专利名称：一种用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别是用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置。
背景技术：
二氧化硫是造成温室效应、酸雨等环境污染问题的主要污染物之一。我国能源结构长期以来燃煤一直占70％以上，在可预见的将来，我国以煤为主要能源的能源结构不会得到根本改变，煤炭的大量燃用产生大量的二氧化硫等污染物。目前，我国二氧化硫年排放量已位世界首位，严重影响我国国民经济的可持续发展。
现有技术的烟气脱硫可分为湿法和干法(半干法)两大类。湿法烟气脱硫技术(WFGD)，虽然脱硫效率高，但工艺复杂、阻力较大，一次性投资大、运行费用高、占地面积大。而干法烟气脱硫的脱硫产物为干粉状，可很好的克服湿法脱硫的一些问题和不足。随着工艺技术的研究开发，特别是循环流化床烟气脱硫技术的发展，干法烟气脱硫技术得到了越来越广泛的应用。在干法烟气脱硫装置中，脱硫剂以干粉状喷入吸收塔，水通过水喷嘴喷入，脱硫剂通常是消石灰粉。对于干法烟气脱硫技术来说，脱硫剂颗粒粒径的大小和表面活性的高低是影响其脱硫系统中脱硫剂的利用率和脱硫率的高低的重要因素。然而目前的循环流化床烟气脱硫技术，大都利用非流态化方式生产的消石灰粉作为脱硫剂，如中国专利ZL01275451.X公开的“一种生石灰消化装置”就是目前生产消石灰的常用方式。这些消石灰粉不仅价格较高，而且粒径较大，表面活性差，在脱硫塔内反应的脱硫剂颗粒的利用率很低，同时脱硫率不高，增加了脱硫系统的运行费用。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种在实际应用中存在限制条件的适应性更强，消化效率更高的用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置。本实用新型设计合理、设备成本低，应用本实用新型可以大大降低烟气脱硫系统的运行成本。
为了实现上述的发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现一种用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，它包括石灰反应塔及下排风旋风分离器。其结构特点是，所述石灰反应塔的下部设有文丘里段，文丘里段与原料仓连接。原料仓上置有生石灰进口，原料仓的底端为圆锥体，圆锥体上置有流化风进口。石灰反应塔中设有多层间隔布置的喷水器。石灰反应塔上部出口与所述下排风旋风分离器连接，下排风旋风分离器的底面为斜平面，斜平面上置有排气管。斜平面的底部置有由双向的控制阀控制开闭的双通道，双通道的一侧连接空气斜槽，空气斜槽另一端与石灰反应塔下部连接，双通道的另一侧连接输送成品的绞龙。
在上述的装置中，所述石灰反应塔中设有三层间隔布置的喷水器，喷水器采用双流体喷嘴布置在石灰反应塔中心。
在上述的装置中，所述石灰反应塔上部出口与石灰反应塔内上端面距离为300～500mm。
在上述的装置中，所述圆锥体的底端置有由控制阀控制开闭的落灰口。
在上述的装置中，所述各控制阀为星形阀。
与目前所采用的非流态化生石灰消化装置相比，本实用新型的优点在于第一，本实用新型装置结构紧凑，阻力小。
第二，本实用新型采用多层喷水，可避免粘壁现象发生，耗水量降低。
第三，生石灰经过循环消化反应，利用率提高。
第四，成品消石灰为干粉态，粒径小于30um的颗粒占80％以上，便于储存。
第五，本实用新型装置可直接与脱硫系统联结，同时连续运行，提高脱硫系统运行的稳定性，降低烟气脱硫系统的运行成本。
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
参看附图，本实用新型包括石灰反应塔5及下排风旋风分离器6。石灰反应塔5的下部设有文丘里段3，文丘里段3与原料仓12连接。原料仓12上置有生石灰进口1，原料仓12的底端为圆锥体14，圆锥体14上置有流化风进口2，圆锥体14的底端置有由星形的控制阀7控制开闭的落灰口13。石灰反应塔5中设有三层间隔布置的喷水器4，喷水器4采用双流体喷嘴布置在石灰反应塔5中心。石灰反应塔5上部出口与所述下排风旋风分离器6连接，下排风旋风分离器6的底面为斜平面10，斜平面10上置有排气管11，石灰反应塔5上部出口与石灰反应塔5内上端面距离为300～500mm。斜平面10的底部置有由双向的星形控制阀7控制开闭的双通道15，双通道15的一侧连接空气斜槽8，空气斜槽8另一端与石灰反应塔5下部连接，双通道15的另一侧连接输送成品的绞龙9。
本实用新型装置使用时，其工作流程为1)将经加热器加热的常温空气用鼓风机鼓入形成流化风，流化风由石灰反应塔5底部圆锥体14上的流化风进口2以1～10m/s的流化速度输入，与石灰反应塔5下部原料仓12上的生石灰进口1输入的生石灰料混合后形成流化态混合物。
2)流化态混合物经过石灰反应塔5的文丘里段3以14～18m/s的流化速度扩散，与石灰反应塔5内中心采用双流体喷嘴布置的三层喷水系统发生消化反应形成消化反应物。
3)消化反应物随着气体进入下排风旋风分离器6形成消石灰。
4)质量较大部分的消石灰通过空气斜槽8输入到石灰反应塔5内实现再循环，质量较小部分的消石灰通过控制阀7经绞龙9输送到消石灰成品仓储存，下排风旋风分离器6中的乏气可直接送入脱硫反应塔入口。
权利要求1.一种用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，它包括石灰反应塔(5)及下排风旋风分离器(6)，其特征在于，所述石灰反应塔(5)的下部设有文丘里段(3)，文丘里段(3)与原料仓(12)连接，原料仓(12)上置有生石灰进口(1)，原料仓(12)的底端为圆锥体(14)，圆锥体(14)上置有流化风进口(2)，石灰反应塔(5)中设有多层间隔布置的喷水器(4)，石灰反应塔(5)上部出口与所述下排风旋风分离器(6)连接，下排风旋风分离器(6)的底面为斜平面(10)，斜平面(10)上置有排气管(11)，斜平面(10)的底部置有由双向的控制阀(7)控制开闭的双通道(15)，双通道(15)的一侧连接空气斜槽(8)，空气斜槽(8)另一端与石灰反应塔(5)下部连接，双通道(15)的另一侧连接输送成品的绞龙(9)。
2.按照权利要求1所述的用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，其特征在于，所述石灰反应塔(5)中设有三层间隔布置的喷水器(4)，喷水器(4)采用双流体喷嘴布置在石灰反应塔(5)中心。
3.按照权利要求2所述的用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，其特征在于，所述石灰反应塔(5)上部出口与石灰反应塔(5)内上端面距离为300～500mm。
4.按照权利要求1、2或3所述的用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，其特征在于，所述圆锥体(14)的底端置有由控制阀(7)控制开闭的落灰口(13)。
5.按照权利要求4所述的用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，其特征在于，所述各控制阀(7)为星形阀。
专利摘要一种用于干法烟气脱硫系统的消石灰制备的装置，属于烟气脱硫技术领域。本实用新型中石灰反应塔的下部设有文丘里段，文丘里段与原料仓连接。原料仓上置有生石灰进口，原料仓的底端为圆锥体，圆锥体上置有流化风进口。石灰反应塔中设有多层间隔布置的喷水器。石灰反应塔上部出口与下排风旋风分离器连接，下排风旋风分离器的底面为斜平面，斜平面上置有排气管。斜平面的底部置有由双向的控制阀控制开闭的双通道，双通道的一侧连接空气斜槽，空气斜槽另一端与石灰反应塔下部连接，双通道的另一侧连接输送成品的绞龙。同现有技术相比，本实用新型设计合理、设备成本低，应用本实用新型可以大大降低烟气脱硫系统的运行成本。
文档编号B01D53/83GK2767442SQ20042012101
公开日2006年3月29日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者赵旭东, 项光明, 姚强, 马立波 申请人:清华大学, 清华同方环境有限责任公司, 清华同方股份有限公司