专利名称：闪蒸罐与吹洗塔之间用于回收聚合物固体的转移容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从聚合反应器流出物(effluent)中回收聚合物固体的改进方法，并且涉及其装置。
在制备固体聚合物的聚合过程期间，通常形成聚合物流出物。聚合反应器流出物包含聚合物固体在液体介质中形成的淤浆。液体介质通常包含反应稀释剂和未反应的单体。反应稀释剂通常为惰性烃溶剂。该稀释剂可以是聚合过程中使用的单体，并且在这种情形中，该聚合反应器流出物将包含大量的未反应单体。在由单体与一种或多种共聚单体的共聚反应形成聚合物时，液体介质将同时包含未反应的单体和未反应的共聚单体。
为了从聚合反应器流出物中回收聚合物固体，必须将聚合物固体与流出物其它部分分离开。明显期望的是，尽可能多地从聚合物固体中去除流出物，因为这样将提高分离的聚合物固体的纯度。而且，也期望的是，从反应流出物中回收稀释剂、单体和共聚单体，使得它们能够被循环到聚合反应器中。在这种回收方法中长期关注的是动力要求和成本。
从反应流出物中回收稀释剂、单体或共聚单体的方法是公知的。这样的方法通常采用了闪蒸工艺，在该闪蒸工艺中将稀释剂(和优选单体和、如果存在时的共聚单体)从流出物中移除。该闪蒸工艺通常或者是一级闪蒸工艺，或者是两级闪蒸工艺。通常流出物被排放到闪蒸容器中，其中混合物被闪蒸到低压。通常随后在蒸馏段中处理所获得的蒸气，以能够分别回收稀释剂、单体和共聚单体。在两级闪蒸工艺中，通常聚合物例如在一个或多个沉降支管(settling leg)中收集之后被加热。在第一闪蒸步骤之后，随后将聚合物固体进行更低压力的闪蒸步骤。
在闪蒸步骤之后，将聚合物固体与可以存在于聚合物固体之间的任意烃蒸气、和少量未被闪蒸为蒸气的任意液态烃一起，输送到吹洗塔(purge column)中，该吹洗塔通常为氮气吹洗塔。在一些情形中，可以在吹洗塔之前使用输送器干燥单元。吹洗塔的目的是剥离截留在聚合物空隙中的液态烃。通常将氮气送入到吹洗塔底部，并且从该塔中去除烃蒸气。
在吹洗步骤之后，可以将聚合物固体或者以粉末形式或者以挤出珠粒形式打包。
与从聚合反应器流出物中回收聚合物固体相关的特殊问题起源于吹洗塔和闪蒸罐之间的氮气和/或烃蒸气的转移。在这点上，吹洗塔和闪蒸罐之间烃的交叉污染是不期望的，因为这样需要进一步分离烃，该分离困难且昂贵。而且，基于相同原因，闪蒸罐中的烃蒸气与氮气的污染也是不期望的。但是，由于氮气的不冷凝性，烃与氮气的污染是特别有问题的，由此进一步导致蒸气产物的随后分离更困难和昂贵。
为了减少吹洗塔和闪蒸罐之间的氮气和/或烃蒸气的转移，已经使用了一种双阀门系统，其包括在闪蒸罐和吹洗塔之间串联的两个回转阀。这两个阀门中的第一个邻近闪蒸罐，并且这两个阀门中的第二个邻近吹洗塔。通常通过排序控制器操作这两个阀门，以交替地开启和关闭阀门。在这种方式中，将第一阀门开启预定时间段同时第二阀门关闭，在该时间段内阀门之间的一部分管线填充有闪蒸罐中的聚合物固体。随后关闭第一阀门，并且将第二阀门开启，以使得聚合物固体通过第二阀门并到达吹洗塔中。
虽然这种现有方法在阻止吹洗塔和闪蒸罐之间的氮气和/或烃蒸气的转移方面已取得了一些成功，但是其仍存在一些缺陷。
该方法是费时的，因为其依赖于聚合物固体从闪蒸罐到吹洗塔的顺序转移，其本身依赖于及时地开启和关闭第一和第二阀门。在这种联接中，对于经常开启和关闭第一和第二阀门的要求，固有地限制了聚合物固体从闪蒸罐到吹洗塔的转移。
已证实难以使紧密(或紧闭)阀门力所能及的旋转。因此，为了确保有效减少氮气和/或烃蒸气的转移，通常必须使用大量的阀门，例如最接近于闪蒸罐的两个串联阀门和最接近于吹洗塔的两个串联阀门。
本发明的目的是，解决上述公知方法所具有的问题。由此，本发明寻求提供一种用于从聚合反应器流出物中回收聚合物固体的改进方法和装置。
图1显示了一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的装置，依据本发明的第一种实施方式；图2显示了一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的装置，依据本发明的第二种实施方式；
图3显示了一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的装置，依据本发明的第三种实施方式；图4显示了依据本发明从聚合流出物中回收聚合物固体的方法的示意图。
因此，本发明公开了一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的装置，其包括a)闪蒸容器(1)，其用于将流出物或其一部分中的液体(liquid in the effluent or apart tthereof)闪蒸为蒸气；b)吹洗容器(11)，其用于从聚合物固体中去除残余液体；其特征在于，在闪蒸容器和吹洗容器之间引入转移容器(6)。
该闪蒸容器可以是单级或多级闪蒸容器。
在本发明中，通常在现有技术中使用的且包括两个回转阀(所述两个回转阀串联并且依次操作以阻止含在吹洗容器中的氮气和烃蒸气进入闪蒸罐)的闪蒸罐和吹洗塔之间的双阀门系统，已被在两个阀门之间包括转移容器的系统所代替。本系统不再需要小心地控制两个阀门，以阻止氮气和烃蒸气转移到闪蒸罐中，因为作为密封器操作转移容器。由此，该系统可以连续操作。
该装置进一步包括阀门设备、测量设备、处理设备和控制设备。
在依据图1中所示的第一种实施方式中，该装置包括a)闪蒸容器(1)，其用于将流出物或其一部分中的液体闪蒸为蒸气；b)第一阀门设备(5)，其将闪蒸容器(1)连接到转移容器(6)；c)转移容器(6)，其位于闪蒸容器(1)和吹洗容器(11)之间；d)第二阀门设备(9)，其将转移容器(6)连接到吹洗容器(11)；e)吹洗容器(11)，其用于从聚合物固体中去除残余液体；f)测量设备(19)，其用于测量转移容器中聚合物固体的料面(level)(7)；g)处理设备(21)，其用于处理由测量设备(19)读取的料面(7)，并且用于分别对第一和第二阀门设备(5)和(9)生成反馈信号；h)第一控制设备(17)，其用于控制通过第一阀门设备(5)的聚合物固体的转移速率(rate of transfer)；i)第二控制设备(23)，其用于控制通过第二阀门设备(9)的聚合物固体的转移速率。
在依据本发明图2中所示的第二种实施方式中，该装置除了包括第一种实施方式的特征a)～e)之外，还包括f’)第一测量设备(13)，其用于测量闪蒸容器(1)中聚合物固体的料面(3)；g’)第一处理设备(15)，其用于处理在闪蒸容器中测量的料面(3)，并且用于对控制阀门(5)生成反馈信号；h’)第一控制设备(17)，其用于控制通过第一阀门设备(5)的聚合物固体的转移速率；i’)第二测量设备(19)，其用于测量转移容器中聚合物固体的料面(7)；j’)第二处理设备(21)，其用于处理在转移容器中测量的料面(7)，并且用于对控制阀门设备(9)生成反馈信号；k’)第二控制设备(23)，其用于控制通过第二阀门设备(9)的聚合物固体的转移速率。
在依据本发明图3中所示的第三种实施方式中，该装置除了包括第一种实施方式的特征a)～e)之外，还包括f”)测量设备(13)，其用于测量闪蒸容器(1)中的聚合物固体的料面(3)；g”)处理设备(15)，其用于处理在闪蒸容器中测量的料面(3)，并且用于分别对第一和第二阀门设备(5)和(9)生成反馈信号；h”)第一控制设备(17)，其用于控制通过第一阀门设备(5)的聚合物固体的转移速率；i”第二控制设备(23)，其用于控制通过第二阀门设备(9)的聚合物固体的转移速率。
本发明也公开了一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的方法，该方法包括以下步骤(a)从聚合反应器中提取(extracting)聚合流出物；(b)将该流出物、或其一部分输送到用于将该流出物中液体闪蒸为蒸气的闪蒸容器(1)中，并从所述闪蒸容器中移除所述蒸气；(c)将聚合物固体输送到用于从聚合物固体中移除残余液体的吹洗容器(11)中；其特征在于，在闪蒸容器和吹洗容器之间，将该聚合物固体输送到转移容器(6)中，其中保持聚合物固体的料面直至(up to)预定的料面(7)；并且其中存在于转移容器中的聚合物固体层起到将闪蒸容器与吹洗容器隔离的密封作用。
该密封阻止了在吹洗容器中使用的氮气污染闪蒸容器，由此排除了当氮气上升到闪蒸罐时通过关闭阀门来隔离闪蒸容器的需求。
这样，在本发明中，以连续流动的方式将给定的聚合物固体从闪蒸容器转移到吹洗设备中，其与现有使用的顺序转移方法形成对比。
在转移容器中保持一定量聚合物固体的含义是，在聚合物固体从闪蒸容器向吹洗设备的转移期间在转移容器中保持有一定量的聚合物固体。
通过确保在转移容器中维持聚合物固体的料面，聚合物固体自身用于减少或抑止吹洗设备和闪蒸容器之间的蒸气如氮气和烃的转移。因此，本发明具有的优点是，利用了连续流动工艺的效率，同时减少了吹洗塔和闪蒸罐之间气体和/或蒸气的转移。如上所述，减少吹洗塔和闪蒸罐之间气体/蒸气的转移是特别有益的，因为其减少了应必须被分离的烃的交叉污染。而且，避免闪蒸容器中的烃蒸气被来自吹洗塔的气体的污染，避免了将气体从污染的烃中分离的困难和昂贵工艺。
在本发明的内容中，“聚合流出物”的含义是聚合反应器中的提取物。
现在将仅参照下列附图示例性地更详细描述本发明，其中在本发明方法的第一步中，从聚合反应器中提取聚合流出物。优选地，反应器为环管反应器形式，其中以循环湍流的方式进行聚合。所谓的环管反应器是公知的，并且其描述于Encyclopaedia of Chemical Technology，第三版，第16卷，第390页中。该反应器可以在相同类型的设备中制备LLDPE(线性低密度聚乙烯)和HDPE(高密度聚乙烯)树脂。该环管反应器可以并联地或串联地连接到一个或多个其它反应器，例如另一环管反应器，由此形成“双环”反应器(double loop reactor)。
在本发明中，在双环反应器中以连续工艺进行该聚合过程。可选地在共聚单体、催化剂和活化剂的存在下，单体在液态稀释剂中聚合。通过反应器中的轴流泵保持淤浆处于循环中，该反应器主要由通过槽式弯管(trough elbows)连接的垂直夹套管段组成。通过水冷夹套吸收聚合热。反应器管线包括可以并列或串联使用的两个环管反应器。反应器的大致容量可以为约100m3。通过并联或串联排列来制备单峰或双峰等级(grade)。
随后从反应器中取出聚合流出物。流出物通常包括聚合物固体、反应稀释剂、和未反应的单体(和如果使用时，未反应的共聚单体)的淤浆。该稀释剂可以是聚合过程中使用的单体或共聚单体。通常通过沉降支管和非连续排放阀门，从反应器中取出流出物。优选地，取出全部循环流的一小部分。
随后对流出物进行闪蒸工艺。闪蒸工艺可以是单级闪蒸工艺或多级闪蒸工艺(通常为两级闪蒸工艺)。在每个闪蒸工艺期间，将流出物、或者其一部分输送到发生闪蒸过程的闪蒸容器(通常为罐)中。随后将所获得的气体/蒸气与残存的聚合物固体和液体分离开，并且通常随后在蒸馏段中处理气体/蒸气，以能分别回收稀释剂、单体和共聚单体。随后可以将这些组份送回到聚合反应器中。当使用两级闪蒸工艺时，将源于第一闪蒸工艺的聚合物固体和液体送到第二闪蒸容器中，并重复该过程。
在闪蒸工艺之后，随后将聚合物固体通过吹洗塔，以从聚合物固体中去除残余的液体。在一些情形中可以在吹洗塔之前使用输送器干燥单元。该吹洗设备通常为氮气吹洗塔，氮气被喂入通过该吹洗塔。
在本发明中，以连续流动的方式将聚合物固体从闪蒸容器输送到吹洗设备中，使得在转移容器中保持一定量的聚合物固体。通过确保在转移容器中保持一定量的聚合物固体，聚合物固体自身用于减少或抑止吹洗塔和闪蒸罐之间的气体/蒸气如氮气和烃的转移。
在本发明的优选实施方式中，转移装置包括将转移容器连接到闪蒸容器的第一阀门设备、和将转移容器连接到吹洗设备的第二阀门设备，其中控制通过第一阀门设备的聚合物固体转移速率和通过第二阀门设备的聚合物固体转移速率，以在转移容器中保持一定量的聚合物固体。
优选地，每个阀门设备是可控的，使得可以将通过阀门设备的聚合物固体转移速率调节到所期望的速率。阀门设备的类型并无特别限制。
优选地，阀门设备为回转阀形式。在这点上，可以通过改变回转阀的转速来调节通过回转阀的聚合物固体转移速率。
图4中描述了可以如何装配该装置以实施依据本发明的方法的示意图。将聚合流出物(通常包含聚合物颗粒、反应稀释剂、和未反应的单体的淤浆)引入到闪蒸容器1中。在闪蒸工艺之后，将聚合物固体3通过转移容器6输送到吹洗塔11中。聚合物固体通过第一阀门设备(回转阀5)输送到转移容器6中，并且通过第二阀门设备(回转阀9)从转移容器6输送到吹洗塔11中。在转移过程期间，使聚合物固体从闪蒸容器6输送到吹洗塔11中，使得在转移容器6中保持一定量的聚合物固体7。
应当理解的是，通过相对于第二阀门设备增加通过第一阀门设备的聚合物固体转移速率(例如，通过增加通过第一阀门5的聚合物固体转移速率，或者通过降低通过第二阀门9的聚合物固体转移速率)，在转移容器6中的聚合物固体数量将增加。相反地，通过相对于第一阀门设备增加通过第二阀门设备的聚合物固体转移速率(例如，通过增加通过第二阀门9的聚合物固体转移速率，或者通过降低通过第一阀门5的聚合物固体转移速率)，在转移容器3中的聚合物固体数量将降低。因此，可以简单地调节通过第一和第二阀门的流速来实现转移容器中所需数量的聚合物固体。
优选地，控制通过第一和第二阀门设备的聚合物颗粒转移速率，以确保闪蒸设备中的聚合物颗粒料面，并且转移容器不会增大到危险的很高料面，或者不会缩小到将阻止连续流动操作的料面。
在优选的方面，通过第一阀门设备的聚合物固体转移速率基本上等同于通过第二阀门设备的聚合物固体转移速率。
其可以通过这样来实现测量转移容器中聚合物固体料面，并且将所测量的料面与预定料面进行比较，并且如果必要，调节所述第一和/或第二阀门设备，以确保转移容器中的聚合物固体料面基本上维持在预定料面。
例如，可以通过使用超声或原子核标高测量(nuclear level measurement)来测量转移容器中的聚合物固体料面。
更普遍地，可以依据转移容器中聚合物固体的料面来确定通过第二阀门设备的聚合物固体转移速率。例如，其可以这样来实现测量转移容器中聚合物固体的料面，将该料面与预定料面进行比较，并且相应地调节第二阀门设备。参照图2，其可以这样来实现使用测量设备19来测量转移容器6中聚合物固体7的数量，并且在处理器21中处理所测量的料面，以向控制设备(未显示)生成反馈信号23，以控制通过第二阀门9的转移速率。
也可以使用转移容器中的聚合物固体料面来控制聚合物固体从闪蒸设备到吹洗设备的转移速率。例如，其可以这样来实现测量转移容器中聚合物固体的料面，将该料面与预定料面进行比较，并且相应地调节第一和第二阀门设备。参照图1，其可以这样来实现使用测量设备21来测量转移容器6中聚合物固体7的数量，并且在处理器21中处理所测量的料面，以向第一和第二控制设备(未显示)生成反馈信号17和23，以控制通过第一和第二阀门5、9的转移速率。
依据本发明的方法可以进一步包括测量闪蒸容器中聚合物固体料面，并且将所测量的料面与预定料面进行比较，并且如果必要，调节所述第一阀门设备，以确保闪蒸容器中聚合物固体的料面基本维持在预定料面。
更普遍地，可以依据闪蒸容器中聚合物固体的料面来确定通过第一阀门设备的聚合物固体转移速率。例如，其可以这样来实现测量闪蒸设备中聚合物固体的料面，将该料面与预定料面进行比较，并且相应地调节第一阀门设备。参照图2，其可以这样来实现使用测量设备13来测量闪蒸容器1中聚合物固体3的数量，并且在处理器15中处理所测量的料面，以向第一控制设备(未显示)生成反馈信号17，以控制通过第一阀门5的转移速率。
也可以使用闪蒸容器中聚合物固体的料面来控制聚合物固体从闪蒸设备到吹洗设备的转移速率。例如，其可以这样来实现测量转移容器中聚合物固体的料面，将该料面与预定料面进行比较，并且相应地调节第一和/或第二阀门设备。参照图3，其可以这样来实现使用测量设备13来测量闪蒸容器1中聚合物固体3的数量，并且在处理器15中处理所测量的料面，以向控制设备(未显示)生成反馈信号17和23，以控制通过第一和第二阀门5、9的转移速率。
在本发明的另一方面，可以测量闪蒸容器和转移容器中聚合物固体的料面，并且可以一起使用这两个料面来控制聚合物从闪蒸容器到吹洗设备的转移速率。其可以这样来进行测量闪蒸容器和转移容器中的聚合物固体料面，在处理器中处理这两个料面，并且向第一和第二控制设备生成反馈信号。
在本发明的另一种实施方式中，闪蒸容器在第一压力下操作，转移容器在第二压力下操作，并且吹洗设备在第三压力下操作，其中第一压力高于第二压力，且第二压力高于第三压力。这样在闪蒸容器和吹洗设备之间提供了梯度压力降(staged pressure drop)，并且这样也提供了用于减少气体/蒸气从吹洗设备输送到闪蒸容器的另一机制。
本发明不受聚合工艺本身的特别限制。优选地，由至少一种烯烃单体形成聚合物固体。更优选地，该聚合物固体选自聚乙烯或聚丙烯。
权利要求
1.一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的装置，其包括a)单级或多级闪蒸容器(1)，其用于将流出物或其一部分中的液体闪蒸为蒸气；b)吹洗容器(11)，其用于从聚合物固体中去除残余液体；其特征在于，在闪蒸容器和吹洗容器之间引入转移容器(6)。
2.权利要求1的装置，其进一步包括阀门设备、测量设备、处理设备和控制设备，如下组织这些设备a)闪蒸容器(1)，其用于将流出物或其一部分中的液体闪蒸为蒸气；b)第一阀门设备(5)，其将闪蒸容器(1)连接到转移容器(6)；c)转移容器(6)，其位于闪蒸容器(1)和吹洗容器(11)之间；d)第二阀门设备(9)，其将转移容器(6)连接到吹洗容器(11)；e)吹洗容器(11)，其用于从聚合物固体中去除残余液体；f)测量设备(19)，其用于测量转移容器中聚合物固体的料面(7)；g)处理设备(21)，其用于处理由测量设备(19)读取的料面(7)，并且用于分别对第一和第二阀门设备(5)和(9)生成反馈信号；h)第一控制设备(17)，其用于控制通过第一阀门设备(5)的聚合物固体的转移速率；i)第二控制设备(23)，其用于控制通过第二阀门设备(9)的聚合物固体的转移速率。
3.一种装置，其除了包括权利要求2的特征a)～e)之外，还包括f’)第一测量设备(13)，其用于测量闪蒸容器(1)中聚合物固体的料面(3)；g’)第一处理设备(15)，其用于处理在闪蒸容器中测量的料面(3)，并且用于对控制阀门(5)生成反馈信号；h’)第一控制设备(17)，其用于控制通过第一阀门设备(5)的聚合物固体的转移速率；i’)第二测量设备(19)，其用于测量转移容器中聚合物固体的料面(7)；j’)第二处理设备(21)，其用于处理在转移容器中测量的料面(7)，并且用于对控制阀门设备(9)生成反馈信号；k’)第二控制设备(23)，其用于控制通过第二阀门设备(9)的聚合物固体的转移速率。
4.一种装置，其除了包括权利要求2的特征a)～e)之外，还包括f”)测量设备(13)，其用于测量闪蒸容器(1)中聚合物固体的料面(3)；g”)处理设备(15)，其用于处理在闪蒸容器中测量的料面(3)，并且用于分别对第一和第二控制阀门设备(5)和(9)生成反馈信号；h”)第一控制设备(17)，其用于控制通过第一阀门设备(5)的聚合物固体的转移速率；i”)第二控制设备(23)，其用于控制通过第二阀门设备(9)的聚合物固体的转移速率。
5.一种用于从聚合流出物中回收聚合物固体的方法，其包括以下步骤(a)从聚合反应器中提取聚合流出物；(b)将该流出物、或其一部分输送到用于将该流出物中的液体闪蒸为蒸气的单级或多级闪蒸容器(1)中，并从所述闪蒸容器中移除所述蒸气；(c)将聚合物固体输送到用于从聚合物固体中去除残余液体的吹洗容器(11)中；其特征在于，在闪蒸容器和吹洗容器之间，将该聚合物固体输送到转移容器(6)中，其中保持聚合物固体的料面直至预定的料面(7)，并且其中存在于转移容器中的聚合物固体层起到将闪蒸容器与吹洗容器隔离的密封作用。
6.依据权利要求5的方法，其中转移装置包括将转移容器连接到闪蒸容器的第一阀门设备(5)、和将转移容器连接到吹洗设备的第二阀门设备(9)，并且其中控制通过第一阀门设备的聚合物固体转移速率和通过第二阀门设备的聚合物固体转移速率，以在转移容器中保持一定量的聚合物固体。
7.依据权利要求6的方法，其中通过第一阀门设备的聚合物固体转移速率基本上等同于通过第二阀门设备的聚合物固体转移速率。
8.依据权利要求5～7中任一项的方法，其进一步包括测量转移容器中聚合物固体的料面，并且将所测量的料面与预定料面进行比较，并且如果有必要，调节所述第一和/或第二阀门设备，以确保转移容器中聚合物固体的料面基本上维持在预定料面。
9.依据权利要求5～8中任一项的方法，其进一步包括测量闪蒸容器中聚合物固体的料面，并且将所测量的料面与预定料面进行比较，并且如果有必要，调节所述第一阀门设备，以确保闪蒸容器中聚合物固体的料面基本上维持在预定料面。
10.依据权利要求6～9中任一项的方法，其中阀门设备为回转阀形式。
11.依据权利要求5～10中任一项的方法，其中吹洗设备包括氮气通过其中的吹洗塔。
12.依据权利要求11的方法，其中闪蒸容器在第一压力下操作，转移容器在第二压力下操作，和吹洗塔在第三压力下操作，并且其中第一压力高于第二压力，且第二压力高于第三压力。
13.依据权利要求5～12中任一项的方法，其进一步包括冷凝已从闪蒸容器中移除的蒸气，并且将至少一部分冷凝蒸气循环到所述聚合反应器中。
14.依据权利要求5～13中任一项的方法，其中所述聚合反应器为双环反应器。
15.依据权利要求5～15中任一项的方法，其中由至少一种烯烃单体来形成聚合物固体。
16.依据权利要求15的方法，其中聚合物固体选自聚乙烯或聚丙烯。
全文摘要
本发明提供了一种用于从聚合反应器流出物中回收聚合物固体的方法。该方法包括从聚合反应器中提取出聚合流出物；将该流出物、或其一部分通入到用于将该流出物中液体闪蒸为蒸气的闪蒸容器中；并从所述闪蒸容器中移除所述蒸气；将聚合物固体从闪蒸容器输送到包括转移容器的转移装置中；将聚合物固体从转移容器输送到用于从该聚合物固体中去除残余液体的吹洗设备中；其中以连续流动的方式将聚合物固体从闪蒸容器输送到吹洗设备中，使得在转移容器中保持一些聚合物固体。本发明也提供了一种用于实施该方法的装置。
文档编号B01J8/20GK1918192SQ200580004914
公开日2007年2月21日 申请日期2005年2月8日 优先权日2004年2月13日
发明者雨果·范德尔 申请人:托塔尔石油化学产品研究弗吕公司