专利名称：生产乙氧基喹啉用催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学催化剂，是乙氧基喹啉生产过程中使用的催化剂。
背景技术：
乙氧基喹啉采用对氨基苯乙醚与丙酮反应制得，催化剂一般采用对甲苯磺酸、苯磺酸或盐酸，反应速度慢，一般需40～50小时，转化率低，废水污染大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产乙氧基喹啉反应快、转化率高的生产乙氧基喹啉用催化剂。
本发明的技术解决方案是一种生产乙氧基喹啉用催化剂，其特征是主要由氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌组成。
氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌的重量配比为氨基磺酸∶三氯化铁∶无水氯化锌＝5～10∶0.8～1.2∶1。催化剂呈复合固体状态，由氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌与硅胶混合均匀后，干燥制得。硅胶的用量(重量)为氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌用量之和的3～8％。
本发明的催化剂，使产乙氧基喹啉的反应快，一般只需12～24小时即可完成，反应彻底，单程转化率达97％以上，大大简化了乙氧基喹啉合成的工艺过程，革除了现有工艺中的溶剂和带水剂甲苯，革除了后处理过程，实现生产过程无废水污染，无甲苯污染，无废渣污染。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式一种生产乙氧基喹啉用催化剂，包括氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌，氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌的重量配比为氨基磺酸∶三氯化铁∶无水氯化锌＝5～10∶0.8～1.2∶1(例50.8∶1、8∶1.2∶1、10∶1∶1)。催化剂呈复合固体状态，由氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌与硅胶混合均匀后，硅胶的用量为氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌用量之和的3～8％(例3％、7％、8％)。用高压制粒机压成Φ10×10mm的圆柱状，烘干即得复合固体酸催化剂。
应用实例将上述实施例制得的复合固体酸催化剂装入塔式反应器中，并投入2000公斤对氨基苯乙醚、1650～2400公斤丙酮，在110～165℃(例110℃、130℃、165℃)之间反应12～24小时，反应转化率达97％即结束反应，过滤除去微量磨耗的催化剂，即得乙氧基喹啉粗品，经过精馏得成品。复合固体酸催化剂的用量为氨基苯乙醚、丙酮用量(重量)之和的0.5～2％(例0.5％、1％、2％)。(本实施例，得到每吨成品的原料消耗量为对氨基苯乙醚600kg/t、丙酮580kg/t。而原有的工艺为对氨基苯乙醚640kg/t、丙酮640kg/t，并消耗大量的对甲苯磺酸催化剂、盐酸、纯碱、烧碱、甲苯，且产生废水近10吨。)
权利要求
1.一种生产乙氧基喹啉用催化剂，其特征是主要由氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌组成。
2.根据权利要求1所述的生产乙氧基喹啉用催化剂，其特征是氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌的重量配比为氨基磺酸∶三氯化铁∶无水氯化锌＝5～10∶0.8～1.2∶1。
3.根据权利要求1或2所述的生产乙氧基喹啉用催化剂，其特征是催化剂呈复合固体状态，由氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌与硅胶混合均匀后，干燥制得。
4.根据权利要求3所述的生产乙氧基喹啉用催化剂，其特征是硅胶的用量为氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌用量之和的3～8％。
全文摘要
本发明公开了一种生产乙氧基喹啉用催化剂，主要由氨基磺酸、三氯化铁、无水氯化锌组成。本发明的催化剂，使产乙氧基喹啉的反应快，一般只需12～24小时即可完成，反应彻底，单程转化率达97％以上，大大简化了乙氧基喹啉合成的工艺过程，革除了现有工艺中的溶剂和带水剂甲苯，革除了后处理过程，实现生产过程无废水污染，无甲苯污染，无废渣污染。
文档编号B01J27/02GK1907564SQ200610040920
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月9日 优先权日2006年8月9日
发明者张丽丽 申请人:张丽丽