专利名称：气旋雾化脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉脱硫除尘装置，具体涉及一种用于电站锅炉和工业锅炉的气旋雾化脱硫除尘器。
背景技术：
本发明的在先申请专利“冲激式水浴脱硫除尘器”的上、下叶片分别固定在脱硫除尘器的上、下壳体中，由于加工等因素，上、下壳体安装时叶片之间的相对位置不易得到精确保证，加之叶片间的烟气通道较短，导致脱硫反应的时间短，影响脱硫除尘的效率。另外，脱硫过程中所需的碱液通过补水箱定期补给，碱液浓度及加水量不易控制，这种结构可与小型锅炉配套使用，而不适用于电站锅炉和工业锅炉的脱硫除尘。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是延长脱硫除尘器内的烟气通道，增加脱硫反应的时间，有效提高脱硫除尘的效率，提供一种适用于电站锅炉和工业锅炉的气旋雾化脱硫除尘器。
本实用新型的技术解决方案是气旋雾化脱硫除尘器内设置冲激导流叶片组和反射叶片组。冲激导流叶片组由上、下两弧形冲激叶片组成，两叶片相对设置，中间形成“S”形烟气通道；反射叶片组由可调节角度的反射叶片和下弧形叶片组成，反射叶片与冲激导流叶片组的上叶片柔性连接；脱硫除尘器内反射叶片组上方为气旋雾化脱硫室，中部烟气进口处为进气室，底部为沉降室；在脱硫除尘器进气室上方设置碱液均流分配槽，底部沉降室内设置刮板除灰机。
上述反射叶片的倾斜角度通过拉杆调节定位。
系统运行时，烟气通过冲激导流叶片组的上、下两弧形叶片形成的“S”形烟气通道，形成水浴自激；再经过加长的反射叶片和下弧形叶片，形成第二次冲激。由于增加了烟气通道的长度，使烟气反向向上进入气旋脱硫室时能够将均流分配槽流出的Ca(OH)2浆液充分雾化，形成弥漫的碱性雾滴，烟气中的SO2与碱性雾滴充分混合、反应，生成CaSO3、CaSO4；在碰撞、黏附、扩散、凝并等多种除尘机理的作用下，水中的粉尘和CaSO3、CaSO4在重力作用下沉降到除尘器底部沉降室，由刮板除灰机刮出。
本实用新型采用独特的气旋雾化方式，气、液接触时间长，混合充分，反应彻底，脱硫除尘效果显著，除尘效率可达90％以上，脱硫效率可达85％以上；采用湿法排灰，没有二次污染，符合环保要求；设备造价低，性能可靠，操作简便，动力消耗小，运行费用低，是一种适用于电站锅炉和工业锅炉的新型气旋雾化脱硫除尘器。
附图为气旋雾化脱硫除尘器结构示意图。
其中1、下弧形冲激叶片 2、上弧形冲激叶片 3、进气室 4、均流分配槽 5、气旋雾化脱硫室 6、反射叶片 7、拉杆 8、下弧形叶片 9、沉降室 10、刮板除灰机具体实施方式
如图所示，本实用新型在气旋雾化脱硫除尘器内设置两组冲激叶片组和反射叶片组，冲激导流叶片组由上弧形冲激叶片2和下弧形冲激叶片1组成，两叶片相对设置，中间形成“S”形烟气通道，反射叶片组由可调节角度的反射叶片6和下弧形叶片8组成，反射叶片6与冲激导流叶片组的上叶片2采用柔性连接。反射叶片的倾斜角度通过拉杆7调节定位，由拉杆调节叶片与液面的距离。
脱硫除尘器内反射叶片组上方为气旋雾化脱硫室5，中部烟气进口处为进气室3，底部为沉降室9。在脱硫除尘器进气室3的上方设置均流分配槽4，均流分配槽两侧设有若干碱液流出口。在脱硫除尘器底部沉降室9内设置刮板除灰机10。
权利要求1.一种气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于脱硫除尘器内设置冲激导流叶片组和反射叶片组，冲激导流叶片组由上、下两弧形冲激叶片组成，两叶片相对设置，中间形成“S”形烟气通道；反射叶片组由可调节角度的反射叶片和下弧形叶片组成，反射叶片与冲激导流叶片组的上叶片柔性连接；脱硫除尘器内反射叶片组上方为气旋雾化脱硫室，中部烟气进口处为进气室，底部为沉降室；在脱硫除尘器进气室上方设置碱液均流分配槽，在脱硫除尘器底部沉降室内设置刮板除灰机。
2.根据权利要求1所述的气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于上述反射叶片的倾斜角度通过拉杆调节定位。
3.根据权利要求1所述的气旋雾化脱硫除尘器，其特征在于上述均流分配槽两侧设有若干碱液流出口。
专利摘要一种气旋雾化脱硫除尘器，在脱硫除尘器内设置冲激导流叶片组和反射叶片组；反射叶片组上方为气旋雾化脱硫室，中部烟气进口处为进气室，底部为沉降室。在脱硫除尘器进气室上方设置碱液均流分配槽，底部沉降室内设置刮板除灰机。本实用新型采用独特的气旋雾化方式，气、液接触时间长，混合充分，反应彻底，脱硫除尘效果显著；采用湿法排灰，没有二次污染；设备造价低，性能可靠，操作简便，动力消耗小，运行费用低，是一种适用于电站锅炉和工业锅炉的新型气旋雾化脱硫除尘器。
文档编号B01D47/00GK2654197SQ20032010369
公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日
发明者于晓林 申请人:于晓林