专利名称：垂直式逆向雾化脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到除尘器，特别是一种垂直式逆向雾化脱硫除尘器。
背景技术：
炉窑烟气除尘在目前有布袋除尘、水滤除尘、沉降除尘。用布袋套住烟气出口收集烟粒除尘，这些方法简单易行，成本低，但除尘效果不理想；水滤沉降除尘用酸碱物液体除尘，尾气烟尘不会产生黑烟，这些除尘也不能很好除尘，效果不佳，成本也高。目前有些用电机抽风或电解除尘，这些成本高，停电时锅炉就不能运转了，尤其是缺电区常断续供电不正常的地区更不适用。
发明内容
本实用新型的技术解决方案是这样的，本实用新型的目的在于提供一种在烟囱安装逆向雾化喷头，喷液带酸中和或碱中和液，雾化液与烟气逆向流动，烟气被压下到伞形挡板上流到贮存区排污，烟气可同时脱硫，从烟囱出来的废烟气就微乎其微，而且完全符合国家排放标准的，结构简单合理，制造容易，成本低，安装使用方便，有电无电地区或断电频繁地区均可使用，只要有自来水的地方就可安装使用的，除尘效果好，达到国家排放要求的垂直式逆向雾化脱硫除尘器。包括烟囱、支撑圆钢、连接法兰、水管、排污管、清灰门。烟尘沉降区壳顶部装有雾化区和除尘区壳，雾化区和除尘区壳内腔上方装有雾化器喷头，烟尘沉降区壳内腔装有伞形挡水板、支撑钢架、烟气进口。炉窑烟气进口的顶口外连接有支撑钢架，支撑钢架顶端支接伞形挡水板，伞形挡水板顶面是伞形，其夹角α为30°-180°，伞形挡水板顶端对着雾化区和除尘区壳，除尘雾化区壳顶部装有雾化器喷头，雾化器喷头对应出口区是雾化除尘区，雾化和除尘区在雾化和除除尘壳内腔里。烟尘沉降区在烟尘沉降区壳内腔里，炉窑烟气进口和伞形挡水板、支撑钢架在烟尘沉降区壳内腔里。雾化器喷头的出水口端装有旋转水雾化脱硫雾化片、垫片、雾化液出口片，雾化器喷头的旋转水雾化片面板上沿圆周旋转向的环圆冲压有三条或一条以上的倾斜缝隙坑，雾化液出口片中间有出水喇叭口。支撑钢架有一条以上圆钢、条钢，现用三条成品字形安装。自来水管与喷头的水管道至与喇叭口相通，喇叭口与支撑钢架的间隙至与烟气进口相通，烟气进口与锅炉窑道烟气出口相通，喷头喇叭与锅炉、窑道的烟气出口逆向安装。自来水阀的内螺纹与喷头内外螺纹接紧。水从喷头内腔的水管道经过与雾化液出口片的中间出水喇叭口出，至与雾区除尘区、烟尘沉降区连通。喷雾液中加有石灰水中和脱硫达到雾化除尘脱硫同时进行。烟尘粒和被雾化的流体从雾化除尘区掉下到伞形挡水板掉到底板，然后从排污管排出，由于烟气温度有200-300℃，除尘区里的雾化液滴落在伞形挡水板上被加热而变成蒸汽，这些蒸汽也起到除尘作用，使除尘效率进一步提高。经这样处理后，从烟囱排出空间的烟气尘粒已被控制转化，达到国家排放标准。
本实用新型的优点是在锅炉或窑道的烟气出口安装本垂直式逆向雾化脱硫除尘器，结构简单，制造容易，用料省，成本低，不用电耗，有自来水的地方即可使用。除尘效果完全达到国家规定的排放标准。适于锅炉、窑道烟囱安装使用，是一种理想的垂直式逆向雾化脱硫除尘器。
本实用新型的结构构成是这样的图1为本实用新型的整体结构安装主视图。
图2为本实用新型的整体结构按图1中A-A剖视图。
图3为本实用新型的雾化器喷头组装剖视图。
图4为本实用新型的雾化器喷头体零件剖视图。
图5为本实用新型的雾化器喷头体按图4中B-B剖视截面图。
图6为本实用新型的喷头螺纹压盖剖视图。
图7为本实用新型的橡胶垫圈剖视图。
图8为本实用新型的雾化片零件图主视图。
图9为本实用新型的雾化片零件图左视图。
图10为本实用新型的雾化片零件主视图按图8中C向视图。
图11为本实用新型的雾化出口片零件主视图。
图12为本实用新型的雾化出口片零件左视图。
图13为本实用新型的雾化出口片零件按图11中I放大图。
图1-图13中，法兰(1)、雾化器喷头(2)、雾化区和除尘区壳(3)、烟尘沉降区壳(4)、伞形挡水板(5)、支撑钢架(6)、排污管(7)、炉窑烟气出口连接法兰(8)、烟气进口(9)、烟尘沉降区(10)、底板(11)、雾化区和除尘区(12)、清灰门(13)、连接外螺纹(14)、雾化器喷头体(15)、喷头体水管道(16)、喷头螺纹压盖(17)、橡胶垫片(18)、旋转水雾化片(19)、雾化液出口片(20)、压板(21)、压盖头(22)、水位(23)、雾化片位(24)、雾化片倾斜缝隙坑(25)、出水喇叭口(32)、伞形挡水板夹角α(33)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的。参照图1-图12，在锅炉或各种遂道窑的烟气出口安装连接法兰(8)，法兰(8)连接烟气进口(9)，烟气进口(9)顶端有支撑圆钢(6)三条成品字形安装。支撑圆钢(6)的顶部支撑着伞形挡水板(5)，伞形挡水板(5)在烟尘沉降区(10)里。烟尘沉降区(10)的外壳是烟尘沉降区壳(4)，烟尘沉降区壳(4)底端安装有排污管(7)和清灰门(13)，清灰门(13)在外圆周边按品字形安装，清灰门(13)的底面有底板(11)，底板(11)中间开口安装有烟气进口(9)通过。烟尘沉降区壳(4)的顶面中间开口安装有雾化区和除尘区壳(3)，雾化区和除尘区壳(3)的顶部有法兰(1)，法兰(1)顶面连接顶层烟囱，法兰(1)底边开口有雾化器喷头(2)安装穿入，雾化器喷头(2)的结构构造是雾化器喷头体(15)的连接外螺纹(14)与自来水管连接，水管道(16)与自来水管道连通，喷头螺纹压盖(17)的内螺纹与喷头体(15)的压盖头(22)的外螺纹连接，压盖(17)的压板(21)紧压雾化器出口片(20)，雾化器出口片(20)紧压垫片(18)，垫片(18)紧压旋转水雾化片(19)，旋转水雾化片(19)紧压喷头体(15)的头端面。安装时旋转水雾化片(19)放在雾化片位(24)，之后用垫片(18)压上，垫片(18)内孔径与水位(24)的内沉孔径相当大小，接着把雾化器出口片(20)压着垫片(18)，最后把压盖(17)套上，压盖(17)的内螺纹与喷头体(15)的出口端外螺纹相旋紧，这时压板(21)则紧紧把雾化器出口片(20)压紧，雾化片(19)厚度与喷头体(15)的雾化片位(24)的沉孔坑厚度相当，雾化片(19)的片面上割开有圆周向均布三个与轴线成倾斜的缝隙(25)，雾化片(19)的倾斜缝隙(25)圆周旋向成型。雾化器出口片(20)是中间一个出水口呈喇叭口(32)，喇叭口(32)向着伞形挡水板(5)。
安装使用时，法兰(8)连接通锅炉窑道的烟气出口法兰，烟气进口(9)顶端装有支撑钢架(6)，钢架(6)三条圆钢成品字形，钢架(6)的顶端支撑着伞形挡水板(5)，伞形挡水板(5)是锥形伞形体，伞形挡水板(5)和钢架(6)、烟气进口(9)出口均在烟尘沉降区(10)里，烟尘沉降区(10)在烟尘沉降区壳(4)里，烟尘沉降区壳(4)的顶面开口装有雾化和除尘区壳(3)，除尘区壳(3)的顶部装有雾化器喷头(2)，喷头(2)底口出口对下是雾化和除尘区(12)。当烟囱冒烟气出来，首先被伞形挡水板(5)的内锥面挡水板夹角挡下烟尘粒，尘粒流下到底板(11)，并从排污管(7)或从清灰门(13)排出，气体从伞形挡水板檐口向上冒，这时，自来水阀打开，自来水从喷头(2)成雾化喷出下到雾化区及除尘区(12)，与烟气进口(9)上来的烟气相接触，并把烟气雾化压下除尘，从伞形挡水板(5)的伞面板上滑下掉到底板(11)。喷头(2)出来的水如果用石灰水经过滤处理可脱硫。经过喷头雾化处理后，烟气的含尘量和脱硫效果能完全达到符合国家排放标准的理想的垂直式逆向雾化脱硫除尘器。
权利要求1.一种垂直式逆向雾化脱硫除尘器，包括烟囱、支撑圆钢、连接法兰、水管、排污管、清灰门，其特征在于烟尘沉降区壳(4)顶部装有雾化区和除尘区壳(3)，雾化区和除尘区壳(3)内腔上方装有雾化器喷头(2)，烟尘沉降区壳(4)内腔装有伞形挡水板(5)、支撑钢架(6)、烟气进口(9)。
2.按照权利要求1所述的垂直式逆向雾化脱硫除尘器，其特征在于烟气进口(9)的顶口外连接有支撑钢架(6)，支撑钢架(6)顶端支接伞形挡水板(5)，伞形挡水板(5)顶端对着雾化区和除尘区壳(3)，雾化区和除尘区(12)在雾化和除尘区壳(3)内腔里，烟尘沉降区(10)在烟尘沉降区壳(4)内腔，烟气进口(9)和伞形挡水板(5)在烟尘沉降区壳(4)内腔里。
3.按照权利要求1所述的垂直式逆向雾化脱硫除尘器，其特征在于雾化器喷头(2)的出口端装有旋转水雾化片(19)、雾化液出口片(20)，雾化器喷头(2)的旋转水雾化片(19)面板上旋向环圆有倾斜缝隙坑(25)，雾化液出口片(20)中间有出水喇叭口(32)。
4.按照权利要求1所述的垂直式逆向雾化脱硫除尘器，其特征在于支撑钢架(6)有一条以上的条钢、圆钢，自来水管与喷头(2)的水管道(16)至与喇叭口(32)相通，喇叭口(32)与烟气进口(9)相通，烟气进口(9)与锅炉窑道烟气出口相通，喷头喇叭口(32)与锅炉、窑道的烟气出口相逆向安装。
5.按照权利要求1所述的垂直式逆向雾化脱硫除尘器，其特征在于伞形挡水板的顶面是伞形。
专利摘要本实用新型公开了一种垂直式逆向雾化脱硫除尘器，包括由连接烟囱出口法兰，雾化器喷头，伞形挡水板，支撑钢条，清灰门、排污管。特征是在雾化器喷头做了巧妙的设计，安装橡胶垫、雾化片、雾化液出口片，雾化液出口片有倾斜缝隙坑旋转高速喷出雾化液，自来水里可渗入有酸或碱性中和液，可脱硫。优点是在炉窑顶部烟囱段安装本除尘器，由本喷雾液作烟气逆向流行，水雾往下沉降把烟气沉降到伞状挡水板上再收集到贮存区排出。不用电动机或抽风机抽烟气，省电耗，有自来水的地方即可使用。用水少，除尘效果好，完全达到国家规定的排放标准。适于炉窑烟气除尘和脱硫用，是一种理想的垂直式逆向雾化脱硫除尘器。
文档编号B01D53/00GK2786452SQ20052001653
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月16日 优先权日2005年4月16日
发明者李振全 申请人:李振全