一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置的制造方法
专利名称:一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工研磨装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，包括有混匀筒、齿圈、出料口Ⅰ、电控阀、研磨槽、移动板、压辊和电机Ⅰ等，底支架上从左至右依次设有左支架、支架Ⅳ和收集槽，左支架的右侧设有轴承座Ⅰ和支架Ⅰ，轴承座Ⅰ设置在支架Ⅰ的下方，支架Ⅰ的底部中间设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的右端设有齿轮。本实用新型达到了研磨更充分、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。
【专利说明】
一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工研磨装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。【背景技术】
[0002]聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过 1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。它的出色高温润滑性能，在 ASTMD3336润滑脂寿命测试中可证明出来一平均ASTMD3336寿命超过450小时，比竞争性多用锂基润滑脂高出3-5倍。另外，在ASTMD3527高温轴承试验中，150小时后优质锂合成润滑脂通常失效，而它成功运转了 794小时。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。
[0003]现有的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置存在研磨不充分、研磨效率低、结构复杂的缺点，因此亟需设计一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。【实用新型内容】
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置存在研磨不充分、研磨效率低、结构复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，包括有混匀筒、齿圈、出料口 1、电控阀、研磨槽、移动板、压辊、电机1、出料口 n、气缸l、气缸m、气缸iv、磨块1、磨块n、气缸n、收集槽、支架iv、底支架、左支架、轴承座1、转轴、 支架1、电机n、齿轮、支架n、轴承座n、轴承座m、螺母、支架m、丝杆、轴承座iv和电机m， 底支架上从左至右依次设有左支架、支架iv和收集槽，左支架的右侧设有轴承座I和支架I， 轴承座I设置在支架I的下方，支架I的底部中间设有电机n，电机n的右端设有齿轮，支架I 的右端设有支架n，支架n的左侧设有轴承座n，轴承座I和轴承座n之间设有转轴，转轴上设有混匀筒，混匀筒的外围设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，混匀筒的右下角设有出料口 I，出料口 I上设有电控阀，支架n的底端设有支架m，支架m的底部从左至右依次设有轴承座m、轴承座iv和电机m，轴承座m和轴承座iv之间设有丝杆，丝杆的右端与电机m连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底端设有移动板，移动板的底部对称设有电机I，电机I的后方设有压辊，支架IV的顶端设有研磨槽，压辊与研磨槽接触，研磨槽的底部右端从左至右依次设有气缸1、出料口 n和气缸m，气缸I的底端设有气缸n，气缸n的右端设有磨块 n，气缸m的底端设有气缸iv，气缸iv的左端设有磨块I。[〇〇〇8]工作原理:初始时，气缸n和气缸iv处于伸长状态，磨块和磨块n紧密接触。将料液倒入混匀筒中，启动电机n，电机n带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈旋转，从而带动混匀筒旋转，混匀筒不断地旋转，使得料液混合均匀。料液混合均匀后，关闭电机n，打开电控阀， 料液通过出料口 I进入研磨槽中，此时启动电机I，电机I带动压辊旋转，再启动电机m，电机 m带动丝杆旋转，丝杆带动螺母左右移动，从而带动压辊在研磨槽内左右移动，压辊旋转并左右移动，可初步地研磨料液。初步研磨后的料液会从出料口 n流出，此时启动气缸I伸长， 从而带动磨块n上升，启动气缸m收缩，从而带动磨块I下降，然后再启动气缸I缩短，从而带动磨块n下降，启动气缸m伸长，从而带动磨块I上升，如此反复操作，磨块I和磨块n对到达磨块I和磨块n上的料液进行不断研磨，将料液研磨得更加充分。料液充分研磨结束后，关闭电控阀、电机I和电机m，控制气缸I和气缸m复位，再启动气缸n和气缸iv，使之收缩，磨块I和磨块n分离，使残留在磨块I和磨块n上的料液流入收集槽中，料液全部流入收集槽中后，控制气缸n和气缸iv复位。
[0009](3)有益效果
[0010]本实用新型达到了研磨更充分、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图。[0〇12] 附图中的标记为:1-混匀筒，2-齿圈，3-出料口 I，4-电控阀，5-研磨槽，6-移动板， 7-压辊，8-电机I，9_出料口 n，10-气缸I，11-气缸m，12-气缸IV，13-磨块I，14-磨块n，15-气缸n，16-收集槽，17-支架IV，18-底支架，19-左支架，20-轴承座I，21-转轴，22-支架I， 23-电机n，24-齿轮，25-支架n，26-轴承座n，27-轴承座m，28-螺母，29-支架m，30-丝杆，31-轴承座IV，32-电机m。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]—种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，如图1所示，包括有混匀筒1、齿圈2、出料口 13、电控阀4、研磨槽5、移动板6、压辊7、电机18、出料口 II 9、气缸110、气缸m 11、气缸IV12、 磨块113、磨块n 14、气缸n 15、收集槽16、支架IV17、底支架18、左支架19、轴承座120、转轴 21、支架122、电机1123、齿轮24、支架1125、轴承座1126、轴承座11127、螺母28、支架11129、丝杆30、轴承座IV31和电机11132,底支架18上从左至右依次设有左支架19、支架IV17和收集槽 16,左支架19的右侧设有轴承座120和支架122,轴承座120设置在支架122的下方，支架122 的底部中间设有电机II 23，电机II 23的右端设有齿轮24,支架122的右端设有支架II 25，支架n 25的左侧设有轴承座n 26，轴承座120和轴承座n 26之间设有转轴21，转轴21上设有混匀筒1，混匀筒1的外围设有齿圈2,齿圈2与齿轮24啮合，混匀筒1的右下角设有出料口 13,出料口 13上设有电控阀4,支架n 25的底端设有支架m29,支架m29的底部从左至右依次设有轴承座m27、轴承座IV31和电机m32,轴承座m27和轴承座IV31之间设有丝杆30,丝杆30的右端与电机m32连接，丝杆30上设有螺母28,丝杆30与螺母28配合，螺母28底端设有移动板 6，移动板6的底部对称设有电机18，电机18的后方设有压辊7，支架IV17的顶端设有研磨槽 5,压辊7与研磨槽5接触，研磨槽5的底部右端从左至右依次设有气缸110、出料口 119和气缸 mil，气缸11 〇的底端设有气缸n 15，气缸n 15的右端设有磨块n 14，气缸mil的底端设有气缸IV12,气缸IV12的左端设有磨块113。
[0016]工作原理:初始时，气缸n 15和气缸ivi2处于伸长状态，磨块和磨块n 14紧密接触。将料液倒入混匀筒1中，启动电机n 23，电机n 23带动齿轮24旋转，齿轮24带动齿圈2旋转，从而带动混匀筒1旋转，混匀筒1不断地旋转，使得料液混合均匀。料液混合均匀后，关闭电机n 23，打开电控阀4，料液通过出料口 13进入研磨槽5中，此时启动电机18，电机18带动压辊7旋转，再启动电机m32，电机m32带动丝杆30旋转，丝杆30带动螺母28左右移动，从而带动压辊7在研磨槽5内左右移动，压辊7旋转并左右移动，可初步地研磨料液。初步研磨后的料液会从出料口 n 9流出，此时启动气缸11〇伸长，从而带动磨块n 14上升，启动气缸mil 收缩，从而带动磨块113下降，然后再启动气缸110缩短，从而带动磨块n 14下降，启动气缸 mil伸长，从而带动磨块113上升，如此反复操作，磨块113和磨块n 14对到达磨块113和磨块n 14上的料液进行不断研磨，将料液研磨得更加充分。料液充分研磨结束后，关闭电控阀 4、电机is和电机m32,控制气缸i1和气缸mil复位，再启动气缸n 15和气缸ivi2,使之收缩，磨块113和磨块n 14分离，使残留在磨块113和磨块n 14上的料液流入收集槽16中，料液全部流入收集槽16中后，控制气缸n 15和气缸IV12复位。
[0017]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，其特征在于，包括有混匀筒(1)、齿圈(2)、出 料口 1(3)、电控阀(4)、研磨槽(5)、移动板(6)、压辊(7)、电机1(8)、出料口 II (9)、气缸I (1〇)、气缸m (11)、气缸iv(i2)、磨块1(13)、磨块n (14)、气缸n (15)、收集槽(16)、支架iv (17)、底支架(18)、左支架(19)、轴承座1(20)、转轴(21)、支架1(22)、电机II (23)、齿轮 (24)、支架11(25)、轴承座11(26)、轴承座111(27)、螺母(28)、支架111(29)、丝杆(30)、轴承座 IV(31)和电机m(32)，底支架(18)上从左至右依次设有左支架(19)、支架IV(17)和收集槽 (16)，左支架(19)的右侧设有轴承座1(20)和支架1(22)，轴承座1(20)设置在支架1(22)的 下方，支架1(22)的底部中间设有电机II (23)，电机II (23)的右端设有齿轮(24)，支架1(22) 的右端设有支架n (25)，支架n (25)的左侧设有轴承座n (26)，轴承座1(20)和轴承座n (26)之间设有转轴(21)，转轴(21)上设有混匀筒(1)，混匀筒(1)的外围设有齿圈(2)，齿圈 (2)与齿轮(24)啮合，混匀筒(1)的右下角设有出料口 1(3)，出料口 1(3)上设有电控阀(4)， 支架n(25)的底端设有支架m(29)，支架m(29)的底部从左至右依次设有轴承座m(27)、 轴承座IV(31)和电机m(32)，轴承座m(27)和轴承座IV(31)之间设有丝杆(30)，丝杆(30) 的右端与电机m (32)连接，丝杆(30)上设有螺母(28)，丝杆(30)与螺母(28)配合，螺母(28) 底端设有移动板(6)，移动板(6)的底部对称设有电机1(8)，电机1(8)的后方设有压辊(7)， 支架IV(17)的顶端设有研磨槽(5)，压辊(7)与研磨槽(5)接触，研磨槽(5)的底部右端从左 至右依次设有气缸I (1〇)、出料口 n (9)和气缸m a 1 )，气缸I (1〇)的底端设有气缸n (15)， 气缸n (15)的右端设有磨块n (14 )，气缸m a 1)的底端设有气缸iv a 2 )，气缸iv a 2)的左 端设有磨块1(13)。
【文档编号】B02C21/00GK205700969SQ201620384434
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工研磨装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，包括有混匀筒、齿圈、出料口Ⅰ、电控阀、研磨槽、移动板、压辊和电机Ⅰ等，底支架上从左至右依次设有左支架、支架Ⅳ和收集槽，左支架的右侧设有轴承座Ⅰ和支架Ⅰ，轴承座Ⅰ设置在支架Ⅰ的下方，支架Ⅰ的底部中间设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的右端设有齿轮。本实用新型达到了研磨更充分、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。
【专利说明】
一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工研磨装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。【背景技术】
[0002]聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过 1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。它的出色高温润滑性能，在 ASTMD3336润滑脂寿命测试中可证明出来一平均ASTMD3336寿命超过450小时，比竞争性多用锂基润滑脂高出3-5倍。另外，在ASTMD3527高温轴承试验中，150小时后优质锂合成润滑脂通常失效，而它成功运转了 794小时。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。
[0003]现有的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置存在研磨不充分、研磨效率低、结构复杂的缺点，因此亟需设计一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。【实用新型内容】
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置存在研磨不充分、研磨效率低、结构复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，包括有混匀筒、齿圈、出料口 1、电控阀、研磨槽、移动板、压辊、电机1、出料口 n、气缸l、气缸m、气缸iv、磨块1、磨块n、气缸n、收集槽、支架iv、底支架、左支架、轴承座1、转轴、 支架1、电机n、齿轮、支架n、轴承座n、轴承座m、螺母、支架m、丝杆、轴承座iv和电机m， 底支架上从左至右依次设有左支架、支架iv和收集槽，左支架的右侧设有轴承座I和支架I， 轴承座I设置在支架I的下方，支架I的底部中间设有电机n，电机n的右端设有齿轮，支架I 的右端设有支架n，支架n的左侧设有轴承座n，轴承座I和轴承座n之间设有转轴，转轴上设有混匀筒，混匀筒的外围设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，混匀筒的右下角设有出料口 I，出料口 I上设有电控阀，支架n的底端设有支架m，支架m的底部从左至右依次设有轴承座m、轴承座iv和电机m，轴承座m和轴承座iv之间设有丝杆，丝杆的右端与电机m连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底端设有移动板，移动板的底部对称设有电机I，电机I的后方设有压辊，支架IV的顶端设有研磨槽，压辊与研磨槽接触，研磨槽的底部右端从左至右依次设有气缸1、出料口 n和气缸m，气缸I的底端设有气缸n，气缸n的右端设有磨块 n，气缸m的底端设有气缸iv，气缸iv的左端设有磨块I。[〇〇〇8]工作原理:初始时，气缸n和气缸iv处于伸长状态，磨块和磨块n紧密接触。将料液倒入混匀筒中，启动电机n，电机n带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈旋转，从而带动混匀筒旋转，混匀筒不断地旋转，使得料液混合均匀。料液混合均匀后，关闭电机n，打开电控阀， 料液通过出料口 I进入研磨槽中，此时启动电机I，电机I带动压辊旋转，再启动电机m，电机 m带动丝杆旋转，丝杆带动螺母左右移动，从而带动压辊在研磨槽内左右移动，压辊旋转并左右移动，可初步地研磨料液。初步研磨后的料液会从出料口 n流出，此时启动气缸I伸长， 从而带动磨块n上升，启动气缸m收缩，从而带动磨块I下降，然后再启动气缸I缩短，从而带动磨块n下降，启动气缸m伸长，从而带动磨块I上升，如此反复操作，磨块I和磨块n对到达磨块I和磨块n上的料液进行不断研磨，将料液研磨得更加充分。料液充分研磨结束后，关闭电控阀、电机I和电机m，控制气缸I和气缸m复位，再启动气缸n和气缸iv，使之收缩，磨块I和磨块n分离，使残留在磨块I和磨块n上的料液流入收集槽中，料液全部流入收集槽中后，控制气缸n和气缸iv复位。
[0009](3)有益效果
[0010]本实用新型达到了研磨更充分、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图。[0〇12] 附图中的标记为:1-混匀筒，2-齿圈，3-出料口 I，4-电控阀，5-研磨槽，6-移动板， 7-压辊，8-电机I，9_出料口 n，10-气缸I，11-气缸m，12-气缸IV，13-磨块I，14-磨块n，15-气缸n，16-收集槽，17-支架IV，18-底支架，19-左支架，20-轴承座I，21-转轴，22-支架I， 23-电机n，24-齿轮，25-支架n，26-轴承座n，27-轴承座m，28-螺母，29-支架m，30-丝杆，31-轴承座IV，32-电机m。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]—种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，如图1所示，包括有混匀筒1、齿圈2、出料口 13、电控阀4、研磨槽5、移动板6、压辊7、电机18、出料口 II 9、气缸110、气缸m 11、气缸IV12、 磨块113、磨块n 14、气缸n 15、收集槽16、支架IV17、底支架18、左支架19、轴承座120、转轴 21、支架122、电机1123、齿轮24、支架1125、轴承座1126、轴承座11127、螺母28、支架11129、丝杆30、轴承座IV31和电机11132,底支架18上从左至右依次设有左支架19、支架IV17和收集槽 16,左支架19的右侧设有轴承座120和支架122,轴承座120设置在支架122的下方，支架122 的底部中间设有电机II 23，电机II 23的右端设有齿轮24,支架122的右端设有支架II 25，支架n 25的左侧设有轴承座n 26，轴承座120和轴承座n 26之间设有转轴21，转轴21上设有混匀筒1，混匀筒1的外围设有齿圈2,齿圈2与齿轮24啮合，混匀筒1的右下角设有出料口 13,出料口 13上设有电控阀4,支架n 25的底端设有支架m29,支架m29的底部从左至右依次设有轴承座m27、轴承座IV31和电机m32,轴承座m27和轴承座IV31之间设有丝杆30,丝杆30的右端与电机m32连接，丝杆30上设有螺母28,丝杆30与螺母28配合，螺母28底端设有移动板 6，移动板6的底部对称设有电机18，电机18的后方设有压辊7，支架IV17的顶端设有研磨槽 5,压辊7与研磨槽5接触，研磨槽5的底部右端从左至右依次设有气缸110、出料口 119和气缸 mil，气缸11 〇的底端设有气缸n 15，气缸n 15的右端设有磨块n 14，气缸mil的底端设有气缸IV12,气缸IV12的左端设有磨块113。
[0016]工作原理:初始时，气缸n 15和气缸ivi2处于伸长状态，磨块和磨块n 14紧密接触。将料液倒入混匀筒1中，启动电机n 23，电机n 23带动齿轮24旋转，齿轮24带动齿圈2旋转，从而带动混匀筒1旋转，混匀筒1不断地旋转，使得料液混合均匀。料液混合均匀后，关闭电机n 23，打开电控阀4，料液通过出料口 13进入研磨槽5中，此时启动电机18，电机18带动压辊7旋转，再启动电机m32，电机m32带动丝杆30旋转，丝杆30带动螺母28左右移动，从而带动压辊7在研磨槽5内左右移动，压辊7旋转并左右移动，可初步地研磨料液。初步研磨后的料液会从出料口 n 9流出，此时启动气缸11〇伸长，从而带动磨块n 14上升，启动气缸mil 收缩，从而带动磨块113下降，然后再启动气缸110缩短，从而带动磨块n 14下降，启动气缸 mil伸长，从而带动磨块113上升，如此反复操作，磨块113和磨块n 14对到达磨块113和磨块n 14上的料液进行不断研磨，将料液研磨得更加充分。料液充分研磨结束后，关闭电控阀 4、电机is和电机m32,控制气缸i1和气缸mil复位，再启动气缸n 15和气缸ivi2,使之收缩，磨块113和磨块n 14分离，使残留在磨块113和磨块n 14上的料液流入收集槽16中，料液全部流入收集槽16中后，控制气缸n 15和气缸IV12复位。
[0017]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，其特征在于，包括有混匀筒(1)、齿圈(2)、出 料口 1(3)、电控阀(4)、研磨槽(5)、移动板(6)、压辊(7)、电机1(8)、出料口 II (9)、气缸I (1〇)、气缸m (11)、气缸iv(i2)、磨块1(13)、磨块n (14)、气缸n (15)、收集槽(16)、支架iv (17)、底支架(18)、左支架(19)、轴承座1(20)、转轴(21)、支架1(22)、电机II (23)、齿轮 (24)、支架11(25)、轴承座11(26)、轴承座111(27)、螺母(28)、支架111(29)、丝杆(30)、轴承座 IV(31)和电机m(32)，底支架(18)上从左至右依次设有左支架(19)、支架IV(17)和收集槽 (16)，左支架(19)的右侧设有轴承座1(20)和支架1(22)，轴承座1(20)设置在支架1(22)的 下方，支架1(22)的底部中间设有电机II (23)，电机II (23)的右端设有齿轮(24)，支架1(22) 的右端设有支架n (25)，支架n (25)的左侧设有轴承座n (26)，轴承座1(20)和轴承座n (26)之间设有转轴(21)，转轴(21)上设有混匀筒(1)，混匀筒(1)的外围设有齿圈(2)，齿圈 (2)与齿轮(24)啮合，混匀筒(1)的右下角设有出料口 1(3)，出料口 1(3)上设有电控阀(4)， 支架n(25)的底端设有支架m(29)，支架m(29)的底部从左至右依次设有轴承座m(27)、 轴承座IV(31)和电机m(32)，轴承座m(27)和轴承座IV(31)之间设有丝杆(30)，丝杆(30) 的右端与电机m (32)连接，丝杆(30)上设有螺母(28)，丝杆(30)与螺母(28)配合，螺母(28) 底端设有移动板(6)，移动板(6)的底部对称设有电机1(8)，电机1(8)的后方设有压辊(7)， 支架IV(17)的顶端设有研磨槽(5)，压辊(7)与研磨槽(5)接触，研磨槽(5)的底部右端从左 至右依次设有气缸I (1〇)、出料口 n (9)和气缸m a 1 )，气缸I (1〇)的底端设有气缸n (15)， 气缸n (15)的右端设有磨块n (14 )，气缸m a 1)的底端设有气缸iv a 2 )，气缸iv a 2)的左 端设有磨块1(13)。
【文档编号】B02C21/00GK205700969SQ201620384434
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
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