专利名称：文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，特别是一种湿式花岗石烟气脱硫除尘器。
背景技术：
以花岗石为材质的湿式除尘装置，由于具有造价低、结构简单、耐腐蚀、运行可靠的优点，广泛应用于各种锅炉的烟气除尘，这种主要功能为除尘的产品已无法满足脱硫要求，目前已有冲击式水浴脱硫除尘器和旋流板塔脱硫除尘器。石质冲击式水浴脱硫除尘器主要原理是以高速气流冲击水体，使气液剧烈混合，达到脱硫除尘目的；旋流板塔脱硫除尘器的单体体积效率最高，且适用于沸腾等烟气初始尘浓较大的锅炉，但不锈钢塔板的使用寿命一般不超过三年；花岗石旋流板塔处理效率相对较低，对沸腾锅炉烟气一般需配套低阻干式除尘设备，占地面积较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种脱硫除尘效率高、使用寿命长、占地面积较小的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器。
本实用新型的技术方案是这样的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，包括接锅炉烟道、立式文丘里管、蜗壳和水膜除尘器，接锅炉烟道的出烟口连接文丘里管的进烟口，文丘里管的喉部处装设有碱液雾化喷咀，蜗壳沿切线方向连接上述水膜除尘器的入烟口；还包括一圆筒状气体混合室，此圆筒状气体混合室下方设有可增加气液接触面积、延长气液反应时间的自动冲击雾化室，上述文丘里管的扩散段置于上述圆筒状气体混合室内，且上述文丘里管的出烟口伸设于上述自动冲击雾化室内，上述自动冲击雾化室的出烟口通至上述圆筒状气体混合室，上述圆筒状气体混合室的顶端沿其切线方向设有离心式出烟口，此离心式出烟口连接上述蜗壳。
上述自动冲击雾化室设有倒锥形工作面，上述圆筒状气体混合室与上述自动冲击雾化室之间通过盖设于上述倒锥形工作面的一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板分隔开，上述文丘里管的出烟口穿过此气体分布接触板伸设于自动冲击雾化室内，上述倒锥形工作面的下方设有溢流口。
上述倒锥形工作面与上述气体分布接触板之间留有气水分离段。
上述圆筒状气体混合室内于上述气体分布接触板上方还设有另一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板。
沿上述圆筒状气体混合室的环形内壁于上述另一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板的上方环设有挡水罩。
上述文丘里管的进口段设有高压雾化喷咀。
上述高压雾化喷咀有两个，分设于上述文丘里管的进口段的两个不同高度处。
上述水膜除尘器的底部设有倒锥形工作面。
本实用新型文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，在文丘里管的进口段设有两道高压雾化喷咀，文丘里管的扩散段置于圆筒状气体分布室内，此圆筒状气体分布室的下方设有自动冲击雾化室，且圆筒状气体分布室和自动冲击雾化室之间通过盖设于倒锥形工作面上方的一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板分隔开，倒锥形工作面与气体分布接触板之间留有气水分离段。文丘里管的出烟口穿过此气体分布接触板伸设于自动冲击雾化室内，此圆筒状气体混合室的顶端沿其切线方向设有离心式出烟口，此离心式出烟口连接上述蜗壳，蜗壳沿其切线连接水膜除尘器，且水膜除尘器的底部设有倒锥形工作面。
使用时，含尘烟气由接锅炉烟管以较高流速进入文丘里管进口段，第一道高压雾化喷咀喷出高压雾化水滴将高速运动的粉尘粒子表面气膜冲破，使之成为亲水粒子，第二道高压雾化喷咀喷出高压雾化水滴与亲水粒子充分混合、碰撞、增湿，含尘粒子体积及重量都有较大幅度增大。与此同时，雾化水滴亦同时被破碎成＜100μm的微细雾状粒子。两种粒子同时运行到文丘里管喉部，再进一步与喉部的高压雾化喷咀喷出的雾化水滴共同形成紊流，含尘粒子含水量达到饱和状态，烟尘中的二氧化硫化合成为亚硫酸液滴，亚硫酸与碱水化合成盐。含尘粒子中较大颗粒部分以其自身重量及惯性垂直向下运动，较细颗粒在此段也同水粒子形成过饱和状态与大颗粒同时以其惯性和重力加速度通过文丘里管扩散段，进入自动冲击雾化室，与自动冲击雾化室的水封面进行冲击接触，再撞击自动冲击雾化室的倒锥形工作面，沿倒锥形锥面上升至气体分布接触板，水封水被冲击搅动，气体分布接触板上也粘满了碱液，烟尘与碱水进行充分的接触，尘粒被捕集、二氧化硫被中和。经自动冲击雾化室净化的气体沿气体分布接触板的旋流式间隙甩向圆筒状气体混合室的内壁，气体中混合的液滴便沾在圆筒状气体混合室的内壁，进行气水分离，再经设于圆筒状气体混合室内的另一组气体分布接触板再次将气体甩向圆筒状气体混合室的内壁进行再次的气水分离，被甩向圆筒状气体混合室的内壁的液滴被设于上述另一组气体分布接触板上方的挡水罩挡住，只能往下流。二级净化气沿圆筒状气体混合室顶端的离心式出烟口流出，进入蜗壳，沿蜗壳切线方向进入水膜除尘器倒锥形工作面，沿此倒锥形工作面旋转上升，烟气中剩余的尘粒及腐蚀性气体同水膜充分接触，被水膜捕集、吸附后随水流入水膜除尘器的集灰斗排出水膜除尘器流入沉淀池，烟气在旋转上升过程中持续净化分离，出水膜除尘器的烟气为达标净化气体。
本实用新型将文丘里管的扩散段置于具有气水分离作用的圆筒状气体混合室，且将冲击式除尘与旋流式除尘方式合成于自动冲击雾化室内，大大缩小了占地面积，且脱硫除尘效率较高，用水量较少，适用于含尘量较大的锅炉。且气体分布接触板采用耐腐蚀、使用寿命长的花岗岩为材料，提高了整体设备的使用寿命。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A-01-02-B剖面示意图。
图3为图2的I-I剖面示意图。
图4为图2的II-II剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，如图1所示，包括接锅炉烟道1、立式文丘里管2、圆筒状气体混合室6、自动冲击雾化室3、蜗壳4、水膜除尘器5和回烟管(图中示未出)，接锅炉烟道1的出烟口连接文丘里管2的进烟口，文丘里管2的扩散段26置于圆筒状气体混合室6内，自动冲击雾化室3设有倒锥形工作面31，圆筒状气体混合室6与自动冲击雾化室3之间通过盖设于倒锥形工作面31上方的一组类似于旋流板的倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板32分隔开，文丘里管2的出烟口穿过气体分布接触板32伸设于自动冲击雾化室3内，倒锥形工作面31与气体分布接触板32之间设有气水分离段，倒锥形工作面31的下方设有溢流口。圆筒状气体混合室6的顶端沿其切线方向设有离心式出烟口61，圆筒状气体混合室6内于气体分布接触板32的上方设有类似于旋流板的倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板62，沿圆筒状气体混合室6的环形内壁于气体分布接触板62的上方环设有挡水罩63。
离心式出烟口61连接蜗壳4，蜗壳4沿其切线连接水膜除尘器5，水膜除尘器5的出烟口连接回烟管。
文丘里管2的进口段24的两个不同高度处分别设有一个高压雾化喷咀21、22，文丘里管2的喉部处25装设有碱液雾化喷咀23。
水膜除尘器5的底部设有倒锥形工作面51，且倒锥形工作面51下方设有溢流口52。
本实用新型的工作原理如下锅炉含尘和SO2烟气由接锅炉烟管1以14-15m/s进入文丘里管2进口段24，高压雾化喷咀21喷出高压雾化水滴将高速运动的粉尘粒子表面气膜冲破，使之成为亲水粒子，高压雾化喷咀22喷出高压雾化水滴与亲水粒子充分混合、碰撞、增湿，含尘粒子体积及重量都有较大幅度增大。与此同时，雾化水滴亦同时被破碎成＜100μm的微细雾状粒子。两种粒同时运行到文丘里管喉部25，再进一步与喉部的高压雾化喷咀23喷出的雾化水滴共同形成紊流，含尘粒子含水量达到饱和状态，烟尘中的SO2被水溶解形成H2SO3，H2SO3与碱水(CaO)化合成CaSO3进入水中。含尘粒子中较大颗粒部分以其自身重量及惯性垂直向下运动，较细颗粒在此段也同水粒子形成过饱和状态与大颗粒同时以其惯性和重力加速度通过文丘里管2扩散段，进入自动冲击雾化室3，与自动冲击雾化室3的水封面进行冲击接触，再撞击自动冲击雾化室的倒锥形工作面31，沿倒锥形锥面31上升，气体经过气水分离段上升至气体分布接触板32，由于水封水被冲击搅动，气体分布接触板32上也粘满了碱液，增大了气液接触面积、且气液反应时间较长，烟尘与碱水进行充分的接触，尘粒被捕集、SO2被中和，70％左右的尘粒与气体分离。经自动冲击雾化室3净化的气体沿气体分布接触板32的旋流式间隙甩向圆筒状气体混合室6的内壁，气体中混合的液滴便沾在圆筒状气体混合室6的内壁，进行气水分离，再经设于圆筒状气体混合室6内的气体分布接触板62再次将气体甩向圆筒状气体混合室6的内壁进行再次的气水分离，被甩向圆筒状气体混合室6的内壁的液滴被设于气体分布接触板62上方的挡水罩63挡住，只能往下流，二级净化气以22-23m/s的流速沿圆筒状气体混合室顶端的离心式出烟口63流出，进入蜗壳4，沿蜗壳4切线方向进入水膜除尘器5倒锥形工作面51，沿倒锥形工作面51旋转上升，烟气中剩余的尘粒及腐蚀性气体同水膜充分接触，被水膜捕集、吸附后随水流入水膜除尘器5的集灰斗排出水膜除尘器流入循环水池中的沉渣池内，烟气在旋转上升过程中持续净化分离，出水膜除尘器5的烟气为达标净化气体。此达标净化气体由烟管引到回烟道，通过回烟道二级脱水后由引风机抽送经烟窗排入大气。整个系统的除尘效率达99.5％以，二氧化硫脱除率达90％以上。
进入沉渣池内的灰水中的H2SO3与循环水中加入的碱性物CaO反应生成CaSO3，CaSO3和灰尘沉入水底，澄清的水加入碱性物CaO后再次由循环水泵打入各雾化喷咀，形成全部循环。分离出来的灰尘和CaSO3定期清除送干化场干化后可出售给机砖厂做原料。
权利要求1.文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，包括接锅炉烟道、立式文丘里管、蜗壳和水膜除尘器，接锅炉烟道的出烟口连接文丘里管的进烟口，文丘里管的喉部处装设有碱液雾化喷咀，蜗壳沿切线方向连接上述水膜除尘器的入烟口；其特征在于还包括一圆筒状气体混合室，此圆筒状气体混合室下方设有可增加气液接触面积、延长气液反应时间的自动冲击雾化室，上述文丘里管的扩散段置于上述圆筒状气体混合室内，且上述文丘里管的出烟口伸设于上述自动冲击雾化室内，上述自动冲击雾化室的出烟口通至上述圆筒状气体混合室，上述圆筒状气体混合室的顶端沿其切线方向设有离心式出烟口，此离心式出烟口连接上述蜗壳。
2.根据权利要求1所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述自动冲击雾化室设有倒锥形工作面，上述圆筒状气体混合室与上述自动冲击雾化室之间通过盖设于上述倒锥形工作面的一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板分隔开，上述文丘里管的出烟口穿过此气体分布接触板伸设于自动冲击雾化室内，上述倒锥形工作面的下方设有溢流口。
3.根据权利要求2所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述倒锥形工作面与上述气体分布接触板之间留有气水分离段。
4.根据权利要求2所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述圆筒状气体混合室内于上述气体分布接触板上方还设有另一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板。
5.根据权利要求4所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于沿上述圆筒状气体混合室的环形内壁于上述另一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板的上方环设有挡水罩。
6.根据权利要求1所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述文丘里管的进口段设有高压雾化喷咀。
7.根据权利要求6所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述高压雾化喷咀有两个，分设于上述文丘里管的进口段的两个不同高度处。
8.根据权利要求1所述的文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其特征在于上述水膜除尘器的底部设有倒锥形工作面。
专利摘要本实用新型公开了一种文丘里自动气冲雾化脱硫除尘器，其在文丘里管的进口段设有两道高压雾化喷嘴，文丘里管的扩散段外围设有圆筒状气体分布室，此圆筒状气体分布室的下方设有自动冲击雾化室，且圆筒状气体分布室和自动冲击雾化室之间通过盖设于倒锥形工作面上方的一组倾斜间隔螺旋设置的气体分布接触板分隔开，文丘里管的出烟口穿过此气体分布接触板伸设于自动冲击雾化室内，本实用新型将冲击式除尘与旋流式除尘方式合成于自动冲击雾化室，当烟气进入自动冲击雾化室，气液接触面积较大且气液反应时间较长，大大缩小了占地面积，且脱硫除尘效率较高，且气体分布接触板采用耐腐蚀、使用寿命长的花岗岩为材料，提高了整体设备的使用寿命。
文档编号B01D47/14GK2751868SQ200420054378
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者傅爱国 申请人:傅爱国