专利名称：一种干法半干法脱硫剂的制作方法
技术领域：
本发明属于环保领域，特别涉及一种密相干法半干法脱硫剂。
背景技术：
密相脱硫技术是一种新型的干法半干法脱硫技术，它原用的脱硫剂是粉状的氢氧化钙，其脱硫效率可高达90％以上。这种脱硫剂存在着“粘壁”、“结块”问题，而且其脱硫设备庞大，能耗较高，脱硫成本也较高。
发明内容
本发明目的主要是为了解决以上使用氢氧化钙为脱硫剂的原有密相塔脱硫系统中存在着“粘壁”、“结块”以及脱硫设备庞大、能耗高、脱硫成本高的问题。
一种密相干法半干法脱硫剂，其特征在于脱硫剂的成分为石灰石，石灰石主要成分碳酸钙的含量在40％～100％，其它成分为氧化铝、氧化镁、氧化铁等，将石灰石加工磨细成100～600目的粉状颗粒加入到密相脱硫系统中。
本发明主要特点是(1)石灰石颗粒粘合力小，吸水性好，避免了脱硫剂的“粘壁”、“结块”等问题；(2)石灰石颗粒表面松散，与二氧化硫接触更加充分，减轻了搅拌器的搅拌，因而设备体积小，节约了空间，又降低了能耗；(3)石灰石和氢氧化钙相比，省去了烧结过程，且在自然界中来源广泛，价格低廉，在实现同样脱硫效果的前提下降低脱硫成本；(4)半干法脱硫耗水量低，脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水少，脱硫剂用量少而且利用率高，同时可以去除HCl、HF等；(5)大量活性吸收剂的循环使脱硫效率相当稳定，可用于不同SO2浓度的烟气及工艺负荷变化要求；(6)脱硫剂在整个脱硫过程中都处于半干燥状态，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生；(7)密相塔用普通钢材制作，而且无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施；(8)烟气无需再加热即可排放。
以上特点中，(1)～(3)为本发明脱硫剂石灰石相对于原用脱硫剂氢氧化钙的固有优点，(4)～(8)为二者共有的特点。
图1是本发明装置结构示意图
1-布袋除尘器；2-输料机；3-烟气出口；4-烟气入口；5-搅拌器；6-原料仓；7-烟囱；8-电除尘器；9-料封层；10-密相塔；11-隔板具体实施方式
如图所示，锅炉产生的原烟气经电除尘器8从烟气入口4进入半卧式密相双塔后，在搅拌器的作用下与从原料仓6连续加入到料封层9而后下落的活化后的钙基吸收剂(脱硫剂)进行反应。这里，料封层9的作用是使从原料仓6连续加入的脱硫剂能自上而下下落去与烟气反应，同时能够阻止进入干塔的烟气向上透过料封层进入塔顶与反应后的烟气混合。烟气在塔的一侧边被搅拌器搅拌边发生脱硫反应，当其由上到下到达塔的底部时，由两层塔之间的搅拌器5传质，烟气从塔一侧的底部便进入了塔另一侧的底部；烟气流继续在塔另一侧中由下向上流动，进一步在搅拌器的作用下进行脱硫反应。反应后的烟气进入塔顶，经布袋除尘器1除尘，净化后的烟气通过烟气出口3排出通往烟囱7。
密相塔内因搅拌器作用而随烟气进入塔顶的反应物和布袋除尘器收集的颗粒物经输料机2落到料封层9，与来自原料仓的新脱硫剂一起在重力的作用下再次落入密相塔进行脱硫反应，以实现吸收剂的循环利用。
本发明经过小型试验验证可行(碳酸钙含量分别为42％、68％、99％的情况下，脱硫效率分别为91％、95％、99％)，且在已有的工业干法半干法脱硫实践中并未发现本发明所涉及的内容。
权利要求
1.一种密相干法半干法脱硫剂，其特征在于脱硫剂的成分为石灰石，石灰石主要成分碳酸钙的含量在40％～100％，其它成分为氧化铝、氧化镁、氧化铁，将石灰石加工磨细成100～600目的粉状颗粒加入到密相脱硫系统中。
全文摘要
一种干法半干法脱硫剂，属于环保领域。本发明脱硫剂是石灰石，其主要成分碳酸钙的含量在 40％～100％，加工磨细成100～600目的粉状颗粒加入到密相脱硫系统中。本发明固有优点是(1)石灰石颗粒粘合力小，吸水性好，避免了脱硫剂的“粘壁”、“结块”等问题；(2)石灰石颗粒表面松散，与二氧化硫接触更加充分，减轻了搅拌器的搅拌，因而设备体积小，节约了空间，又降低了能耗；(3)石灰石和氢氧化钙相比，省去了烧结过程，在自然界中来源广泛，价格低廉，在实现同样脱硫效果的前提下降低脱硫成本。
文档编号B01D53/50GK1736564SQ20051001206
公开日2006年2月22日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者汪莉, 钱大益, 宋存义, 杨自华, 贾建勇, 刘枫 申请人:北京科技大学