具51包括:安装于定模架I后侧边上夹座511、安装于夹座511上的夹臂512以及作用于定模架I上的压柱513;压柱513固定于夹臂512的一端，夹臂512通过扭簧弹性枢接于夹座511上，并通过扭簧的作用使压柱513压制于定模架I上，第二夹具52包括:安装于左右摆臂前端的限位螺杆，限位螺杆与左右摆臂于水平面垂直连接，且限位螺杆可旋出或旋入左右摆臂。
[0027]所述的定模架I和动模架2之间安装有下模板和上模板，下模板通过第一夹具51限位于定模架I上，上模板和下模板通过转动杆11枢接，上模板由转动杆11带动转动。定模架I内围设置有供下模板安装的凹位，定模架I上的压柱513将下模板压设于凹位中不能移动。拆卸时可以施力下压夹臂512的末端，压柱513上移释放下模板，继而将下模板取出即可。上模板对应于第一夹具51处成型有一避让开口；上模板的前端通过一限位杆521和限位螺杆的配合限位。上模板和下模板上分别成型有安装位，工件安装于该安装位中，上模板和下模板对工件进行夹持，并且工件局部可显露于上下模板之外，以进行喷漆工作。
[0028]所述的定模架I后侧边上安装有一连接箱，连接箱内有第二驱动装置，转动杆11枢接于连接箱中，连接箱7上设置有一连杆71，通过连杆71与旋转驱动装置连接，以驱动整个模架水平方向转动，以旋进或旋出所对应的喷枪外。第二驱动装置驱动整个模架绕连杆71纵向转动。
[0029]本实用新型一般与喷漆设备配合连接，通过连杆71与旋转电机连接，使模架可180°往复转动，喷涂前，通过按键驱动第一驱动装置3的输出轴向内移动，带动连接摆臂摆动，连接摆臂与左右摆臂连接的一端上摆，带动左右摆臂上摆，同时带动上模板打开，在下模板的安装位上放置工件，工件摆放完毕后，再通过按键驱动第一驱动装置3，第一驱动装置3的输出轴向外推出，带动左右摆臂复位，上模板盖设于下模板上，工件局部显露。通过旋转驱动装置驱动整个模架180°内转至喷枪之下，对工件显露部分进行喷涂。工件的正面喷涂完成后，通过第二驱动装置驱动整个模架纵向翻转，继而对工件的背面进行喷涂。喷涂完成后，在通过旋转驱动装置驱动模架复位，安装上述流程，通过按键驱动第一驱动装置3的输出轴向内移动，带动连接摆臂摆动，连接摆臂与左右摆臂连接的一端上摆，带动左右摆臂上摆，同时带动上模板打开，将喷漆完成的工件驱动，放入新工件，不断重复上述流程即可。
[0030]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.自动开合模架，其特征在于:包括: 定模架(I)和安装于定模架(I)上的动模架(2);定模架(I)的两侧安装有第一驱动装置(3)，动模架(2)通过连接机构(4)与第一驱动装置(3)的输出轴连接，通过第一驱动装置(3)驱动令动模架(2)相对于定模架(I)转动开合;所述的定模架(I)和动模架(2)上分别设置有用于模板限位安装的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)呈四方框状，与定模架(I)的左右两侧边上设置有用于第一驱动装置(3)安装的安装腔体，第一驱动装置(3)内藏于该安装腔体内，第一驱动装置(3)的输出轴从左右侧边的前端向后端伸出。3.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的动模架(2)具有左摆臂和右摆臂，动模架(2)的左右摆臂与定模架(I)的左右侧边相平行并安装于定模架(I)的左右侧边之上。4.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)的后侧边上安装有一转动杆(11)，转动杆(11)垂直于第一驱动装置(3)的输出轴，所述的连接机构(4)为连接摆臂，连接摆臂呈L型;连接摆臂上具有第一枢接点和第二枢接点；第一枢接点与第一驱动装置(3)的枢接轴枢接，第二枢接点与转动杆(I I)枢接;所述的动模架(2)的左右摆臂的末端固定于连接摆臂上，通过连接摆臂带动动模架(2)开合。5.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的限位机构(5)包括:安装于定模架(I)后侧边上的第一夹具(51)和安装于动模架(2)前端的第二夹具(52)。6.根据权利要求5所述的自动开合模架，其特征在于:所述的第一夹具(51)包括:安装于定模架(I)后侧边上夹座(511)、安装于夹座(511)上的夹臂(512)以及作用于定模架(I)上的压柱(513);压柱(513)固定于夹臂(512)的一端，夹臂(512)通过扭簧弹性枢接于夹座(511)上，并通过扭簧的作用使压柱(513)压制于定模架(I)上。7.根据权利要求5所述的自动开合模架，其特征在于:所述的第二夹具(52)包括:安装于左右摆臂前端的限位螺杆，限位螺杆与左右摆臂于水平面垂直连接，且限位螺杆可旋出或旋入左右摆臂。8.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)和动模架(2)之间安装有下模板和上模板，下模板通过第一夹具(51)限位于定模架(I)上，上模板和下模板通过转动杆(11)枢接，上模板由转动杆(11)带动转动。9.根据权利要求8所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)内围设置有供下模板安装的凹位，上模板对应于第一夹具(51)处成型有一避让开口；上模板的前端通过一限位杆(521)和限位螺杆的配合限位。10.根据权利要求1所述的自动开合模架，其特征在于:所述的定模架(I)后侧边上安装有一连接箱，转动杆(11)枢接于连接箱中，连接箱(7)上设置有一连杆(71)，通过连杆(71)与旋转驱动装置连接，以驱动整个模架水平方向转动。
【文档编号】B05B13/02GK205701194SQ201620345215
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】梁荣昭, 胡开明, 杨杰, 王邦华
【申请人】广东顺联动漫科技有限公司
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