专利名称：整体构架铸造六面顶压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金刚石合成设备技术领域，涉及一种整体构架铸造六面顶压机。
背景技术：
六面顶压机合成设备是金刚石生产专用设备，为了保证压机的精度，设计中通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成，制造简单，安装方便。但是，这种连接方式由于销轴连接配合间隙的不可避免，压机的累计误差较大，每个活塞中心线的空间位置度会发生很大变化，同心度，垂直度都较大，压机精度较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种精度高的整体构架铸造六面顶压机。
本实用新型采用下述技术方案来实现上述目的整体构架铸造六面顶压机，六个铰链梁整体铸造在一起，铰链梁之间通过筋板联接。
铰链梁和工作缸合为一体，铰链梁前部固定有缸盖。
所述缸盖中心设有通孔，所述铰链梁内设置有活塞，活塞由前部的导向活塞和后部的高压密封活塞联接而成，导向活塞从缸盖通孔处穿出。
缸盖通孔内侧开有环槽，环槽内设置有密封圈。
高压密封活塞后部为空腔。
铰链梁底部中央设有外大内小的台阶孔，外端大孔中设有小后堵。
本实用新型把六个铰链梁整体铸造在一起，每个铰链梁的中心线靠机械加工保证空间位置度，消除了由销轴连接引起的累计误差，压机精度大幅提高。六面顶压机机体采用整体构架铸造形式，刚度好，铰链梁之间原来的耳部连接变成筋板连接，连接强度更好，窗口开口更大；活塞采用多节结构以及小后堵设计，方便拆装、维修、更换。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，整体构架铸造六面顶压机，六个铰链梁7整体铸造在一起，铰链梁7之间通过筋板1联接，铰链梁7和工作缸合为一体，为桶式结构，铰链梁7前部固定有缸盖2，所述缸盖2中心设有通孔，所述铰链梁7内设置有活塞，活塞由前部的导向活塞4和后部的高压密封活塞5联接而成，导向活塞4从缸盖2通孔处穿出，缸盖2通孔内侧开有环槽3，环槽3内设置有密封圈，高压密封活塞5后部为空腔。铰链梁7底部中央设有外大内小的台阶孔8，外端大孔中设有小后堵6，活塞、缸盖2采用内装式，活塞定位靠缸盖2，铰链梁7缸内孔加工精度靠加工保证。
权利要求1.整体构架铸造六面顶压机，包括铰链梁，其特征在于，六个铰链梁整体铸造在一起，铰链梁之间通过筋板联接。
2.如权利要求1所述的整体构架铸造六面顶压机，其特征在于，铰链梁和工作缸合为一体，铰链梁前部固定有缸盖。
3.如权利要求2所述的整体构架铸造六面顶压机，其特征在于，所述缸盖中心设有通孔，所述铰链梁内设置有活塞，活塞由前部的导向活塞和后部的高压密封活塞联接而成，导向活塞从缸盖通孔处穿出。
4.如权利要求3所述的整体构架铸造六面顶压机，其特征在于，缸盖通孔内侧开有环槽，环槽内设置有密封圈。
5.如权利要求3所述的整体构架铸造六面顶压机，其特征在于，高压密封活塞后部为空腔。
6.如权利要求1、2或3所述的整体构架铸造六面顶压机，其特征在于，铰链梁底部中央设有外大内小的台阶孔，外端大孔中设有小后堵。
专利摘要本实用新型属于金刚石合成设备技术领域，涉及一种整体构架铸造六面顶压机。其六个铰链梁整体铸造在一起，铰链梁之间通过筋板联接，铰链梁和工作缸合为一体，铰链梁前部固定有缸盖，缸盖中心设有通孔，述铰链梁内设置有活塞，活塞由前部的导向活塞和后部的高压密封活塞联接而成，导向活塞从缸盖通孔处穿出。本实用新型把六个铰链梁整体铸造在一起，消除了由销轴连接引起的累计误差，压机精度大幅提高，并且连接强度好，活塞采用多节结构以及小后堵设计，方便拆装、维修、更换。
文档编号B01J3/06GK2907870SQ200620031488
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者杨晋中 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心