专利名称：活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种燃煤锅炉烟气的脱硫装置。
背景技术：
在对燃煤锅炉烟气利用活性炭进行脱硫的脱硫塔上，活性炭吸附饱和后要进行脱附(即将活性炭中吸附的二氧化硫脱出)。锅炉运行以及脱硫过程是不能间断的，因此，一般布置多个塔，以适应脱硫要求。一个塔只能进行吸附、脱附中的一个工作状态，各个塔轮换进行吸附、脱附工作。采用多塔进行脱硫，造成脱硫设备占地面积大，投资高，运行管理复杂、运行成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔，它能将烟气的再除尘与脱硫集中在一个装置内进行。
本发明是这样实现的，活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔，它有塔体外壳，塔体外壳内有中心柱，中心柱与塔体外壳之间固定有多个纵向的分区隔板，分区隔板之间为活性炭层，分区隔板下面有活性炭承托层，各活性炭层上方分别有喷头装置，喷头装置上方有齿圈，齿圈上有扇形的阻风盖，齿圈上的齿与电动机的轴上的齿轮上的齿啮合在一起，在活性炭承托层下面有锥形的稀酸引流盘，稀酸引流盘下面有环状、重叠安装的气液导流片，气液导流片下面有喇叭形的稀酸收集盘，稀酸收集盘下部安装有稀酸导出管，在塔体下部有另一齿圈，另一齿圈上的齿与另一电动机的轴上的另一齿轮上的齿啮合在一起，另一齿圈下面固定有刮板，塔体底部有排尘口，塔体下部还有文丘里进气口，电动机、另一电动机位于塔体外面。
采用上述结构的活性炭脱硫逆向同步工作塔，可在同一塔内同步进行活性炭的吸附、脱附，实现利用一个塔就能连续工作，满足脱硫工作要求，从而减少了占地面积，节省了设备投资，降低了运行成本，而且大大减少了腐蚀面积，便于防腐处理。
图1是本发明结构的示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3表示了齿圈的结构。
图4是气液导流片之间位置关系的截面图。
图5是图1的B-B剖面图。
具体实施例方式
下面结合附图给出的实施例说明本发明的具体结构。
如附图所示，本发明之活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔，它有塔体外壳(3)，塔体外壳内有中心柱(4)，中心柱与塔体外壳之间固定有多个纵向的分区隔板(2)，分区隔板之间为活性炭层(5)，分区隔板下面有活性炭承托层(1)，各活性炭层上方分别有喷头装置(9)，喷头装置上方有齿圈(7)，齿圈上有扇形的阻风盖(8)，齿圈上的齿与电动机(12)的轴(11)上的齿轮(10)上的齿啮合在一起，在活性炭承托层下面有锥形的稀酸引流盘(13)，稀酸引流盘下面有环状、重叠安装的气液导流片(14)，气液导流片下面有喇叭形的稀酸收集盘(16)，稀酸收集盘下部安装有稀酸导出管(27)，在塔体下部有另一齿圈(26)，另一齿圈上的齿与另一电动机(20)的轴(19)上的另一齿轮(18)上的齿啮合在一起，另一齿圈下面固定有刮板(22)，塔体底部有排尘口(23)，塔体下部还有文丘里进气口(17)，电动机、另一电动机位于塔体外面。
各活性炭层被分区隔板纵向分隔成扇形区。喷头装置对应于各个扇形区的活性炭层分别布置，喷淋区域为一个扇形区。喷头装置由塔外分别通过电磁阀等单独控制。显然，喷头装置由喷头、水管构成。
齿圈在电动机的带动下根据脱附需要定时转动，使阻风盖轮流挡住各个扇形区，被挡住的扇形区的活性炭层不再通风。开启喷头装置，喷头对该扇形区的活性炭层进行喷淋，使其吸附的二氧化硫与水反应生成稀酸流到塔体下部，完成脱附，实现活性炭的再生。其他扇形面下面的活性炭层进行吸附，实现在同一塔内同步进行吸附、脱附。某一扇形区的活性炭层完成脱附后，启动电动机，使其带动齿圈转动，阻风盖挡住下一个扇形区的活性炭层，这一扇形区的活性炭层通过喷淋进行脱附，上一脱附后的扇形区进行吸附。如此轮流、循环，在同一塔体内同步进行吸附、脱附。
各气液导流片通过支杆(15)与塔体外壳固定在一起。稀酸收集盘固定在塔体中部的中心柱上。活性炭层脱附时产生的稀酸向下沿稀酸引流盘、气液导流片落进稀酸收集盘，由稀酸导出管引到塔外。同时，烟气从塔外经文丘里进气口进入塔内，除尘后螺旋上升，从稀酸引流盘、气液导流片、稀酸收集盘之间的空隙进入，再向上进入活性炭层，脱出其中的二氧化硫。就这样，酸液可以沿稀酸引流盘、气液导流片落进稀酸收集盘，烟气从三者之间的空隙进入并上升至活性炭层进行脱硫，且稀酸不会落入除尘用水中，从而实现了稀酸、烟气、除尘用水的分离，使三者互不影响。
另一电动机(20)通过轴带动另一齿轮转动，从而带动另一齿圈转动，另一齿圈下面的刮板绕中心柱(4)转动，从而将地面上的烟尘刮到排尘口内，最后排到塔体外面。在排尘口(23)上方可有喷头(24)。喷头将水喷到排尘口内，利于烟尘的排出。刮板通过连接杆(21)固定在另一齿圈下面。
各电动机可通过自动控制装置根据一体塔的需要控制工作时间和间隔时间。喷头(24)也可通过电磁阀进行控制，与刮板协调动作。在齿圈、另一齿圈下面可分别有多个从动齿轮(6)、从动齿轮(25)，起到承托作用。
齿圈、齿轮、从动齿轮、轴、刮板等塔内部件可采用具有防腐性能的材料制成。
权利要求
1.活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔，其特征在于，它有塔体外壳(3)，塔体外壳内有中心柱(4)，中心柱与塔体外壳之间固定有多个纵向的分区隔板(2)，分区隔板之间为活性炭层(5)，分区隔板下面有活性炭承托层(1)，各活性炭层上方分别有喷头装置(9)，喷头装置上方有齿圈(7)，齿圈上有扇形的阻风盖(8)，齿圈上的齿与电动机(12)的轴(11)上的齿轮(10)上的齿啮合在一起，在活性炭承托层下面有锥形的稀酸引流盘(13)，稀酸引流盘下面有环状、重叠安装的气液导流片(14)，气液导流片下面有喇叭形的稀酸收集盘(16)，稀酸收集盘下部安装有稀酸导出管(27)，在塔体下部有另一齿圈(26)，另一齿圈上的齿与另一电动机(20)的轴(19)上的另一齿轮(18)上的齿啮合在一起，另一齿圈下面固定有刮板(22)，塔体底部有排尘口(23)，塔体下部还有文丘里进气口(17)，电动机、另一电动机位于塔体外面。
全文摘要
本发明提供了一种活性炭烟气脱硫逆向同步工作塔，属于一种烟气脱硫装置，塔体外壳与中心柱之间固定有多个纵向的分区隔板，分区隔板之间为活性炭层，各活性炭层上方分别有喷头装置，喷头装置上方有齿圈，齿圈上有扇形的阻风盖，在活性炭承托层下面有锥形的稀酸引流盘、气液导流片、稀酸收集盘，在塔体下部有另一齿圈，另一齿圈上的齿与另一电动机的轴上的另一齿轮上的齿啮合在一起，另一齿圈下面固定有刮板，塔体底部有排尘口，塔体下部还有文丘里进气口，这种同步工作塔，可在同一塔内同步进行活性炭的吸附、脱附，实现利用一个塔就能连续工作，满足脱硫工作要求，从而减少了占地面积，节省了设备投资，降低了运行成本，而且大大减少了腐蚀面积。
文档编号B01D53/50GK101058051SQ200610043600
公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者王惠生 申请人:王惠生