具有提供改进的传热性能的可扩展结构的反应器的制作方法

专利名称：具有提供改进的传热性能的可扩展结构的反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应器和一种用于制造包含一种结构的反应器的 方法。
背景技术：
包含带有催化剂的结构的反应器，例如用于进行重整的管式反应 器已经有所记述。与不规则填料如催化剂球粒相比，所述结构可产生 更低的压力降、不易流体化且不易发生沉降或被压碎。由于管式反应 器通常受到外部加热或冷却，因此反应器的另一个重要特征涉及在外 部热源/散热装置与反应器内的工艺流体之间的传热。根据填料的几何 尺寸，在具有不规则填料的反应器中进行的传热可比具有所述结构的 反应器中进行的传热更多，原因在于具有不规则填料的反应器内的工 艺流体在管道的中心与管道壁部之间进行不规则流动，
Davidson的美国专利No. 4, 340, 501披露了一种位于反应器容器 中的结构，其中使流体断续地但可受控地与容器壁接触。结果是， Davidson声称利用颗粒床的传热特征有可能获得蜂窝状结构的平稳流 动特征。
在Davidson的发明中，用于使流体与容器壁相接触的工艺的特征 在于导致流体交替地(a)流动通过该容器内的结构，且(b)流动通 过该结构与容器壁之间的空间。Davidson还披露了一种用于实施该工 艺的设备，所述设备包括容器和容器内部的结构。
由于传热是公认的重要特征，因此所希望的是进一步促进反应器 容器外部的热源/散热装置与容器内部的流体之间的传热。
本发明可特别地用于对烃进行蒸汽重整的工艺和反应器，其中所 述工艺气体包括蒸汽和气态或汽化的烃，且所述结构包括蒸汽-烃重整 催化剂。

发明内容
本发明的发明人已经发现，可通过减小所述结构与容器壁之间的
间距而进一步增强从所述容器外部的热源向所述容器内部的流体进行 的传热。
因此，本发明涉及一种方法和采用一种方法制造出的反应器，所 述方法包括提供容器、将结构引入所述容器内、并且使所述结构朝向 内部容器表面进行扩展以制造出所述反应器。所述容器具有容器纵向 轴线和内部容器表面。所述结构具有多条大体上平行的通路，所述多 条大体上平行的通路具有不平行于所述容器纵向轴线的多条通道纵 轴。在将所述结构引入所述容器内的步骤中，所述结构和所述内部容 器表面限定出第一平均间距。在使所述结构朝向所述内部容器表面进 行扩展后，所述结构和所述内部容器表面限定出小于所述第 一平均间 距的笫二平均间距。
所述方法可进一步包括将催化剂施加到所述结构上。 所述扩展步骤可包括松开限制器，其中所述限制器对先前受到压 缩的结构进行约束。所述方法可包括在所述将所述结构引入所述容器
内的步骤之前对所述结构进行压缩；在所述将所述结构引入所述容器 内的步骤中通过限制器对所述结构进行约束；并且松开所述限制器由 此使结构朝向所述内部容器表面进行扩展从而制造出所述反应器。
所述结构可包括至少两个互补的结构部段且所述使所述结构进行 扩展的步骤可包括将扩张器插置在所述至少两个互补结构部段之间。 所述扩张器可具有圆柱形、棒形、杆形、板形、条形、楔形、锥形及 其组合中的至少一种形状，或具有其它适当形状。
所述方法可进一步包括使多块平板与多块波紋板组合在一起以形 成多于2个的多(n)个互补结构部段且在将所述结构引入所述容器内 之前对所述多(n)个互补部段进行组装以形成所述结构，其中所述使 所述结构进行扩展的步骤包括将扩张器插置在至少两个所述互补结构 部段之间。来自所述多(n)个互补结构部段的第一互补结构部段包括 来自所述多块平板的第一平板和来自所述多块平板的第二平板，其中 所述第二平板和所述第一平板是平行的。所述第一平板相对于所述第 一互补结构部段的最接近内边缘限定出一定角度，其中所述角度为
E±5°。所述使所述结构进行扩展的步骤可包括将扩张器插置在所迷 第一互补结构部段与来自所述多(n)个互补结构部段的第二互补结构
部段之间。
本发明还涉及一种包括容器和结构的反应器。所述容器具有纵向 轴线和内部容器表面。所述结构具有多条大体上平行的通路，所述多 条大体上平行的通路具有不平行于所述容器纵向轴线的多条通道纵 轴。在将所述结构引入所述容器内的过程中，所述容器和所述结构在 所述结构与所述内部容器表面之间限定出第一平均间距。在将所述结 构引入所述容器内后，所述容器和所述结构在所述结构与所述内部容 器表面之间限定出第二平均间距。所述第二平均间距小于所述第 一平 均间距。
所述容器可以是重整器管道。所述结构中可包括催化剂。


图la和lb示出了圆柱形容器和结构的两个剖视图2示出了包括结构和限制器的根据本发明的第一实施例的俯视 图。图2a示出了受到系杆限制器约束的结构且图2b示出了经过扩展 的结构和裂开的系杆限制器；
图3示出了具有正方形剖面的容器和结构的俯视图4示出了包括结构和扩张器的本发明的第二实施例的俯视图。 图4a示出具有两个互补结构部段的结构且图4b示出了具有位于该两 个结构部段之间的扩张器的经过扩展的结构；
图5示出了包括结构和扩张器的本发明的笫二实施例的另一个实 例的俯视图。图5a示出了具有四个互补结构部段的结构且图5b示出 了具有位于该四个结构部段之间的扩张器的经过扩展的结构；
图6示出了包括具有两个互补结构部段的结构和具有圆柱形形状 的扩张器的本发明的第二实施例的另一个实例的俯视图7示出了包括具有两个互补结构部段的结构和具有矩形杆形状 的扩张器的第二实施例的另一个实例的俯视图8示出了具有结构和限制器的本发明的第一实施例的另一个实 例的俯视图，图8a示出了受到电缆扎匝约束的结构和且图8b示出了 经过扩展的结构和裂开的电缆扎匝；和
图9示出了计算模拟的结果，图中示出了传热系数与结构朝向容 器内表面产生的位移量的函数关系。
具体实施例方式
正如本文中所使用地，术语"反应器"被定义为用于实施化学反 应的i殳备。
正如本文中所使用地，术语"容器"是任何带壁部的装置，流体 被包含在所述装置中并在所述装置中进行传输。
正如本文中所使用地，术语"结构"意味着具有多条大体上平行 的通路的导流装置。大体上平行意味着在制造公差范围内平行。
本发明涉及一种方法和采用一种方法制造出的反应器，所述方法 包括提供容器、将结构引入所迷容器内、并且使所述结构朝向内部容 器表面进行扩展以制造出所述反应器。所述容器具有容器纵向轴线和 内部容器表面。所述结构具有多条大体上平行的通路，所述多条大体 上平行的通路具有不平行于所述容器纵向轴线的多条通道纵轴。在将 所述结构引入所述容器内的步骤中，所述结构和所述内部容器表面限 定出第 一平均间距。在使所述结构朝向所述内部容器表面进行扩展后， 所述结构和所述内部容器表面限定出小于所述笫一平均间距的第二平 均间距。
容器的剖面形状可选自多种形状，但通常为圆形。根据容器的形 状，作为方向主线的纵向轴线可以是直的或是弯曲的。为了有效地利
用容器内的流型，容器所具有的长度为其宽度至少3倍或至少5倍。
可通过本领域公知的装置以及利用本领域公知的材料适当地构造容器。
图la和图lb示出了包括容器2的反应器1的剖视图，所述容器 具有纵向轴线IO和内部容器表面12。
该结构可以是所谓的"规整填料"。在可使用的结构中，包括陶 资蜂窝构造、金属蜂窝构造、板堆和类似构造。该结构可由通常用于 结构的任何材料和/或合金，如堇青石、刚玉、FeCr合金、300系不锈 钢、因科镍合金、铝或甚至碳钢构造而成。具有适用于其将要服役的 场合中的耐蚀性和机械性质的适当的材料在本领域中是已公知的。
反应器可以是重整器且容器可以是蒸汽烃重整器管道。在重整器 中，燃料被燃烧以在重整器管道外部的空间中形成火焰，且热量从火 焰被传递至重整器管道以在重整器管道内部实现吸热化学反应。
对于催化反应器的情况而言，该结构可包括催化剂，例如氧化铝 上的镍或本领域公知的用于进行所需催化反应的其它适当催化剂.该 结构可承栽催化剂层。对于包括催化剂的结构的规定几何尺寸而言， 反应剂从壁部交替地流动通过结构，在所述壁部处反应剂受到加热， 在所述结构处，在催化剂上发生吸热反应。
尽管结合热量从容器外部向内行进的吸热过程进行了描述，但本 发明同样可适用于热量从容器内部向外行进的放热过程。
可采用本领域公知的任何手段施加催化剂。可在催化剂制造工艺 过程中的任何点处将催化剂沉积、浸渍和/或涂覆到栽体结构上。催化 剂可被施加到用于形成结构的板上或可在形成结构之后施加所述催化 剂。用于将催化剂层沉积、浸渍和/或涂覆到担栽结构上的方法在本领
域中是已公知的且例如在Catalysis Reviews 2001， 43(4)， 345-380 中进行了描述。
陶瓷蜂窝构造可以所谓"倾斜室"蜂窝构造的形式存在，可通过 形成具有内部贯通通路的块体，所述块体的外壁平行或垂直于内部贯 通通路，且随后对块体进行切割以使得外壁与通路成非零角度(即成 一定角度)，从而制造所述"倾斜室"蜂窝构造。另一种可用形式是 所谓"交叉流"蜂窝构造，其中存在两组或更多组通路，任何一组中 的通路彼此平行但与其它组的通路成一定角度。如果通路相对于一般 流向沿循螺旋或切向路径，则可通过挤出成形并随后在可弯塑条件下 对压出物进行扭绞而生产蜂窝构造。
金属蜂窝构造可具有与陶瓷蜂窝构造相同的几何形状变化。
板堆是叠置在一起的板且它们之间可具有或可不具有永久连接装 置。所述板可带有表面凸部，所述表面凸部具有足够的高度以使所述 板彼此隔开从而形成通路。所述通路当然不必要在其所有长度范围内 彼此分离。在板堆的一个实例中，波紋板与平板或与其它波紋板交替 设置，所述其它波紋板所具有的波紋部与第一次提到的波紋板的那些 波紋部成一定角度地进行延伸。可对波紋板进行穿孔。应该意识到， 叠堆的板不必要是平的，而例如可以是螺旋状部段。容器可具有环形 剖面，且可提供径向流径，在所述径向流径中流体交替地接触环形空 间的外壁和内壁。
图2a示出了板堆结构的一个实例。如图所示的波紋板20位于平
板30之间。这是常规型式的结构且可利用相对于容器的纵向轴线呈交 替角度的交叉波紋板.所述结构还可被构造成没有居间的平板30。
波紋部限定出气体流通路，且这些通路的取向确保工艺气体将从 结构与内部容器表面之间的空间朝向结构内部流动，随后流回该空间，
等等。通过这种方式将热量从容器外部有效地传递至结构与内部容器 之间的空间中的工艺气体，传递至结构内部。本发明的结构有利于将 热量传递至结构的基本上所有的区域。
在叠置板的另一实例中，每块板被穿孔以便提供与相邻板的孔协 同作用的所需通路。原则上，每块板可位于相对于流向倾斜的平面中 且可被穿孔以提供约垂直于其平面的通路。更适宜地，每块板位于大 致垂直于或平行于容器的纵向轴线的平面中且相对于其表面倾斜地进 行穿孔。这种垂直布置需要对于圆柱形容器而言具有相等面积的板， 但平行布置需要在接近容器轴线的位置处设置宽板且在接近容器壁的 位置处设置窄板。非常适宜地，所述板可由金属网板制成。金属网板 由固体金属板片制成，所述固体金属板片被均匀地形成切口并伸展以 形成菱形或其它形状的开口。在制造金属网板时，每排菱形开口相对 于下一排开口产生偏置。这是标准金属网板。可对板片进行巻制以产 生扁平的金属网板。
应该意识到，术语"板"包括可具有一定曲率的板.它们的共同 属性在于它们可叠置在一起以产生所述结构。
无论以何种形式存在，根据本发明的结构具有与容器的纵向轴线 成一定角度的多条大体上平行的通路，这意味着通路的纵轴不平行于 容器的纵向轴线。大体上平行意味着通路在制造公差范围内平行。平 行可指的是平行的线或例如当其涉及具有螺旋形结构的填料时可指的 是平行的曲线。
如图la和图lb所示，结构3可具有多于1条的多条大体上平行 的通路14、 16，所述通路具有与容器的纵向轴线成一定角度的纵轴。 一组平行的通路14可相对于容器的纵向轴线成一个非零角度，而另一 组平行通道16可相对于容器的纵轴成另一个非零角度，例如与平行通 道14交叉。这允许流体交替地流动通过通路且通过与容器壁接触的空 间。对于利用通过平板分隔开的波紋板的板堆而言，由相邻的波紋板 形成的相邻通路可相对于纵向轴线成不同的角度或与图la和图lb所
示的情况成镜像，成相同的角度但方向相反。所述通路相对于容器的
纵向轴线的角度通常在20。至80。的范围内。通常，所述结构具有在30% 至99%的范围内的孔隙率，即通路剖面面积与总剖面面积之比。所述通
面、三角形、;形、矩形、六角形、J形、圆形、半圆形或其它i斤需 形状。
如果需要，容器可包含叠置在容器内的相继的结构部段，每个结 构部段具有符合容器剖面的结构剖面。这些结构部段可以预置方式或 随机方式相对于彼此成一定角度。对于一种形式而言，与前面的部段 相比，通路的方向与纵向轴线成相等的角度，但围绕纵向轴线产生周 向位移。对于另一种形式而言，通路与纵向轴线的角度在相继的部段 中产生变化。相继的结构部段可具有不同的结构形式，例如在相同的 容器中具有板堆和金属蜂窝构造。可类似地易于设想其它系统，其中 通路方向角度的变化是适当的。
对结构进行所希望地构造以提供用于工艺气体的通路从而提供多 次横穿路径的情况，所述多次横穿包括穿过内部结构中的通路进行的 一次移动以及与容器壁相接触地进行的一次移动。横穿次数可以是至 少4次，或多于10次或在50至500次的范围内。
所述结构具有符合容器剖面的结构剖面。图2a示出了分别具有大 体上圆形剖面的结构3和容器2。图3示出了分别具有大体上方形剖面 的结构103和容器102。
如图2a所示，具有任何剖面的结构3将具有与内部容器表面12 非常接近的多条边缘8。内部容器表面是面对结构的表面。间距7是边 缘8与内部容器表面12之间的最小距离。结构3与内部容器表面12 之间的平均间距是对于每条边缘8而言的间距7的总和除以边缘8的 总数量而得到的。
在将结构引入容器内的步骤中，结构和容器限定出结构与内部容 器表面之间的第 一平均间距。非常紧密的间距或没有间距使得难以将 结构引入容器和从容器中去除结构。可提供一些数量的间距以允许易
于在不使用破坏力的情况下将结构引入容器内。在将结构引入容器内 的步骤中，结构与内部容器表面之间的平均间距例如可为1,至8, 或2mm至4mm。
可通过任何数量的装置使结构朝向内部容器表面进行扩展。
如图4a和图4b所示，结构3可包括至少两个互补的结构部段4。 术语"互补"意味着装配在一起以便完工。互补的结构部段装配在一 起以形成结构剖面，所述结构剖面符合容器剖面.
可使用任何所需数量的互补结构部段。例如，图5a和图5b示出 了具有四个互补结构部段4的结构3。如图5a和图5b所示，结构部段 的最接近的内部边缘21与平板22之间的角度p可以是45°±5。。结构部 段的内部边缘21是相邻结构部段之间的边缘。最接近的内部边缘是更
接近基准板的内部边缘。可通过等式"=^1±5。归纳概括对于两个或更
多个结构部段而言，结构部段的最接近的内部边缘与平行的板之间的 角度P,其中n是结构部段的数量。
参见图4a和图4b，扩展步骤可包括将扩张器5插置在结构部段4 之间，由此使结构3朝向内部容器表面12进行扩展。结构3产生的扩 展减小了结构3与内部容器表面12之间的间距。互补结构部段可限定 出互补结构部段之间的扩张器接收空间。然后，扩展步骤可包括将扩 张器插入扩张器接收空间内。
可利用如图4b、图5b、图6和图7所示的多种扩张器几何形状。 扩张器可具有任何适当形状，例如圓柱形、棒形、杆形、锥形、板形、 条形、楔形或其组合中的至少一种。扩张器可通过简单的插置(轴向 移动进入结构空隙内)或插置与其它运动如转动的组合而产生作用。
图6示出了根据本发明的第二实施例的一个实例的俯视图，所述 实例包括具有两个互补结构部段4和圆柱形扩张器5的结构3。图7示 出了根据本发明的第二实施例的另一个实例的俯视图，所述实例包括 具有两个互补结构部段4和矩形杆形扩张器5的结构3。
用于实现结构朝向内部容器表面的扩展的另一种手段包括在将结 构引入容器内的步骤之前对结构进行压缩、在将结构引入容器内的步 骤中通过限制器对结构进行约束并且松开限制器。
在将结构引入容器内之前，可通过任何适当的装置，例如液压机 对结构进行压缩。对于交替的波紋板与平板的情况而言，波紋板可具 有略小的宽度，由此暴露平板上的表面从而将压缩施加到结构上。可 利用固定装置推动多块平板由此对结构进行压缩。压力可被施加到所
有平板或更少数量的选择的板上。固定装置可被构造以使外部平板相 对于位于中心的平板产生更大的位移量.当结构受到压缩时，波紋板 可沿垂直于压缩力的方向进行扩展，但由于波紋板可具有更小的宽度， 因此波紋板的外边缘优选将不会延伸超出相邻平板的外边缘。
在所述结构已经受到压缩以后，系杆可被插入结构内以保持结构 处于压缩状态。孔可被设置在结构中以插置系杆。系杆端部可被焊接 或要不然被附接到外部平板上。系杆的一端可具有头部，而另一端通 过焊接进行固定。
图2a和图2b示出了第一实施例的一个实例，其中限制器被示作 系杆15。如图2b中的系杆断裂处16所示，可通过切割或断开系杆而 松开系杆15,由此允许结构3朝向内部容器壁12进行扩展。另一种可 选方式是，系杆可由一些材料例如尼龙制成，可通过在加热时产生的 软化或熔化而松开所述系杆。
如图2a和图2b所示，在松开系杆以后由间距9的总和除以边缘8 的总数量所得的第二平均间距小于在松开系杆之前由间距7的总和除 以边缘8的总数量所得的笫一平均间距。
图8a和图8b示出了第一实施例的一个实例，其中限制器被示作 电缆扎臣17。如图8b中的电缆扎匝断裂处18所示，可通过切割或断 开电缆扎匝17而松开电缆扎匝17，由此允许结构3朝向内部容器壁12 进行扩展。另一种可选方式是，电缆扎匝可由一些材料例如尼龙制成， 可通过在加热时产生的软化或熔化而松开所述电缆扎匝。多种其它条 带、带条和类似物也可被用作限制器。
在使结构朝向内部容器表面进行扩展的步骤之后，结构和容器限 定出结构与内部容器表面之间的第二平均间距。第二平均间距小于第 一平均间距。在使结构朝向内部容器表面进行扩展的步骤之后结构与 内部容器表面之间的平均间多巨可以为约0mm至4mm或约Omm至2mm。平
均间距可接近零，例如在扩张器足够大以推动结构靠在内部容器表面 上且使结构产生变形的情况下。
实例1
利用计算流体动力学模型评测包括波紋板和平板的结构的平均传 热系数，其中组装在一起的结构包括两个半圆柱部段。利用软件程序
FLUENT ,
在结构中，波紋板与平板交替设置，且限定出相对于容器的纵向 轴线成60。角度的通路。波紋的方向产生改变，以使得最接近的波紋板 的波紋通路之间的角度为120°。波紋部的峰与谷之间的高度为3咖。 容器的内径为100mm。
利用圆柱形结构与圆柱形容器之间均匀的宽3,的间隙实施第一 计算，所述均匀的宽3,的间隙代表在将结构引入容器内的过程中的 平均间距。这对应于图9所示的Omm的位移量。
在设定空气以不可压缩的方式流动通过结构，在25°C的温度和1 个大气压的压力下并以5m/s的表面速度进入的情况下，评测传热系数。 对于内部容器表面施加恒定热通量边界条件。
如图9所示，对于位移量为Omm的情况而言，计算出的传热系数 为约130 W/m2K。
在该模型中，部段沿垂直于部段之间的分割平面进行径向延伸的 矢量所产生的位移量为lmm和2mm。应用与0位移量模拟相同的条件。 如图9所示，对于lnun和2mm的位移量而言，计算出的传热系数分别 为约175和260。
图9示出了传热系数随着结构部段朝向内部容器表面进一步产生 位移量而明显增加的情况。
尽管本文已经对一些特定实施例进行了图示和描述，但本发明不 旨在限于所示出的细节。而是可在权利要求书的等效方式的范围和范 畴内且在不偏离本发明精神的情况下对细节作出多种变型。
权利要求
1、 一种制造反应器的方法，所述方法包括以下步骤 提供具有容器纵向轴线和内部容器表面的容器； 将具有多条大体上平行的通路的结构引入所述容器内以在所述结构与所述内部容器表面之间限定出第一平均间距，所述多条大体上平 行的通路具有不平行于所述容器纵向轴线的多条通道纵轴；并且使所述结构朝向所述内部容器表面进行扩展由此在所述结构与所 述内部容器表面之间限定出第二平均间距，其中所述第二平均间距小 于所述笫一平均间距，从而制造出所述反应器。
2、 根据权利要求1所述的方法，其中所述结构包括至少两个互补 的结构部段且所述使所述结构进行扩展的步骤包括将扩张器插置在所 述至少两个互补结构部段之间。
3、 根据权利要求l所述的方法，进一步包括 在所述将所述结构引入所述容器内的步骤之前对所述结构进行压缩；并且在所述将所述结构引入所述容器内的步骤中通过限制器对所述结 构进行约束；其中所述扩展步骤包括松开所述限制器，
4、 根据权利要求l所述的方法，其中所述方法进一步包括 将催化剂施加到所述结构上。
5、 根据权利要求l所述的方法，进一步包括 使多块平板与多块波紋板组合在一起以形成多于2个的多(n)个互补结构部段，其中来自所述多(n)个互补结构部段的第一互补结构 部段由此包括来自所述多块平板的第一平板和来自所述多块平板的第 二平板，所述第二平板平行于所述第一平板，其中所述第一平板相对 于所述第一互补结构部段的最接近内边缘限定出一定角度，其中所述角度为1^1士5。；并且在将所述结构引入所述容器内之前对来自所述组合步骤的所述多 (n)个互补结构部段进行组装以形成所述结构；其中所述使所述结构进行扩展的步骤包括将扩张器插置在所述第一互补结构部段与来自所述多(n)个互补结构部段的第二互补结构部 段之间。
6、 采用一种方法制造出的反应器，所述方法包括以下步骤 提供具有容器纵向轴线和内部容器表面的容器； 将具有多条大体上平行的通路的结构引入所述容器内以在所述结构与所述内部容器表面之间限定出笫 一平均间距，所述多条大体上平 行的通路具有不平行于所述容器纵向轴线的多条通道纵轴；并且使所述结构朝向所述内部容器表面进行扩展由此在所述结构与所 述内部容器表面之间限定出第二平均间距，其中所述第二平均间距小 于所述第一平均间距，从而制造出所述反应器。
7、 根据权利要求6所述的反应器，其中所述结构包括至少两个互 补的结构部段且所述使所述结构进行扩展的步骤包括将扩张器插置在 所述至少两个互补结构部段之间。
8、 根据权利要求6所述的反应器，其中所述方法进一步包括 在所述将所述结构引入所述容器内的步骤之前对所述结构进行压缩；并且在所述将所述结构引入所述容器内的步骤中通过限制器对所述结 构进行约束；其中所述扩展步骤包括松开所述限制器。
9、 根据权利要求6所述的反应器，其中所述方法进一步包括 将催化剂施加到所述结构上。
10、 根据权利要求6所述的反应器，其中所述方法进一步包括 使多块平板与多块波紋板组合在一起以形成多于2个的多(n)个互补结构部段，其中来自所述多(n)个互补结构部段的第一互补结构部段由此包括来自所述多块平板的第一平板和来自所述多块平板的第二平板，所述第二平板平行于所迷第一平板，其中所述第一平板相对于所述笫一互补结构部段的最接近内边缘限定出一定角度，其中所述角度为1^1±5。；并且在将所述结构引入所述容器内之前对来自所述组合步骤的所述多 (n)个互补结构部段进行组装以形成所述结构；其中所述使所述结构进行扩展的步骤包括将扩张器插置在所述第 一互补结构部段与来自所述多(n)个互补结构部段的第二互补结构部 段之间.
全文摘要
一种用于促进从容器外部的热源向容器内部的流体进行传热的方法和采用一种方法制造出的反应器，其特征在于，使所述容器内的结构朝向内部容器表面进行扩展以便减小所述结构与所述容器壁之间的间距。所述结构可以是多种所谓“规整填料”，例如陶瓷蜂窝构造、金属蜂窝构造、板堆和类似构造中的任何构造。所述结构可包括催化剂。所述反应器提供了高活性、低压力降和高传热性能。所述反应器可特别适用于进行蒸汽烃重整。
文档编号B01J35/04GK101121110SQ200710104949
公开日2008年2月13日 申请日期2007年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者J·M·里帕斯基, R·R·布罗克休斯, X·何 申请人:气体产品与化学公司