专利名称：水解酸化反应器的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种水解酸化反应器，尤其是一种污泥与污水混合效果好的水解酸化反应器。
技术背景污水高浓度处理工艺中，常采用水解酸化反应器作为一种预处理手段。而水解酸化反应器中活性污泥与污水混合接触优劣，直接影响处理效果和处理效率，因此人们采用各种方式，使水解反应器中活性污泥与污水尽可能充分接触，这为人们所追求。目前较常用的水解反应器，就水力搅拌类型主要有二大类一类如上流式污泥床反应器，如中国专利CN03220510.4、CN200510123101.9所述，典型结构如图1。基本原理为，采用设置在反应器1底部的布水装置2，在反应器中形成上升流托住(抬起)污泥，以形成稳定的动态污泥床层，达到污泥与污水充分接触；另一类称之为完全混合式反应器，典型结构如图2，基本原理为，在反应器1底侧设置搅拌叶轮4，通过叶轮强制搅拌使水体产生强烈紊流，达到污泥与污水充分接触。
前者，对布水装置要求极高，若布水不均匀及流速过高、过低，均会影响污泥床层厚度、均匀性及容易造成进水穿透污泥床层产生短流、沟流现象，降低泥、水充分接触；工程中为避免进水穿透污泥层造成短流，布水上升流速一般设计较低，这样又难以托起(悬浮)更多的活性污泥，造成污泥在底部大量集中，中部区域污泥稀少，污泥层有效厚度小，浓度不高，污水在高负荷区与活性污泥接触面积变少、时间短、污泥活性低，处理效率降低；因此，其稳定性和对水质及负荷突然变化适应能力差，不耐冲击负荷。后者，叶轮强制搅拌混合，推流强度不均匀，易出现短流死角无效区，降低了池容利用率；加大搅拌强度，又会造成污泥随出水3外流，为此需另设沉淀池5及污泥回流系统6，增加了设备投资和体积；此外，单位体积动力消耗大，一般需3-5w/m3。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种搅拌水力流态好，泥、水接触充分，无死角，并无需外加泥水分离及回流装置，制造成本低的水解酸化反应器。
实用新型目的实现，主要改进是采用伞形搅拌圆盘，代替底部布水或桨叶搅拌，在反应器中形成良好的、无死角水力流态特性，实现本发明目的。具体说，实用新型水解酸化反应器，包括水解反应器和内置的机械搅拌装置，其特征在于所说机械搅拌装置为表面有若干条弧形推流凸筋的伞形搅拌圆盘，反应器液面下方有稳流装置。
实用新型所说液面下方稳流装置，其作用是使下方剧烈搅动的水流经稳流装置的消能，对泥水进行整流，在其上方形成相对静止的层流状态，从而使活性污泥能有效下沉，保证出水中较低SS值，以及反应器内稳流装置下方污泥浓度。即稳流装置将反应器分隔成搅拌混流接触区和相对静止泥水分离区，保证反应器的高效运行。按照稳流装置作用可以由直管、直板或斜管、斜板组成，也可以是一层填料层。本发明中稳流装置，经试验认为较好采用前者，可以获得更好的效果，其高度较好为800-1200mm，管径或板间距较好为80-150mm，距液面高度较好为600-1000mm。此范围为试验恰当值，并非精确极值，适当偏离也可达到基本类似效果。
所说搅拌圆盘，为减轻自身重量，降低运转能耗，一种较好为采用中空的伞体结构，即象伞一样只具有伞面层。转动时，伞体表面弧形推流凸筋主要起横向推流作用，伞形弧面，可形成上下循环推流，两者结合形成了底面推流和上下循环推流无死角搅动效果。伞体底平面较好为距反应器底面600-1200mm，距底部间距过大，会造成底层搅动效果差，增加底部污泥沉积，影响处理效果；距底部间距过小，又会增加旋转能量的消耗，浪费电能。同样，此距离值也是一种试验优化值，而非精确定值。
实用新型水解酸化反应器，由于采用表面有弧形推流凸筋的伞形搅拌圆盘作水体搅拌装置，以及在搅拌装置上方、液面下方设置稳流装置，使反应器较已有技术具有伞形搅拌圆盘产生底推和上下循环搅拌两种混合搅拌，搅拌效果好，可在反应器底部形成均匀的全向推流，及轴向循环推流，使污水与污泥充分混合接触，强化了传质，因而耐冲击负荷能力得到增强；底部全向推流，无混流死角，无污泥沉淀，反应器容积利用率高，可达100％，处理效果好，可较其他水解酸化反应器提高10-20％。并且单位体积动力消耗小，混流仅需2-3w/m3。上部稳流装置，又可使紊流混合水体实现泥水自行分离，无需外置泥水分离装置，及污泥回流装置，降低了设备体积和造价。
以下结合三个具体实施方式
，进一步说明实用新型。
图1为已有技术上流式水解酸化反应器典型结构示意图。
图2为已有技术完全混合式水解酸化反应器典型结构示意图。
图3为实用新型水解厌氧反应器基本结构示意图。
图4为伞形搅拌圆盘结构示意图。
图5为第二实施例水解酸化反应器结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图3，4，实用新型水解酸化反应器，反应器1轴向有伸至离底部800mm左右的中空伞体搅拌圆盘7，伞体搅拌圆盘伞锥面上均匀分布有八条同向弧形推流凸筋9。反应器液面下800mm处设置有间距为100mm，高度为800mm的直管组成的稳流装置8。
实施例2参见图5，如前述，在反应器中分上下二层(视处理污水情况也可以是多层)分别设置有伞体搅拌圆盘7.1及上方稳流装置8.1；以及伞体搅拌圆盘7.2及上方的稳流装置8.2。此结构有利于形成分相的污泥床层，可进一步提高处理效果及作不同工艺使用。
实施例3如前述，在稳流装置上方、液面以下还可以设置有三相分离装置，可以用作厌氧反应器。
此外，稳流装置还可以采用直板或斜管、斜板组成，以及采用其他填料层。
权利要求1.水解酸化反应器，包括水解反应器和内置的机械搅拌装置，其特征在于所说机械搅拌装置为表面有若干条弧形推流凸筋的伞形搅拌圆盘，反应器液面下方有稳流装置。
2.根据权利要求1所述水解酸化反应器，其特征在于所说稳流装置由直管、直板或斜管、斜板组成。
3.根据权利要求2所述水解酸化反应器，其特征在于所说稳流装置高度为800-1200mm，管径或板间距为80-150mm。
4.根据权利要求1、2或3所述水解酸化反应器，其特征在于所说稳流装置距液面下600-1000mm。
5.根据权利要求1所述水解酸化反应器，其特征在于所说搅拌圆盘为中空伞体。
6.根据权利要求1或5所述水解酸化反应器，其特征在于所说搅拌圆盘底面距反应器底面600-1200mm。
专利摘要本实用新型涉及一种水解酸化反应器，其特征是反应器中设置有表面有若干条弧形推流凸筋的伞形搅拌圆盘，反应器液面下方有稳流装置。较已有技术具有伞形搅拌圆盘可以在反应器底部形成均匀的全向推流，可及轴向循环推流两种混合搅拌，搅拌效果好，使污水与污泥充分混合接触，强化了传质，因而耐冲击负荷能力得到增强；底部全向推流，无混流死角，无污泥沉淀，反应器容积利用率高，可达100％，处理效果好，可较其他水解酸化反应器提高10－20％。并且单位体积动力消耗小，混流仅需2－3w/m
文档编号B01F7/26GK2928221SQ200620074940
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者王洪春, 黄政新, 强绍杰, 鲁俊伦, 欧畅达 申请人:江苏鹏鹞环境工程技术研究中心有限公司, 宜兴新宏扬环保科技有限公司, 江苏鹏鹞环境工程设计院