专利名称：高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于各种高温烟气除尘、净化、降温设备中的构件，具体涉及一种用于冶炼烟气、制酸烟气净化降温的高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴。
背景技术：
用于高温烟气除尘、净化、降温的高温湍冲洗涤管内的洗涤液通过喷嘴由下向上喷射，高温气体从洗涤管自上而下进入，从而形成两相的逆流对撞，喷嘴喷出的液体在管内的液比表面积直接影响湍冲区域动能与热能的传递，关系到设备除尘、净化、降温的效果。目前，喷嘴的结构形式一般为内旋圆孔式和偏心圆孔式，内旋圆孔式喷嘴具有活动性，稳定性能差；偏心圆孔式孔径单一，液比表面积小。
发明内容本实用新型的目的就是提出一种稳定性好，液体在喷嘴内腔能形成巨大液比表面积的高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴。
本实用新型的高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴，具有喷嘴体，所述喷嘴体包括喷嘴入口，液体混合腔及直型出口，喷嘴入口内装有喷嘴入口板，所述喷嘴入口板中部具有与喷嘴入口同心的圆孔，围绕圆孔外周均布4-6条偏心矩形孔道。
所述偏心矩形孔道距圆孔远端呈封闭的弧形面，近端是与圆孔相通的开口面，孔道两侧是上下呈偏心夹角α的斜向壁面。
所述偏心夹角α为12-13°。
本实用新型喷嘴入口板中的圆孔和圆周上的矩形孔互构成一个斜齿菊花型通道，此结构利用了中心圆孔水流集中，动能大的特点，再结合均布在圆周上的若干个斜状矩形孔道，液体在喷嘴入口内腔形成旋流柱经喷嘴混合腔混合成一股液比表面积巨大的液柱，从喷嘴直型出口均匀地喷射在高温湍冲管的高温段或中温段，从而与气流形成一个高能传递湍流区，大大提高了设备的除尘、净化、降温效率，彻底解决了现有内旋圆孔式和偏心圆孔式结构的不稳定及液比表面积小的状况。
图1是本实用新型主视方向结构示意图；图2是图1中A-A向剖视结构示意图。
图中1-喷嘴体，2-喷嘴入口，3-液体混合腔，4-直型出口，5-喷嘴入口板，6-定位装置，7-圆孔，8-斜状矩形孔道，9-弧形面，10-开口面，11-斜向壁面。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的喷嘴体1包括喷嘴入口2、液体混合腔3、直型出口4，喷嘴入口2内装有喷嘴入口板5，本实施例中的入口板直径为φ178mm，厚度为51mm，由定位装置6固定在喷嘴入口内；该入口板中部开有与喷嘴入口同心的圆孔7，围绕圆孔外周均布6条上下偏心夹角α为12-13°的斜状矩形孔道8，该孔道距圆孔远端呈封闭的弧形面9，与所述弧形面相对的开口面10与圆孔相通，孔道两侧是呈上述偏心夹角的斜向壁面11。
权利要求1.高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴，具有喷嘴体[1]，所述喷嘴体包括喷嘴入口[2]，液体混合腔[3]及直型出口[4]，喷嘴入口内装有喷嘴入口板[5]，其特征在于所述喷嘴入口板中部具有与喷嘴入口同心的圆孔[7]，围绕圆孔外周均布4-6条偏心矩形孔道[8]。
2.根据权利要求1所述的高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴，其特征在于所述偏心矩形孔道距圆孔远端呈封闭的弧形面[9]，近端是与圆孔相通的开口面[10]，孔道两侧是上下呈偏心夹角α的斜向壁面[11]。
3.根据权利要求2所述的高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴，其特征于所述偏心夹角α为12-13°。
专利摘要高温湍冲洗涤管斜齿菊花型喷嘴，具有喷嘴体，所述喷嘴体包括喷嘴入口，液体混合腔及直型出口，喷嘴入口内装有喷嘴入口板，所述喷嘴入口板中部具有与喷嘴入口同心的圆孔，围绕圆孔外周均布4－6条偏心矩形孔道；本实用新型液比表面积大，结构稳定，使设备的除尘、净化、降温效率大大提高。
文档编号B01D47/06GK2923043SQ200620095939
公开日2007年7月18日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者何自德, 徐勋钊, 高小荣 申请人:大冶市兴华玻璃钢有限公司