竖流式沉淀池的制作方法

专利名称:竖流式沉淀池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竖流式沉淀池，属于污水处理装置技术领域。包括池体，池体的中上部的四周设有若干V型斜管填料，V型斜管填料向内倾斜的角度r为45～75°，每个V型斜管填料均由两个上下设置的同规格的等腰梯形板同底相接而成；相邻V型斜管填料之间的距离为50～100mm，V型斜管填料的底部和顶部均设有固定在池体内表面上的斜管支架，池体的内表面和斜管支架的外表面均设有耐腐蚀层，池体的底部设有污泥搅拌装置，池体外表面还设有与池体内部连通的透明的液位显示仪。本实用新型提高沉降时间和沉降距离，有效的去除系统出水中的悬浮物，使COD排放指标满足需求，出水水质好。
【专利说明】
竖流式沉淀池
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种竖流式沉淀池，属于污水处理装置技术领域。
【背景技术】
[0002]竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内(管中流速应小于30mm/s)，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升(对于生活污水一般为0.5-
0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h)，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。
[0003]竖流式沉淀池中，水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截流速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上述的颗粒进行拦截和过滤，因而竖流式沉淀池的效率比平流式沉淀池要高。传统竖流式沉淀池由于池内中心配水流速大、不均匀，直接影响沉淀效果，使实际运行效果大打折扣，特别是当池径越大，影响越明显。这是限制传统竖流式沉淀池池径不能做大的主要原因，为使池内配水均匀，池径不宜过大，一般只能做到4?7m，容积小，只能适用于规模较小的污水处理。
[0004]随着社会经济的高速发展，人们生活水平不断提高，城乡用水量逐渐增加，且污染越来越严重，加之国家排放标准要求的不断提高，污水的深度处理和回收利用越来越受到重视。原先的竖流式沉淀池只有30m3/h处理量，随着焦炉产能的扩大，生化的系统出水量已达到了50 m3/h，原先的竖流式沉淀池由于直径偏小，系统出水中的悬浮物由于沉降时间和沉降距离的不足，得不到有效的去除，造成系统出水的悬浮物偏高，影响COD指标。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种竖流式沉淀池，提高沉降时间和沉降距离，有效的去除系统出水中的悬浮物，使COD排放指标满足需求。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种竖流式沉淀池，包括池体，池体的中上部的四周设有若干V型斜管填料，V型斜管填料向内倾斜的角度r为45?75°，相邻V型斜管填料之间的距离为50?100mm，V型斜管填料的底部和顶部均设有固定在池体内表面上的斜管支架，池体的内表面和斜管支架的外表面均设有耐腐蚀层，池体的底部设有污泥搅拌装置。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:池体采用不锈钢材质，池体为圆形或方形。
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:池体外表面还设有与池体内部连通的透明的液位显示仪。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:耐腐蚀层为锌基合金涂层或耐腐蚀碳纤维布层或环氧煤沥青涂层，耐腐蚀层厚度为5?15mm。
[0011]本实用新型技术方案的进一步改进在于:每个V型斜管填料均由两个上下设置的同规格的等腰梯形板同底相接而成。
[0012]本实用新型技术方案的进一步改进在于:V型斜管填料材质为聚丙烯、聚氯乙烯或玻璃钢。
[0013]本实用新型技术方案的进一步改进在于:污泥搅拌装置包括驱动杆和固定在驱动杆上的搅拌叶片，驱动杆与池体顶部的驱动电机连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:均匀布水与斜管沉淀一体，占地少，沉淀效果好。利用原来竖流式沉淀池的池容和结构，在池子的中上部加装斜管填料，含悬浮物的混合反应池出水由沉淀池中部进入至填料以下，在重力作用下悬浮物大颗粒部分沉降，部分沉降较困难的悬浮物受斜管填料的阻隔，延长了沉降时间得到了进一步的沉淀，而出水经过填料的过滤，使悬浮物得到了有效的分离，增大了原有沉淀池的处理量。
[0015]同时在沉淀池的底部加装污泥搅拌装置，使池底污泥得以聚集并抽至污泥浓缩池压滤，有效防止了池底污泥厌氧上浮，保证了系统出水的COD指标。
[0016]本实用新型湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰，可在50?100公斤/立方米泥砂含量的高浊度中安全运行处理，处理能力是平流式沉淀池的3?5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2?3倍，出水水质佳。
[0017]本实用新型结构设计合理，配水均匀，水流状态稳定，沉淀效果好，没有短路和死去，沉淀池的容积利用率高，而且具有较高的表面负荷，突破了传统竖流式沉淀池池径小的限制，可以在保证沉淀效果好的同事，制成直径较大的沉淀池。
【附图说明】

[0018]图1是本实用新型结构不意图；
[0019]其中，1、池体，2、V型斜管填料，3、斜管支架，4、耐腐蚀层，6、液位显示仪，51、驱动杆，52、搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0021]如图1所示，一种竖流式沉淀池，包括不锈钢材质呈圆形或方形的池体I，池体I的中上部的四周设有若干聚丙烯、聚氯乙烯或玻璃钢材质的V型斜管填料2，每个V型斜管填料2均由两个上下设置的同规格的等腰梯形板同上底或同下底相接而成。V型斜管填料2向内倾斜的角度r为45?75°，优选50°，相邻V型斜管填料2之间的距离为50?100mm，优选80mm。每个V型斜管填料2纵向长度为I?2m，优选1.5m。
[0022]V型斜管填料2的底部和顶部均设有固定在池体I内表面上的斜管支架3，用于支撑V型斜管填料2。池体I的内表面和斜管支架3的外表面均设有耐腐蚀层4，增强池体I和斜管支架3的使用寿命，池体I和斜管支架3的耐腐蚀层4为锌基合金涂层或耐腐蚀碳纤维布层或环氧煤沥青涂层，二者的耐腐蚀层材质可相同也可不同；耐腐蚀层4厚度为5?15_，如池体I的内表面耐腐蚀层4厚度为5 mm，斜管支架3的外表面的耐腐蚀层4厚度为15 mm，当然二者厚度可以相同。
[0023]池体I的底部设有污泥搅拌装置，污泥搅拌装置包括驱动杆51和固定在驱动杆51上的搅拌叶片52，驱动杆51与池体I顶部的驱动电机连接，结构简单，使用方便，搅拌效果好。
[0024]池体I外表面还设有与池体I内部连通的透明的液位显示仪6，用于观察显示，优化作业环境。
[0025]使用时:在V型斜管填料2和池体I出水口之间形成一个絮凝沉降层，絮凝沉降层能将水中的轻质悬浮物拦截，大颗粒的沉淀物由于水力的作用进入V型斜管填料2，沉淀物和水在V型斜管填料2进行固液分离，分离后的沉淀物随V型斜管填料2落入污泥斗在静水压力的作用下由排泥管排出，清水经过V型斜管填料2经溢流堰收集后由出水管排出。系统出水管中的悬浮物经过V型斜管填料2的过滤，沉降时间和沉降距离得以提升，加装的污泥搅拌装置，防止了池底污泥厌氧上浮，降低系统出水的悬浮物，有效降低COD指标，适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。
【主权项】
1.一种竖流式沉淀池，包括池体(I)，其特征在于:池体(I)的中上部的四周设有若干V型斜管填料(2)，V型斜管填料(2)向内倾斜的角度(r)为45?75°，相邻V型斜管填料(2)之间的距离为50?100mm，V型斜管填料(2)的底部和顶部均设有固定在池体(I)内表面上的斜管支架(3)，池体(I)的内表面和斜管支架(3)的外表面均设有耐腐蚀层(4)，池体(I)的底部设有污泥搅拌装置。2.根据权利要求1所述的竖流式沉淀池，其特征在于:池体(I)采用不锈钢材质，池体(I)为圆形或方形。3.根据权利要求2所述的竖流式沉淀池，其特征在于:池体(I)外表面还设有与池体(I)内部连通的透明的液位显示仪(6)。4.根据权利要求3所述的竖流式沉淀池，其特征在于:耐腐蚀层(4)为锌基合金涂层或耐腐蚀碳纤维布层或环氧煤沥青涂层，耐腐蚀层(4)厚度为5?15mm。5.根据权利要求1?4任一项所述的竖流式沉淀池，其特征在于:每个V型斜管填料(2)均由两个上下设置的同规格的等腰梯形板同底相接而成。6.根据权利要求5所述的竖流式沉淀池，其特征在于:V型斜管填料(2)材质为聚丙烯、聚氯乙烯或玻璃钢。7.根据权利要求1?4任一项所述的竖流式沉淀池，其特征在于:污泥搅拌装置包括驱动杆(51)和固定在驱动杆(51)上的搅拌叶片(52)，驱动杆(51)与池体(I)顶部的驱动电机连接。
【文档编号】B01D21/02GK205699622SQ201620377487
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王延斌, 厚小龙, 郑瑞龙, 孙亮
【申请人】新兴铸管股份有限公司