专利名称：压滤机拉板机构及工作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于压滤机的拉板机构及拉板机构的工作方法，属压滤机部件总成制造成领域。
背景技术：
授权公告号CN 2635 176y、名称“一种压滤机拉板装置压滤机拉板装置”，该装置是由拉板装置和晃板装置组成，其特征是拉板装置是从动链轮(1)通过链条(13)与驱动链轮(19)连动，链条(13)放置于链条槽(14)内，压板(22)的一端与绞接在机架上的气缸(2)一端绞接，另一端与连杆(23)绞接，连杆(23)与底板(24)绞结，销轴(21)固定在拉板钩(6)上，脱钩板(3)固定在压紧板(15)把手上，拉板钩(6)的一端与链条(13)轴联接，拉板钩(6)的下面固定有簧片(5)、上面固定有垫板(4)，拉板钩(6)的另一端设有沟槽可钩住滤板把手(11)。其不足之处一是由于滤板是通过其两侧的滤耳位于导轨上，其两运动速度无法确保其同步，因此滤板在运动过程中存在左右晃动，影响整机的工作性能；二是采用拉板钩直接与链条钩接，易发生拉板钩双向脱钩现象。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够自动将滤板集合成整套滤板总成，又能够将整套滤板总成分离的压滤机拉板机构及工作方法。
设计方案为了实现上述设计目的。爪舌和拉板钩构成的连环杠杆结构，是本发明的特征之一。1、由于爪舌的构成为杠杆结构，即由动力臂、阻力臂和支点构成，支点位于动力臂一侧，也就是说，阻力臂大于动力臂。这样做的目的在于由于爪舌的钩位于阻力臂的端部，爪舌在自然状态下，受地球引力及重力的作用，其钩自然绕支点下落钩住与其相邻的滤板，而爪舌的动力臂直受控于拉板钩。2、由于拉板钩的构同样成为杠杆结构，即由动力臂、阻力臂和支点构成，支点位于动力臂一侧，也就是说，阻力臂大于动力臂。这样做的目的在于由于拉板钩的钩位于阻力臂的端部，拉板钩在自然状态下，受地球引力及重力的作用，其钩自然绕支点下落钩住爪舌的动力臂构成凹槽，而拉板钩的动力臂直受控于脱钩架。当拉板钩的动力臂运行到脱钩架时，由于脱钩架的端部呈凸出的弧形结构且与拉钩板的下部在接触经过脱钩架的过程中将拉板钩抬起、迫使其与爪舌动力臂分离。
技术方案1压滤机拉板机构，爪舌(2)呈杠杆结构且位于滤板上端，爪舌(2)与其相邻的滤板上端的爪舌挂接，位于悬梁内的拉板链条(3)上有多只拉板钩(1)且与爪舌(2)的动力臂相配合，脱钩架(4)位于拉板链条(3)一侧的下方且拉板链条(3)上有多只拉板钩(1)，拉板钩(1)的阻力臂经过脱钩架(4)时被脱钩架抬起。
技术方案2压滤机拉板机构的工作方法，多块滤板上的每只爪舌分别与其相邻的滤板上端的爪舌挂接且形成悬挂式自锁滤板集合，位于悬梁内的拉板链条上有多只拉板钩且与爪舌的动力臂相配合，电机驱动拉板链条呈逆时针方向运行，拉板钩在滤板的悬挂机构上滑动，当滑动至最后一块滤板时，越过悬挂机构上的爪舌，拉板钩靠自重掉落，与悬挂机构上的爪舌啮合，爪舌的动力臂被拉板钩压下，爪舌的爪钩抬起，此块滤板与滤板集合的自锁被解除，拉板钩将此块滤板拉开，当拉板钩移动到压紧板上的脱钩架时，拉板钩的阻力臂经过脱钩架时被脱钩架抬起，拉完最后一块板后，拉板钩再不会触及爪舌，拉板钩自动停止，爪舌靠自重掉落，拉板钩与爪舌脱开，拉板钩继续在电机的驱动下运行，滤板则停留在靠近压紧板位置，完成一块板的拉板动作。
本发明与背景技术相比，一是确保了滤板运行中的稳定性；二是脱、挂钩方便、简单、可靠且制造成本低。
图1是压滤机拉板机构的结构示意图。
图2是压滤机拉板机构构成的压滤机结构示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是滤板悬挂结构的主视示意图。
图5是图4的侧视结构示意图。
图6是图4的俯视结构示意图。
具体实施例方式实施例1参照附图1～6。压滤机拉板机构，爪舌2呈杠杆结构且采用现有技术加工制作，爪舌2位于滤板上端，爪舌2与其相邻的滤板上端的爪舌挂接，位于悬梁内的拉板链条3上有多只拉板钩1且与爪舌2的动力臂相配合，爪舌2由动力臂、支点和阻力臂构成且阻力臂的头呈钩状结构。脱钩架4位于拉板链条3一侧的下方且拉板链条3上有多只拉板钩1，拉板钩1的阻力臂经过脱钩架4时被脱钩架抬起，脱钩架4上端呈弧形。拉板钩1由动力臂、支点和阻力臂构成且阻力臂的端部呈钩槽状结构。悬梁内的拉板链条3上有许多拉板钩1，由电机驱动呈逆时针方向运行。这些拉板钩在滤板的悬挂机构上滑动，当滑动至最后一块滤板时，越过悬挂机构上的爪舌，拉板钩靠自重掉落，与悬挂机构上的爪舌啮合，此时爪舌被压下，爪钩抬起，此块滤板与整套滤板的自锁被解除，拉板钩将此板拉开。拉板钩工作时，滤板一侧顶角上的圆形导杆可有效避免滤板的左右晃动。当拉板钩移动到压紧板上的脱钩架时，拉板钩被抬起，拉完最后一块板后，拉板钩再不会触及爪舌，拉板自动停止。爪舌靠自重掉落，拉板钩与爪舌脱开，拉板钩继续在电机的驱动下运行，滤板则停留在靠近压紧板位置，完成一块板的拉板动作。第2个拉板钩也如上述完成第2块板的拉板动作。拉板钩与悬挂机构上的爪舌采用特殊结构，保证拉板时除被拉的滤板以外，其他滤板仍保持互锁状态。当拉完最后一块板后，拉板钩再不会触及爪舌，拉板自动停止。
滤板悬挂结构，参照附图4～6。位于截面呈倒三角形挂架17两侧的滚轮18不在同一轴线上，参照附图1和3。爪舌2位于倒三角形挂架17上端且位于滚轮18间，滤板15上端钢架上设有截面呈倒V字形座19且与倒三角形挂架17下部的角连接，参照附图1和2。滤板15上端的一侧设有导杆环且与导杆14相配合。
压滤机机架结构，参照附图2和3。机架由止推板5、拉梁6、悬梁7、压紧板10、油缸座11、主油缸12组成，悬梁7采用现有技术加工制作且位于止推板5和油缸座11上，止推板1和油缸座7采用现有技术加工制作。拉梁6采用现有技术加工制作且位于止推板5和油缸座11下方且将二者串接，主油缸12位于油缸座11上且主油缸活塞头与压紧板10连接。拉杆采用塑料套管封装以方腐蚀。悬梁3位于压滤机上方，用于悬挂滤板、压紧板，安装拉板机构、支撑洗布装置的大梁。悬梁7在焊接时作起拱处理，使其在压滤机正常使用时保持水平，主要是为了压紧板10水平运行、拉板机构轨道保持水平。滤板悬挂系统8和拉板系统9系现有技术，在此不作叙述。
实施例2在实施例1的基础上，压滤机拉板机构的工作方法，多块滤板上的每只爪舌分别与其相邻的滤板上端的爪舌挂接且形成悬挂式自锁滤板集合，位于悬梁内的拉板链条8上有多只拉板钩9且与爪舌的动力臂相配合，电机驱动拉板链条呈逆时针方向运行，拉板钩在滤板的悬挂机构上滑动，当滑动至最后一块滤板时，越过悬挂机构上的爪舌，拉板钩靠自重掉落，与悬挂机构上的爪舌啮合，爪舌的动力臂被拉板钩压下，爪舌的爪钩抬起，此块滤板与滤板集合的自锁被解除，拉板钩将此块滤板拉开，当拉板钩移动到压紧板上的脱钩架时，拉板钩的阻力臂经过脱钩架时被脱钩架抬起，拉完最后一块板后，拉板钩再不会触及爪舌，拉板钩自动停止，爪舌靠自重掉落，拉板钩与爪舌脱开，拉板钩继续在电机的驱动下运行，滤板则停留在靠近压紧板位置，完成一块板的拉板动作。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种压滤机拉板机构，其特征是爪舌(2)呈杠杆结构且位于滤板上端，爪舌(2)与其相邻的滤板上端的爪舌挂接，位于悬梁内的拉板链条(3)上有多只拉板钩(1)且与爪舌(2)的动力臂相配合，脱钩架(4)位于拉板链条(3)一侧的下方且拉板链条(3)上有多只拉板钩(1)，拉板钩(1)的阻力臂经过脱钩架(4)时被脱钩架抬起。
2.根据权利要求1所述的压滤机拉板机构，其特征是脱钩架(4)上端呈弧形。
3.根据权利要求1所述的压滤机拉板机构，其特征是爪舌(2)由动力臂、支点和阻力臂构成且阻力臂的头呈钩状结构。
4.根据权利要求1所述的压滤机拉板机构，其特征是拉板钩(1)由动力臂、支点和阻力臂构成且阻力臂的端部呈钩槽状结构。
5.一种压滤机拉板机构的工作方法，其特征是多块滤板上的每只爪舌分别与其相邻的滤板上端的爪舌挂接且形成悬挂式自锁滤板集合，位于悬梁内的拉板链条上有多只拉板钩且与爪舌的动力臂相配合，电机驱动拉板链条呈逆时针方向运行，拉板钩在滤板的悬挂机构上滑动，当滑动至最后一块滤板时，越过悬挂机构上的爪舌，拉板钩靠自重掉落，与悬挂机构上的爪舌啮合，爪舌的动力臂被拉板钩压下，爪舌的爪钩抬起，此块滤板与滤板集合的自锁被解除，拉板钩将此块滤板拉开，当拉板钩移动到压紧板上的脱钩架时，拉板钩的阻力臂经过脱钩架时被脱钩架抬起，拉完最后一块板后，拉板钩再不会触及爪舌，拉板钩自动停止，爪舌靠自重掉落，拉板钩与爪舌脱开，拉板钩继续在电机的驱动下运行，滤板则停留在靠近压紧板位置，完成一块板的拉板动作。
全文摘要
本发明涉及一种用于压滤机的拉板机构及拉板机构的工作方法，爪舌呈杠杆结构且位于滤板上端，爪舌与其相邻的滤板上端的爪舌挂接，位于悬梁内的拉板链条上有多只拉板钩且与爪舌的动力臂相配合，脱钩架位于拉板链条一侧的下方且拉板链条上有多只拉板钩，拉板钩的阻力臂经过脱钩架时被脱钩架抬起。优点一是确保了滤板运行中的稳定性；二是脱、挂钩方便、简单、可靠且制造成本低。
文档编号B01D25/172GK101073721SQ20061011054
公开日2007年11月21日 申请日期2006年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者张景, 倪国炳, 孙自忠, 余坦锋 申请人:杭州兴源过滤机有限公司