专利名称：蒸汽加热反应锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于去除矿石中的铁和杂质的设备，特别是一种蒸汽加热反应锅。
背景技术：
目前，在矿石加工过程中，去除矿石中的铁和各种杂质的方法主要有①磁选；②用酸浸泡冷处理；③用碳火加热酸洗等。这些方法成本高，除铁效果不好，产品质量差。
发明内容
本实用新型的目的是采用蒸汽加热、促进反应的原理设计一种蒸汽加热反应锅，解决目前矿石加工中除铁和杂质的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是蒸汽加热反应锅，具有一个包括有进料口和出料口的锅体，其特征在于在锅体上面设有由蒸汽进汽管、汽包、主汽管、支汽管组成的蒸汽加热管道，蒸汽进汽管连接汽包，汽包与主汽管相连通，主汽管沿锅体周边设置，在主汽管上均匀分布设有支汽管，支汽管的出汽口端穿入锅体内。
支汽管也可直接与汽包相连通。
主汽管、汽包与支汽管之间通过法兰盘相连。
锅体的底面带有斜度。
本实用新型有效地利用蒸汽加热，加速锅体内矿物质与化学原料的化学反应，加热快，温度均匀，达到很好的除铁除杂质效果，降低了生产成本，提高了产品的产量和质量。设备结构简单易制造，实用性强。本实用新型还可用于从矿石中提取贵重物质。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的主视图；图2是俯视图。
图中，1-蒸汽进汽管；2-汽包；3-锅体；4-支汽管；5-出料口；6-法兰盘；7-法兰盘；8-主汽管；9-进料口；10-排汽管；11-支汽管。
具体实施方式
如
图1、2所示，蒸汽加热反应锅主要由具有进料口9和出料口5的锅体3和设置在锅体3上的蒸汽加热管道组成，锅体3和蒸汽加热管道均采用耐酸碱材料(如玻璃钢或耐酸水泥)制成，如果采用其它金属材料制造，则需要进行耐酸碱的防腐处理。蒸汽加热管道包括蒸汽进汽管1、汽包2、主汽管8和支汽管4，蒸汽进汽管1连接汽包2，汽包2与主汽管8相连通，主汽管8沿锅体3的周边设置，在主汽管8上均匀分布设有支汽管4(如本例设置了8根支汽管)，同时，汽包2上也可以直接连接出支汽管11(如本例汽包上直接连接的3根支汽管)，以增加支汽管的数量和复盖范围，主汽管8与支汽管4以及汽包2与支汽管11的弯头部份通过法兰盘6、7相连，便于维修和更换。支汽管4、11的出汽口端穿入锅体3内下部。
在锅体3的上面设置有排汽管10。
锅体3的底面带有斜度，使锅体向其出料口5方向倾斜，放置在锅体安装前修筑的带斜面的混凝土台上，以便于出料。
实际使用时，将矿石装入锅体内，根据生产需要加入不同的化学原料(如钾长石因含铁和其它杂质影响质量，将钾长石矿装入锅内，加入适量盐酸和硝酸)，将蒸汽通过汽包、主汽管、支汽管送入反应锅内，通过蒸汽加热，促进反应，即达到很好的除铁、除杂质效果。
权利要求1.一种蒸汽加热反应锅，具有一个包括有进料口和出料口的锅体，其特征在于在锅体上面设有由蒸汽进汽管、汽包、主汽管、支汽管组成的蒸汽加热管道，蒸汽进汽管连接汽包，汽包与主汽管相连通，主汽管沿锅体周边设置，在主汽管上均匀分布设有支汽管，支汽管的出汽口端穿入锅体内。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热反应锅，其特征在于支汽管可直接与汽包相连通。
3.根据权利要求1、2所述的蒸汽加热反应锅，其特征在于主汽管、汽包与支汽管之间通过法兰盘相连。
4.根据权利要求1、2所述的蒸汽加热反应锅，其特征在于锅体的底面带有斜度。
专利摘要本实用新型涉及去除矿石中的铁和杂质的设备，一种蒸汽加热反应锅，特征是在锅体上面设有由蒸汽进汽管、汽包、主汽管、支汽管组成的蒸汽加热管道，主汽管沿锅体周边设置，可在汽包或主汽管上均匀分布设置支汽管，支汽管的出汽口端穿入锅体内，利用蒸汽加热，加速锅体内矿物质与化学原料的化学反应，达到很好的除铁除杂质效果，降低生产成本，提高产品的产量和质量。
文档编号B01J19/00GK2673881SQ20032010473
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者陈俊江 申请人:陈俊江