带补压系统的干燥器的制造方法
专利名称:带补压系统的干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及瓦斯气、煤层气，沼气等压力较低的气体进行补压及降低含水量设备，具体涉及一种带补压系统的干燥器，包括干燥器本体，其特征在于：所述干燥器本体进气口一端连接有补压系统，所述补压系统包括分离过滤器和防爆罗茨鼓风机，所述分离过滤器的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机的进气口，防爆罗茨鼓风机的排气口通过管道连接干燥器本体的进气口，分离过滤器的排污口连接有自动排污阀，防爆罗茨鼓风机上设有差压计；采用本方案设计的带补压系统的干燥器具有弥补在管路输送和对气体水分吸附过程中的压力损失，对其增压，并降低其含水量的优点。
【专利说明】
带补压系统的干燥器
技术领域
[0001]本实用新型具体涉及瓦斯气、煤层气，沼气等压力较低的气体进行补压及降低含水量设备，具体涉及一种带补压系统的干燥器。
【背景技术】
[0002]在清洁能源大量使用的今天，一些瓦斯气、煤层气，沼气等得到广泛利用，但这些气体很多压力都很低且含水量都很重，甚至只有几千帕，而要使用这些气体要经过很多级处理才能达到使用要求，在处理的过程中会带来一些压力损失，而这些气体本身压力就低，因此增加了后续设备的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种为了弥补在管路输送和对气体水分吸附过程中的压力损失，对其增压，并降低其含水量的干燥器。
[0004]本方案中的带补压系统的干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体进气口一端连接有补压系统，所述补压系统包括分离过滤器和防爆罗茨鼓风机，所述分离过滤器的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机的进气口，防爆罗茨鼓风机的排气口通过管道连接干燥器本体的进气口，分离过滤器的排污口连接有自动排污阀，防爆罗茨鼓风机上设有差压计。
[0005]本实用新型的优点是:气体进入分离过滤器后，通过在分离过滤器中的漩涡分离及滤芯的进一步除尘，把气体中的部分液态水分及杂质分离出来，而通过分离过滤器分离出的液态水分及杂质通过自动排污阀排除。被分离出液态水分及杂质的气体进入防爆罗茨鼓风机，有效保护了防爆罗茨鼓风机，在防爆罗茨鼓风机增压50KPa的作用下推动气体流动进入干燥器并弥补压力损失。防爆罗茨鼓风机在运转过程中不会产生油污进入气体，保证了气体对干燥器本体中的分子筛不会产生污染。防爆罗茨鼓风机结构简单故障率低维护方便。在防爆罗茨鼓风机进排口设置有差压计可检测前后压差。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述自动排污阀为浮球式自动排污阀。浮球式自动排污阀排污通道面积大，在有杂质的情况下也不易堵塞，并且能够拆卸后清洗。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型带补压系统的干燥器实施例的结构示意图，其中箭头方向为气体流动方向。
[0008]图中，I为分离过滤器，2为防爆罗茨鼓风机，3为干燥器本体，4为浮球式自动排污阀，5为差压计。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]根据图1所示，一种带补压系统的干燥器，包括干燥器本体3和补压系统，补压系统包括分离过滤器I和防爆罗茨鼓风机2，分离过滤器I的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机2的进气口，防爆罗茨鼓风机2的排气口通过管道连接干燥器本体3的进气管，气体进入分离过滤器I后，通过在分离过滤器I中的漩涡分离及滤芯的进一步除尘，把气体中的部分液态水分及杂质分离出来，这样能避免液态水和杂质的气体进入防爆罗茨鼓风机2，有效保护了防爆罗茨更风机，在防爆罗茨鼓风机2增压50KPa的作用下推动气体流动进入干燥器并弥补压力损失。分离过滤器I底部的排污口处设有浮球式自动排污阀4，浮球式自动排污阀4排污通道面积大，在有杂质的情况下也不易堵塞，并且能够拆卸后清洗。防爆罗茨鼓风机2上设有差压计5，差压计5用于检测防爆罗茨鼓风机2进排口的压差，方便直观的进行压力控制。
[0011]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.带补压系统的干燥器，包括干燥器本体，其特征在于:所述干燥器本体进气口一端连接有补压系统，所述补压系统包括分离过滤器和防爆罗茨鼓风机，所述分离过滤器的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机的进气口，防爆罗茨鼓风机的排气口通过管道连接干燥器本体的进气口，分离过滤器的排污口连接有自动排污阀，防爆罗茨鼓风机上设有差压计。2.根据权利要求1所述的带补压系统的干燥器，其特征在于:所述自动排污阀为浮球式自动排污阀。
【文档编号】B01D50/00GK205699980SQ201620376814
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】蒲以斌, 蒋毅
【申请人】重庆大众能源设备股份有限公司
【专利摘要】本实用新型具体涉及瓦斯气、煤层气，沼气等压力较低的气体进行补压及降低含水量设备，具体涉及一种带补压系统的干燥器，包括干燥器本体，其特征在于：所述干燥器本体进气口一端连接有补压系统，所述补压系统包括分离过滤器和防爆罗茨鼓风机，所述分离过滤器的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机的进气口，防爆罗茨鼓风机的排气口通过管道连接干燥器本体的进气口，分离过滤器的排污口连接有自动排污阀，防爆罗茨鼓风机上设有差压计；采用本方案设计的带补压系统的干燥器具有弥补在管路输送和对气体水分吸附过程中的压力损失，对其增压，并降低其含水量的优点。
【专利说明】
带补压系统的干燥器
技术领域
[0001]本实用新型具体涉及瓦斯气、煤层气，沼气等压力较低的气体进行补压及降低含水量设备，具体涉及一种带补压系统的干燥器。
【背景技术】
[0002]在清洁能源大量使用的今天，一些瓦斯气、煤层气，沼气等得到广泛利用，但这些气体很多压力都很低且含水量都很重，甚至只有几千帕，而要使用这些气体要经过很多级处理才能达到使用要求，在处理的过程中会带来一些压力损失，而这些气体本身压力就低，因此增加了后续设备的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种为了弥补在管路输送和对气体水分吸附过程中的压力损失，对其增压，并降低其含水量的干燥器。
[0004]本方案中的带补压系统的干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体进气口一端连接有补压系统，所述补压系统包括分离过滤器和防爆罗茨鼓风机，所述分离过滤器的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机的进气口，防爆罗茨鼓风机的排气口通过管道连接干燥器本体的进气口，分离过滤器的排污口连接有自动排污阀，防爆罗茨鼓风机上设有差压计。
[0005]本实用新型的优点是:气体进入分离过滤器后，通过在分离过滤器中的漩涡分离及滤芯的进一步除尘，把气体中的部分液态水分及杂质分离出来，而通过分离过滤器分离出的液态水分及杂质通过自动排污阀排除。被分离出液态水分及杂质的气体进入防爆罗茨鼓风机，有效保护了防爆罗茨鼓风机，在防爆罗茨鼓风机增压50KPa的作用下推动气体流动进入干燥器并弥补压力损失。防爆罗茨鼓风机在运转过程中不会产生油污进入气体，保证了气体对干燥器本体中的分子筛不会产生污染。防爆罗茨鼓风机结构简单故障率低维护方便。在防爆罗茨鼓风机进排口设置有差压计可检测前后压差。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述自动排污阀为浮球式自动排污阀。浮球式自动排污阀排污通道面积大，在有杂质的情况下也不易堵塞，并且能够拆卸后清洗。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型带补压系统的干燥器实施例的结构示意图，其中箭头方向为气体流动方向。
[0008]图中，I为分离过滤器，2为防爆罗茨鼓风机，3为干燥器本体，4为浮球式自动排污阀，5为差压计。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]根据图1所示，一种带补压系统的干燥器，包括干燥器本体3和补压系统，补压系统包括分离过滤器I和防爆罗茨鼓风机2，分离过滤器I的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机2的进气口，防爆罗茨鼓风机2的排气口通过管道连接干燥器本体3的进气管，气体进入分离过滤器I后，通过在分离过滤器I中的漩涡分离及滤芯的进一步除尘，把气体中的部分液态水分及杂质分离出来，这样能避免液态水和杂质的气体进入防爆罗茨鼓风机2，有效保护了防爆罗茨更风机，在防爆罗茨鼓风机2增压50KPa的作用下推动气体流动进入干燥器并弥补压力损失。分离过滤器I底部的排污口处设有浮球式自动排污阀4，浮球式自动排污阀4排污通道面积大，在有杂质的情况下也不易堵塞，并且能够拆卸后清洗。防爆罗茨鼓风机2上设有差压计5，差压计5用于检测防爆罗茨鼓风机2进排口的压差，方便直观的进行压力控制。
[0011]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.带补压系统的干燥器，包括干燥器本体，其特征在于:所述干燥器本体进气口一端连接有补压系统，所述补压系统包括分离过滤器和防爆罗茨鼓风机，所述分离过滤器的排气口通过管道连接防爆罗茨鼓风机的进气口，防爆罗茨鼓风机的排气口通过管道连接干燥器本体的进气口，分离过滤器的排污口连接有自动排污阀，防爆罗茨鼓风机上设有差压计。2.根据权利要求1所述的带补压系统的干燥器，其特征在于:所述自动排污阀为浮球式自动排污阀。
【文档编号】B01D50/00GK205699980SQ201620376814
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】蒲以斌, 蒋毅
【申请人】重庆大众能源设备股份有限公司
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